1.本技术涉及贴标设备的领域，尤其是涉及一种用于采血管贴标设备上的管类引导机构。


背景技术：

2.在医院进行采血化验时，会使用到采血管，采血管的外管壁上会粘贴用于填写识别信息的标签，在采血前医护人员会在标签上填写病人的姓名，粘贴化验项目以及条码等信息，采血完成后医护人员会将条码信息录入系统中。
3.现有公开号为cn112874958a的中国发明专利公开了一种采血管自动贴标机，其包括多条用于输送采血管的存料板；安装在机箱上的落料斗；设于落料斗外侧使采血管逐个滑落到落料斗的限料机构；安装在机箱内的打标装置；设于机箱内用于将标签贴附在采血管外壁的贴标装置；以及设于机箱底部用于收集贴好标签的采血管的收料装置。其中收料装置包括引导贴标后的采血管落至收料盒中进行排列的导向板、承载部、导向面以及凸边；当需要对采血管进行贴标时，操作人员将采血管放置在存料板上，限料机构工作使采血管逐个落至落料斗中，当采血管到达预定位置后，贴标装置对采血管的外壁进行贴标，贴标后的采血管经过收料装置进行收集。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为导向板、承载部、导向面以及凸边对采血管进行导向，使采血管沿导向面向靠近收料盒的其中一个侧壁移动，当采血管脱离导向面并落至收料盒中进行排列时，采血管的头盖与尾部排列并不一致，操作人员取用采血管时需要调转采血管，影响采血效率。


技术实现要素：

5.为了提高采血效率，本技术提供一种用于采血管贴标设备上的管类引导机构。
6.本技术提供的一种用于采血管贴标设备上的管类引导机构采用如下的技术方案：一种用于采血管贴标设备上的管类引导机构，其安装在贴标设备上，引导机构位于收料盒上方，引导机构包括第一竖向面板与第二竖向面板，所述第一竖向面板与所述第二竖向面板之间固定连接有一个侧向挡板，所述第一竖向面板靠近所述第二竖向面板的侧壁上连接有导向板，所述导向板位于第一竖向面板靠近所述收料盒底壁的一侧，所述导向板远离侧向挡板的一侧高于导向板靠近侧向挡板的一侧。
7.通过采用上述技术方案，当贴标设备对采血管进行贴标后，采血管落至引导机构中，此时采血管位于第一竖向面板与第二竖向面板之间，采血管的尾部位于靠近导向板的一侧，采血管的头盖位于远离导向板的一侧；随着采血管继续向靠近导向板的方向下落，当采血管的尾部与导向板接触时，采血管的尾部沿倾斜的导向板向靠近侧向挡板的方向移动，在采血管移动的同时采血管因重心偏移向远离侧向挡板的方向发生转动，当采血管的侧壁与导向板接触时，采血管的高度方向与第一竖向面板的高度方向相互垂直，此时采血管的头盖位于远离侧向挡板的一侧，采血管沿导向板向远离第一竖向面板的方向滑动，直
至采血管与导向板脱离并落至收料盒的底壁上进行排列，使收料盒中的采血管尽量保持头盖朝向同一方向，减少操作人员取用收料盒中的采血管时需要调转采血管的可能性，提高了采血的效率。
8.可选的，所述导向板靠近所述第一竖向面板的一侧高于所述导向板远离所述第一竖向面板的一侧。
9.通过采用上述技术方案，使横向置于导向板上的采血管可沿倾斜的导向板更好的滑落至收料盒中，使采血管的移动速度更快，减小采血管在导向板上发生堆积的可能性。
10.可选的，所述导向板上固定连接有承接板，承接板远离导向板的表面呈弧形。
11.通过采用上述技术方案，当采血管在导向板上向远离侧向挡板的方向发生转动时，采血管的侧壁搭接在承接板上，采血管的侧壁与承接板的弧形表面贴合，减小采血管在移动的过程中侧壁发生磨损的可能性。
12.可选的，所述导向板远离所述收料盒底壁的表面上设有海绵条，所述海绵条位于所述采血管与所述导向板接触的位置。
13.通过采用上述技术方案，当采血管沿第一竖向面板的高度方向落至导向板上时，采血管的尾部与海绵条接触，海绵条对采血管的尾部起到缓冲作用，减小采血管落至导向板时发生形变的可能性。
14.可选的，所述海绵条远离导向板的表面上固定连接有胶条。
15.通过采用上述技术方案，因胶条的摩擦系数小于海绵条的摩擦系数，使采血管可以更好的移动。
16.可选的，所述导向板远离所述收料盒底壁的表面上开设有安装槽，所述海绵条固定连接在所述安装槽的底壁上，所述海绵条与所述胶条的整体高度与所述安装槽的槽深相等。
17.通过采用上述技术方案，当采血管沿导向板向远离第一竖向面板的方向发生移动时，因海绵条与胶条均位于安装槽中，减小了海绵条与胶条凸出于导向板的上表面对采血管的移动产生不利影响的可能性。
18.可选的，所述导向板与所述第一竖向面板之间可拆卸连接。
19.通过采用上述技术方案，可以通过控制导向板的宽度来控制采血管掉落至收料盒中的位置，从而使采血管可以更好的在收料盒中进行排列。
20.可选的，所述第一竖向面板靠近所述第二竖向面板的侧壁上开设有插接槽，所述插接槽与所述导向板的位置对应，所述插接槽贯穿所述第一竖向面板，所述第一竖向面板靠近所述侧向挡板的侧壁上固定连接有封堵所述插接槽的限位块，所述导向板靠近所述第一竖向面板的侧壁上固定连接有插接杆，所述插接杆与所述插接槽对应设置，所述插接杆插接在所述插接槽中，所述插接杆的一端与所述限位块抵接。
21.通过采用上述技术方案，当需要更换不同的导向板时，向远离限位块的方向拉动导向板，导向板移动带动插接杆移动，当插接杆脱离插接槽后，操作人员将选定的导向板上的插接杆与插接槽对齐，然后向靠近限位块的方向推动导向板，当插接杆与限位块抵接时，即完成了导向板的更换。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置第一竖向面板、第二竖向面板、侧向挡板以及导向板，采血管沿倾斜的
导向板移动并发生转动，使采血管掉落至收料盒中时尽量保持头盖朝向同一方向，从而减小操作人员取用收料盒中的采血管时需要调转采血管的可能性，提高了采血效率；2.导向板靠近第一竖向面板的一侧高于导向板远离第一竖向面板的一侧，使采血管可以更快的滑落至收料盒中；3.通过设置海绵块，海绵块起到缓冲作用，减小采血管落至导向板上时发生形变的可能性。
附图说明
23.图1是本技术实施例1体现引导机构整体结构的示意图。
24.图2是本技术实施例2体现引导机构整体结构的示意图。
25.图3是本技术实施例2体现导向板与第一竖向面板连接关系的爆炸图。
26.附图标记说明：1、第一竖向面板；11、插接槽；12、限位块；2、第二竖向面板；3、侧向挡板；4、导向板；41、插接杆；42、安装槽；5、承接板；6、铰接板；7、海绵条；8、胶条。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种用于采血管贴标设备上的管类引导机构。
29.实施例1参照图1，引导机构位于贴标设备上，且引导机构位于收料盒中，引导机构包括相互平行设置的第一竖向面板1与第二竖向面板2，第一竖向面板1与第二竖向面板2均呈竖直设置；第一竖向面板1的高度大于第二竖向面板2的高度，第一竖向面板1与第二竖向面板2的一侧面位于同一水平高度。
30.第一竖向面板1与第二竖向面板2之间共同固定连接有一个侧向挡板3，侧向挡板3与第一竖向面板1、第二竖向面板2均垂直；侧向挡板3位于第一竖向面板1的一侧，第一竖向面板1、第二竖向面板2与侧向挡板3之间形成供采血管通过的空腔。
31.第一竖向面板1靠近第二竖向面板2的侧壁上固定连接有一个导向板4，导向板4位于第一竖向面板1长于第二竖向面板2的一侧，导向板4呈倾斜状设置，导向板4远离侧向挡板3的一侧高于导向板4靠近侧向挡板3的一侧，且导向板4靠近第一竖向面板1的一侧高于导向板4远离第一竖向面板1的一侧。
32.导向板4靠近第二竖向面板2的表面上固定连接有一个承接板5，承接板5位于导向板4远离侧向挡板3的一侧；承接板5靠近第一竖向面板1的侧壁与第一竖向面板1固定连接，承接板5垂直于第一竖向面板1，承接板5远离导向板4的表面呈弧状。
33.第一竖向面板1远离第二竖向面板2的侧壁上固定连接有一个铰接板6，铰接板6位于第一竖向面板1远离导向板4的一侧，且铰接板6垂直于第一竖向面板1；第二竖向面板2远离第一竖向面板1的侧壁上也固定连接有一个铰接板6，铰接板6垂直于第二竖向面板2，且两个铰接板6位于同一水平高度。
34.在使用时，操作人员通过铰接板6将引导机构安装至贴标设备上，当采血管贴标完成并落至引导机构时，采血管呈竖直状落至第一竖向面板1与第二竖向面板2之间，此时采血管的头盖位于远离导向板4的一侧，采血管的尾部位于靠近导向板4的一侧，采血管沿第
一竖向面板1的高度方向下落，侧向挡板3对下落的采血管进行限位，减小采血管在下落过程中向靠近侧向挡板3的方向发生倾斜并掉落至收料盒中的可能性。
35.当采血管的尾部与导向板4接触时，采血管沿倾斜的导向板4向靠近侧向挡板3的方向移动，同时采血管的头盖向远离侧向挡板3的方向转动，当采血管的侧壁搭接在承接板5的弧形面上时，采血管的头盖位于侧向挡板3靠近承接板5的一侧，采血管的尾部位于侧向挡板3远离承接板5的一侧；此时采血管沿倾斜的导向板4向远离第一竖向面板1的方向移动，因导向板4呈倾斜设置，使采血管可以移动的更快，减少采血管在导向板4上发生堆积的情况。
36.随着采血管继续移动，采血管脱离导向板4并因惯性向收料盒的一侧移动，使采血管在收料盒中进行排列时尽量保持头盖朝向同一方向，减少操作人员取用采血管时需要调转采血管的情况，提高了采血的效率。在采血管沿导向板4移动的过程中，承接板5的弧形面与采血管的管壁贴合，减小采血管在移动过程中管壁发生磨损的可能性。
37.实施例1的实施原理为：当采血管贴标完成后，采血管掉落至引导机构中，采血管落至第一竖向面板1与第二竖向面板2之间，当采血管下落至与导向板4接触时，采血管向靠近侧向挡板3的方向移动，采血管移动的同时发生转动使采血管的一端与承接板5接触，当采血管与承接板5接触时，采血管沿倾斜的导向板4向远离第一竖向面板1的方向移动，从而使采血管滑落至收料盒的一侧并在收料盒中进行排列。
38.实施例2参照图2与图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，导向板4与第一竖向面板1之间可拆卸连接，承接板5固定连接在导向板4上且与第一竖向面板1接触，本实施例中导向板4的宽度可以根据实际使用需求进行调整。
39.第一竖向面板1靠近第二竖向面板2的侧壁上开设有插接槽11，插接槽11的长度方向与导向板4的长度方向对应设置，插接槽11靠近侧向挡板3的一端低于插接槽11远离侧向挡板3的一端；第一竖向面板1上固定连接有一个封堵插接槽11较低一端的限位块12，且限位块12位于插接槽11中。导向板4靠近第一竖向面板1的侧壁上固定连接有插接杆41，插接杆41与插接槽11对应设置，插接杆41的长度方向沿导向板4的长度方向设置；插接杆41插接在插接槽11中，且插接杆41的端部与限位块12抵接。
40.当需要改变采血管掉落至收料盒中的位置时，可以通过调整导向板4的宽度进行实现；操作人员向远离限位块12的方向拉动导向板4，导向板4移动带动插接杆41移动，当插接杆41脱离插接槽11中时，操作人员将选定的导向板4上的插接杆41与插接槽11对齐，然后向靠近限位块12的方向推动导向板4，使插接杆41插接在插接槽11中，当插接杆41的端部与限位块12抵接时，即完成了导向板4的更换，从而通过更换不同的导向板4来控制采血管在收料盒中的掉落位置。
41.导向板4靠近铰接板6的表面上开设有安装槽42，安装槽42位于采血管掉落至导向板4时采血管尾部与导向板4接触的位置。安装槽42的底壁上固定连接有一个海绵条7，海绵条7起到缓冲的作用，减小采血管掉落至导向板4上时发生形变的可能性；海绵条7靠近铰接板6的表面上固定连接有胶条8，胶条8的表面呈光滑状，使采血管可以沿导向板4更好的滑动。海绵条7与胶条8的整体高度与安装槽42的槽深等高设置，从而使导向板4的表面平整，减少了采血管在导向板4上滑动的不利影响。
42.实施例2的实施原理为：当需要调整采血管在收料盒中的掉落位置时，操作人员拉动导向板4，使插接杆41脱离插接槽11，此时导向板4与第一竖向面板1脱离接触，然后操作人员选定需要的导向板4，并将选定导向板4上的插接杆41与插接槽11对齐，然后向靠近限位块12的方向推动导向板4，当插接杆41与限位块12抵接时，即完成导向板4的更换。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。