1.本实用新型涉及切纸机技术领域，具体为一种方便调节切割高度的平压压痕切纸机。
背景技术：
2.口罩在生产过程中，通常涉及到各种面层的叠加，需要切纸机对相关的面层材料等进行切割处理，以满足口罩的批量化个体生产加工，因此在进行口罩生产加工时，切纸机成为一项不可或缺的机器。
3.现有的切纸机存在的缺陷是：
4.1、对比文件cn 213829114 u公开了一种用于切纸机的电动切纸机构，“包括切割台，所述切割台的底部固定安装有底箱，所述底箱左右两侧的底部均固定安装有连接块。该用于切纸机的电动切纸机构，首先将纸料穿过切料面板，然后将转动把手转动，通过连接轴的设置使螺纹杆在固定板上稳定转动，推动连接套管上下移动，将纸料限位在切割台上，接着由控制面板将第一电推杆启动，使得切割刀片下压，即可将纸料切割，由于纸料切割前受到限位，其切割精准度得到了有效的提高，减少了工作人员的返工工序，通过设置第二电推杆，工作人员可控制第二电推杆，使限位板上移，使得滚轮可以在地面灵活滚动，使得装置使用起来更加便捷实用”，该纸材切割装置在切割时缺少相应的高度调节限位结构，使得装置的切割高度难以调节，在实际切割过程中难以满足多样化的切割高度需求；
5.2、现有的切纸装置在切割过程中，无法实现切割面的扩增，导致装置单次切割的容量固定，无法提高装置的单次切割效率。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种方便调节切割高度的平压压痕切纸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节切割高度的平压压痕切纸机，包括切割工作台，所述切割工作台的外侧壁安装有切割框架；
8.所述切割框架的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的尾端连接有液压气缸，所述切割框架的顶部设有贯穿的滑槽，所述切割框架的顶部贯穿安装有螺纹限位杆，所述滑槽位于螺纹限位杆和电动伸缩杆的中间；
9.所述切割工作台的顶部安装有两组对称布置的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面套接有套圈，所述套圈的顶部固定有底板。
10.优选的，所述底板的正面连接有拼接板，所述底板和拼接板的两侧外壁均设有内陷的插槽，所述底板和拼接板的两侧外侧均通过插槽嵌合安装有c型的连接件，所述底板和拼接板的顶部嵌合安装有c型的压框。
11.优选的，所述液压气缸的输出端连接有圆杆，所述圆杆的尾端贯穿滑槽的内部延伸至切割框架的下方，所述圆杆的尾端安装有切割刀板，所述切割刀板的底部连接有切割
刀，所述切割刀板的长度小于切割框架的横向长度。
12.优选的，所述切割框架的顶壁安装有两组前后布置的消毒灯，且两组消毒灯分别位于圆杆的前方与后方。
13.优选的，所述切割工作台的底部四角均安装有升降支架。
14.优选的，所述切割工作台的一侧表面安装有位移传感器和报警器，且报警器位于位移传感器的后方，所述报警器与位移传感器电性连接。
15.优选的，所述螺纹限位杆尾端位于切割刀板的上方，且螺纹限位杆的表面设有刻度线。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过安装有切割框架、螺纹限位杆和切割刀板，在进行口罩纸材的切割操作时，可先根据切割实际需求，参照螺纹限位杆表面的刻度线，转动螺纹限位杆至合适高度后，停止螺纹限位杆在切割框架内部的高度变化，在挤压切断操作结束后，切割刀板在液压气缸的带动下向上运动，此时受到螺纹限位杆底部的阻挡，使得切割刀板可停止向上运动，进而实现切割高度调节的目的。
18.2、本实用新型通过安装有底板、拼接板和连接件，在进行口罩纸材切割操作时，可根据单次切割的纸材面积，选择性使用连接件将拼接板嵌合扣接在底板的正面，进而扩大装置的整体拼接承载面积，提高本装置的单次切割效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的切割框架、电动伸缩杆、螺纹限位杆、滑槽、液压气缸和切割刀板安装结构示意图；
21.图3为本实用新型的切割框架和消毒灯安装结构示意图；
22.图4为本实用新型的往复丝杆、套圈和底板以及拼接板安装结构示意图。
23.图中：1、切割工作台；101、升降支架；2、消毒灯；3、切割框架；301、电动伸缩杆；302、螺纹限位杆；303、滑槽；304、液压气缸；305、切割刀板；4、驱动电机；401、往复丝杆；402、套圈；5、底板；501、拼接板；502、连接件；503、压框；6、位移传感器；601、报警器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一
28.请参阅图2-图3，本实用新型提供的一种实施例：一种方便调节切割高度的平压压痕切纸机，包括切割工作台1，所述切割工作台1的外侧壁安装有切割框架3；
29.所述切割框架3的顶部安装有电动伸缩杆301，所述电动伸缩杆301的尾端连接有液压气缸304，所述切割框架3的顶部设有贯穿的滑槽303，所述切割框架3的顶部贯穿安装有螺纹限位杆302，所述滑槽303位于螺纹限位杆302和电动伸缩杆301的中间；
30.所述螺纹限位杆302尾端位于切割刀板305的上方，且螺纹限位杆302的表面设有刻度线，所述液压气缸304的输出端连接有圆杆，所述圆杆的尾端贯穿滑槽303的内部延伸至切割框架3的下方，所述圆杆的尾端安装有切割刀板305，所述切割刀板305的底部连接有切割刀，所述切割刀板305的长度小于切割框架3的横向长度。
31.具体的，在进行口罩纸材的切割操作时，可先根据切割实际需求，参照螺纹限位杆302表面的刻度线，转动螺纹限位杆302至合适高度后，停止螺纹限位杆302在切割框架3内部的高度变化，之后启动液压气缸304，带动圆杆及其底部的切割刀板305向下挤压，进而对经过切割刀板305下方的口罩纸材进行切断处理，在挤压切断操作结束后，切割刀板305在液压气缸304的带动下向上运动，此时受到螺纹限位杆302底部的阻挡，使得切割刀板305可停止向上运动，进而实现切割高度调节的目的；
32.此外，为保证口罩纸材的完全切断，在液压气缸304带动切割刀板305向下挤压切断时，可同步启动电动伸缩杆301，继而带动液压气缸304沿着滑槽303横向位移，切割刀板305可同步横向位移，进而与接触到的口罩纸材发生相应的横向摩擦切割操作，以此加强切割刀板305对口罩纸材的完全切断效果。
33.实施例一
34.请参阅图1和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种方便调节切割高度的平压压痕切纸机，包括驱动电机4，所述切割工作台1的顶部安装有两组对称布置的驱动电机4，所述驱动电机4的输出端连接有往复丝杆401，所述往复丝杆401的表面套接有套圈402，所述套圈402的顶部固定有底板5，所述底板5的正面连接有拼接板501，所述底板5和拼接板501的两侧外壁均设有内陷的插槽，所述底板5和拼接板501的两侧外侧均通过插槽嵌合安装有c型的连接件502，所述底板5和拼接板501的顶部嵌合安装有c型的压框503。
35.具体的，在进行口罩纸材切割操作时，可根据单次切割的纸材面积，选择性使用连接件502将拼接板501嵌合扣接在底板5的正面，进而扩大装置的整体拼接承载面积，随后将纸材铺放在拼接后的底板5和拼接板501的表面，随后将压框503沿着底板5和拼接板501的表面滑动，可对纸材进行相应的压平平整处理，并对纸材进行限位处理，使得纸材在接受切割刀板305的切割操作时可保证其纸材不会发生偏移，确保切割面的整洁有序；
36.随后启动驱动电机4，带动往复丝杆401转动，进而带动套圈402以及底板5沿着切割工作台1的方向移动，完成装置的自主运输，切割结束后底板5和拼接板501可随着往复丝杆401的转动在再次返回至切割工作台1的前方，以便工作人员进行后续的纸材铺放，从而
持续性进行切割操作。
37.所述切割框架3的顶壁安装有两组前后布置的消毒灯2，且两组消毒灯2分别位于圆杆的前方与后方。
38.具体的，消毒灯2为紫外消毒装置，可对经过切割框架3下方的纸材进行表面消毒处理，以此降低切割后的纸材表面细菌残留，确保口罩后续加工时的无菌性。
39.所述切割工作台1的底部四角均安装有升降支架101。
40.具体的，通过升降支架101的升降，可调整切割工作台1工作台面的高度，进而适应不同身高的工作人员使用本切割设备。
41.所述切割工作台1的一侧表面安装有位移传感器6和报警器601，且报警器601位于位移传感器6的后方，所述报警器601与位移传感器6电性连接。
42.具体的，在切割过程中，若切割工作台1发生位移，位移传感器6可检测到这一信息，进而向报警器601发送信号，此时报警器601发出示警，提醒工作人员此时切割工作台1与地面的接触稳定性较差，需要及时措施加强切割工作台1与地面的接触稳定性，避免在切割过程中切割工作台1发生自主移动，影响装置的切割效果。
43.工作原理：在使用本装置进行切割操作前，可先可先根据切割实际需求，参照螺纹限位杆302表面的刻度线，转动螺纹限位杆302至合适高度，之后选择性使用连接件502将底板5和拼接板501扣合连接后，将纸材铺放在拼接后的底板5和拼接板501的表面，随后将压框503沿着底板5和拼接板501的表面滑动，可对纸材进行相应的压平平整处理，并对纸材进行限位处理，使得纸材在接受切割刀板305的切割操作时可保证其纸材不会发生偏移，确保切割面的整洁有序；
44.之后启动驱动电机4，带动往复丝杆401转动，使得底板5和拼接板501表面的纸材可自主移动至切割框架3的下方，此时同步启动液压气缸304和电动伸缩杆301，带动切割刀板305沿着滑槽303横向移动，加强装置的剪切能力，以保证纸材的完全切断。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。