1.本实用新型涉及胶带加工设备领域，特别涉及一种胶带切卷平整装置。
背景技术：
2.胶带成品由圆筒形纸筒和缠绕在纸筒上的胶带形成，胶带成品一般由母卷分切而成，现在分切胶带时采用的设备一般为胶带切卷平整装置，其使用过程为：首先将母卷套设在安装轴上，安装轴带动母卷转动，切割刀具在一侧对母卷进行切割，得到胶带成品。但是，在切割过程中，由于切割刀具需要在母卷的轴向方向上移动，因此切割刀具可能会带动胶带成品和母卷最表面的一层或多层胶带的边缘部分或者端部，使得胶带成品和母卷最表面一层胶带或多层胶带的边缘或者端部翘起，从而会影响胶带成品的品质。
技术实现要素：
3.基于此，有必要提供一种胶带切卷平整装置，包括机架，所述机架上可转动地设置有安装轴，所述机架上还设置有第一滑轨，所述第一滑轨水平设置且平行所述安装轴的轴向方向设置，所述第一滑轨上可滑动地设置有第一底座，所述第一底座上设置有第一安装架，所述第一安装架上水平设置有第二滑轨，所述第二滑轨垂直所述第一滑轨设置，所述第二滑轨上可滑动地设置有第二底座，所述第二底座上设置有安装板，所述安装板上设置有切割装置，所述切割装置包括圆形锯片和与所述圆形锯片驱动连接用以驱动所述圆形锯片转动的第一驱动电机，所述圆形锯片的轴线与所述安装轴的轴线位于同一水平面，所述第一底座上还设置有第二安装架，所述第二安装架位于所述安装轴的下方，所述第二安装架上设置有压板，所述压板的中部通过转轴枢接于所述第二安装架，所述转轴平行于所述安装轴设置，所述第一安装架对应所述压板的下端设置有用于水平推动所述压板的下端的推力装置。
4.其中，安装轴用于套设母卷，使得母卷能随着安装轴转动，圆形锯片用于对母卷依次进行切割得到胶带成品。
5.本实用新型使用时，首先将母卷套设在安装轴上，然后将第一底座移动至安装轴的右端，然后第一底座在第一滑轨上匀速向左移动，同时，第二底座在第二滑轨上有规律的做往复移动，其中，第二底座朝向转轴移动时使得圆形锯片刚好与转轴的表面接触，即圆形锯片与转轴相切，第二底座远离转轴移动时，使得锯片离开套设在转轴上的母卷，如此，直至第一底座移动至安装轴的左端即完成了母卷的切割，得到若干胶带成品。其中，第二底座在准备朝向安装轴移动时，推力装置会沿着朝向转轴的方向推动压板的下端，当推力装置推动其最大形成后，压板朝向转轴的一面刚好与母卷的表面接触，即压板与母卷的表面相切，然后，第一安装座才会朝向安装轴移动，使得圆形锯片完成对于母卷的切割，在切割过程中，由于压板始终压紧在母卷上，压板能将在切割过程中起翘的胶带层重新压合至粘黏在胶带成品上，因此本实用新型可以有效防止母卷和切割得到的胶带成品的边缘起翘，从而可以有效提高胶带成品的品质，且无需对胶带成品起翘的部分进行处理，还能有效减少
材料的浪费。
6.进一步的，所述第二安装架包括竖直设置的第一安装柱和第二安装柱，所述转轴可转动地设置于所述第一安装柱和第二安装柱之间，且所述转轴位于所述安装轴的正下方。
7.进一步的，所述压板包括上下设置的压紧板和驱动板，所述压紧板的下端相互间隔地设置有若干第一连接板，所述第一连接板之间形成安装空间，所述驱动板的上端对应所述安装空间设置有第二连接板，所述第二连接板位于所述安装空间内，所述第一连接板上开设有贯穿所述第一连接板的第一安装圆孔，所述第一安装圆孔套设于所述转轴且与所述转轴可转动调节地配合设置，所述第二连接板上开设有贯穿所述第二连接板的第二安装孔，所述第二安装孔套设于所述转轴且与所述转轴固定连接。
8.其中，可以使得第一安装圆孔的内径和转轴的外径相同，从而可以实现第一连接板和转轴之间的连接结构为相对位置可调的可转动的连接结构。
9.因此，本实用新型在对不同外径的母卷进行切卷操作时，可以通过调节压紧板和驱动板之间的夹角，使得驱动板在推动装置的最大行程下能刚好压在母卷的表面，以保证本实用新型在对不同外径的母卷进行切卷操作时，均能保证胶带成品的边缘不会起翘。本实用新型对于压板的调节过程为，首先使推动装置运动至最大行程处，然后扳动压紧板，使得压紧板贴合在母卷上，对于调节推动装置的行程，调节过程更为简单、精确度更好，且无需使用复杂的行程可调的推动装置，能有效降低设备成本。
10.其中，使得第二连接板与转轴固定连接，可以避免压紧板相对于转轴的转动，其固定结构可以为螺栓固定结构。
11.进一步的，位于所述压紧板的左右两侧的第二连接板分别位于驱动板上左侧的第二连接板和右侧的第二连接板的左侧和右侧，所述转轴位于所述压板与所述第一安装柱和第二安装柱之间的部分设置有螺纹部，所述螺纹部与所述压板与第一安装柱或者第二安装柱之间设置有间隙，所述螺纹部上套设有固定螺帽。
12.其中，驱动板和压紧板之间的连接结构的最外侧均为第一连接板，因此通过使得固定螺帽压紧在第一连接板上，能进一步地固定第一连接板和第二连接板的连接结构，使得驱动板和压紧板无法相对转动，能有效避免压紧板在切割过程中因起翘的胶带的推动而相对驱动板转动，从而保证压紧板对于胶带成品和母卷的整平效果。
13.进一步的，所述压紧板远离所述圆形锯片的一侧设置有弧形套筒，所述驱动板远离所述圆形锯片的一侧对应所述弧形套筒设置有弧形插杆，所述弧形套筒和所述弧形插杆的半径相同，且所述弧形套筒和所述弧形插杆的轴线与所述转轴的轴线相互重合，所述弧形套筒上开设有至少一个螺纹固定孔，所述螺纹固定孔内设置有固定螺栓。
14.其中，压紧板相对于驱动板转动时，弧形插杆会在弧形套筒中做插入或者拔出的动作，当调节好压紧板和驱动板之间的角度后，通过将固定螺栓顶紧在弧形插杆上，即可固定弧形插杆相对于弧形套筒的位置，从而可以进一步的固定压紧板相对于驱动板的角度，确保压紧板对于母卷和胶带成品的整平效果。
15.进一步的，所述推力装置包括设置于所述第一安装架上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上固定设置有推杆，所述推杆与所述压板的下端相抵。
16.其中，驱动气缸用于推动推杆往复移动，从而实现对于压板的下端的推动，驱动气
缸的最大行程即为推动装置的最大形成，驱动气缸运动至最大行程处时，压紧板贴合在母卷的表面。
17.进一步的，所述机架上对应所述安装轴设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述安装轴驱动连接用以驱动所述安装轴转动。
18.进一步的，所述机架对应所述安装轴的左端可拆卸地设置有活动板，所述活动板对应所述安装轴的左端设置有安装环，所述安装环可转动地设置于所述活动板。
19.其中，可以在机架上开设一个由于容纳活动板的第一安装槽，第一安装槽通过螺栓结构可拆卸地设置在第一安装槽内，活动板上开设有第二安装槽，活动板上的安装环通过轴承结构可转动地设置在第二安装槽内，其中，安装环用于安装轴的插入，以实现对于安装轴的支撑。
20.进一步的，所述机架对应所述第一底座设置有第一步进电机，所述第一步进电机与所述第一底座驱动连接，用以驱动所述第一底座沿着所述第一滑轨往复移动。
21.进一步的，所述第一安装架对应所述第二底座设置有第二步进电机，所述第二步进电机与所述第二底座驱动连接，用以驱动所述第二底座沿着所述第二滑轨往复移动。
22.下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：
23.在本实用新型在切割过程中，由于压板始终压紧在母卷上，压板能将在切割过程中起翘的胶带层重新压合至粘黏在胶带成品上，因此本实用新型可以有效防止母卷和切割得到的胶带成品的边缘起翘，从而可以有效提高胶带成品的品质，且无需对胶带成品起翘的部分进行处理，还能有效减少材料的浪费。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例所述胶带切卷平整装置的结构示意图一；
25.图2为本实用新型实施例所述胶带切卷平整装置的结构示意图二；
26.图3为本实用新型实施例所述压板的结构示意图一；
27.图4为本实用新型实施例所述压板的结构示意图二；
28.图5为本实用新型实施例所述压板的状态变化图一;
29.图6为本实用新型实施例所述压板的状态变化图二；
30.图7为本实用新型实施例所述压板的状态变化图三。
31.附图标记说明：
32.1-机架，11-第一滑轨，12-第一底座，13-第一安装架，131-驱动气缸，132-推杆，133-第二步进电机，14-第二安装架，141-第一安装柱，142-第二安装柱，15-压板，151-压紧板，1511-第一连接板，1512-弧形套筒，1513-固定螺栓，152-驱动板，1521-第二连接板，1522-弧形插杆，153-转轴，1531-螺纹部，1532-固定螺帽，16-第二滑轨，161-第二底座，17-安装板，181-第一驱动电机，182-圆形锯片，2-安装轴，3-母卷，4-活动板。
具体实施方式
33.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：
34.如图1-7，一种胶带切卷平整装置，包括机架1，所述机架1上可转动地设置有安装
轴2，所述机架1上还设置有第一滑轨11，所述第一滑轨11水平设置且平行所述安装轴2的轴向方向设置，所述第一滑轨11上可滑动地设置有第一底座12，所述第一底座12上设置有第一安装架13，所述第一安装架13上水平设置有第二滑轨16，所述第二滑轨16垂直所述第一滑轨11设置，所述第二滑轨16上可滑动地设置有第二底座161，所述第二底座161上设置有安装板17，所述安装板17上设置有切割装置，所述切割装置包括圆形锯片182和与所述圆形锯片182驱动连接用以驱动所述圆形锯片182转动的第一驱动电机181，所述圆形锯片182的轴线与所述安装轴2的轴线位于同一水平面，所述第一底座12上还设置有第二安装架14，所述第二安装架14位于所述安装轴2的下方，所述第二安装架14上设置有压板15，所述压板15的中部通过转轴153枢接于所述第二安装架14，所述转轴153平行于所述安装轴2设置，所述第一安装架13对应所述压板15的下端设置有用于水平推动所述压板15的下端的推力装置。
35.其中，安装轴2用于套设母卷3，使得母卷3能随着安装轴2转动，圆形锯片182用于对母卷3依次进行切割得到胶带成品。
36.本实用新型使用时，首先将母卷3套设在安装轴2上，然后将第一底座12移动至安装轴2的右端，然后第一底座12在第一滑轨11上匀速向左移动，同时，第二底座161在第二滑轨16上有规律的做往复移动，其中，第二底座161朝向转轴153移动时使得圆形锯片182刚好与转轴153的表面接触，即圆形锯片182与转轴153相切，第二底座161远离转轴153移动时，使得锯片离开套设在转轴153上的母卷3，如此，直至第一底座12移动至安装轴2的左端即完成了母卷3的切割，得到若干胶带成品。其中，第二底座161在准备朝向安装轴2移动时，推力装置会沿着朝向转轴153的方向推动压板15的下端，当推力装置推动其最大形成后，压板15朝向转轴153的一面刚好与母卷3的表面接触，即压板15与母卷3的表面相切，然后，第一安装座才会朝向安装轴2移动，使得圆形锯片182完成对于母卷3的切割，在切割过程中，由于压板15始终压紧在母卷3上，压板15能将在切割过程中起翘的胶带层重新压合至粘黏在胶带成品上，因此本实用新型可以有效防止母卷3和切割得到的胶带成品的边缘起翘，从而可以有效提高胶带成品的品质，且无需对胶带成品起翘的部分进行处理，还能有效减少材料的浪费。
37.其中一种实施例，所述第二安装架14包括竖直设置的第一安装柱141和第二安装柱142，所述转轴153可转动地设置于所述第一安装柱141和第二安装柱142之间，且所述转轴153位于所述安装轴2的正下方。
38.其中一种实施例，所述压板15包括上下设置的压紧板151和驱动板152，所述压紧板151的下端相互间隔地设置有若干第一连接板1511，所述第一连接板1511之间形成安装空间，所述驱动板152的上端对应所述安装空间设置有第二连接板1521，所述第二连接板1521位于所述安装空间内，所述第一连接板1511上开设有贯穿所述第一连接板1511的第一安装圆孔，所述第一安装圆孔套设于所述转轴153且与所述转轴153可转动调节地配合设置，所述第二连接板1521上开设有贯穿所述第二连接板1521的第二安装孔，所述第二安装孔套设于所述转轴153且与所述转轴153固定连接。
39.其中，可以使得第一安装圆孔的内径和转轴153的外径相同，从而可以实现第一连接板1511和转轴153之间的连接结构为相对位置可调的可转动的连接结构。
40.因此，本实用新型在对不同外径的母卷3进行切卷操作时，可以通过调节压紧板151和驱动板152之间的夹角，使得驱动板152在推动装置的最大行程下能刚好压在母卷3的
表面，以保证本实用新型在对不同外径的母卷3进行切卷操作时，均能保证胶带成品的边缘不会起翘。本实用新型对于压板15的调节过程为，首先使推动装置运动至最大行程处，然后扳动压紧板151，使得压紧板151贴合在母卷3上，对于调节推动装置的行程，调节过程更为简单、精确度更好，且无需使用复杂的行程可调的推动装置，能有效降低设备成本。
41.其中，使得第二连接板1521与转轴153固定连接，可以避免压紧板151相对于转轴153的转动，其固定结构可以为螺栓固定结构。
42.其中一种实施例，位于所述压紧板151的左右两侧的第二连接板1521分别位于驱动板152上左侧的第二连接板1521和右侧的第二连接板1521的左侧和右侧，所述转轴153位于所述压板15与所述第一安装柱141和第二安装柱142之间的部分设置有螺纹部1531，所述螺纹部1531与所述压板15与第一安装柱141或者第二安装柱142之间设置有间隙，所述螺纹部1531上套设有固定螺帽1532。
43.其中，驱动板152和压紧板151之间的连接结构的最外侧均为第一连接板1511，因此通过使得固定螺帽1532压紧在第一连接板1511上，能进一步地固定第一连接板1511和第二连接板1521的连接结构，使得驱动板152和压紧板151无法相对转动，能有效避免压紧板151在切割过程中因起翘的胶带的推动而相对驱动板152转动，从而保证压紧板151对于胶带成品和母卷3的整平效果。
44.其中一种实施例，所述压紧板151远离所述圆形锯片182的一侧设置有弧形套筒1512，所述驱动板152远离所述圆形锯片182的一侧对应所述弧形套筒1512设置有弧形插杆1522，所述弧形套筒1512和所述弧形插杆1522的半径相同，且所述弧形套筒1512和所述弧形插杆1522的轴线与所述转轴153的轴线相互重合，所述弧形套筒1512上开设有至少一个螺纹固定孔，所述螺纹固定孔内设置有固定螺栓1513。
45.其中，压紧板151相对于驱动板152转动时，弧形插杆1522会在弧形套筒1512中做插入或者拔出的动作，当调节好压紧板151和驱动板152之间的角度后，通过将固定螺栓1513顶紧在弧形插杆1522上，即可固定弧形插杆1522相对于弧形套筒1512的位置，从而可以进一步的固定压紧板151相对于驱动板152的角度，确保压紧板151对于母卷3和胶带成品的整平效果。
46.其中一种实施例，所述推力装置包括设置于所述第一安装架13上的驱动气缸131，所述驱动气缸131的活塞杆上固定设置有推杆132，所述推杆132与所述压板15的下端相抵。
47.其中，驱动气缸131用于推动推杆132往复移动，从而实现对于压板15的下端的推动，驱动气缸131的最大行程即为推动装置的最大形成，驱动气缸131运动至最大行程处时，压紧板151贴合在母卷3的表面。
48.其中一种实施例，所述机架1上对应所述安装轴2设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述安装轴2驱动连接用以驱动所述安装轴2转动。
49.其中一种实施例，所述机架1对应所述安装轴2的左端可拆卸地设置有活动板4，所述活动板4对应所述安装轴2的左端设置有安装环，所述安装环可转动地设置于所述活动板4。
50.其中，可以在机架1上开设一个由于容纳活动板4的第一安装槽，第一安装槽通过螺栓结构可拆卸地设置在第一安装槽内，活动板4上开设有第二安装槽，活动板4上的安装环通过轴承结构可转动地设置在第二安装槽内，其中，安装环用于安装轴2的插入，以实现
对于安装轴2的支撑。
51.其中一种实施例，所述机架1对应所述第一底座12设置有第一步进电机（未在图中示出），所述第一步进电机与所述第一底座12驱动连接，用以驱动所述第一底座12沿着所述第一滑轨11往复移动。
52.其中一种实施例，所述第一安装架13对应所述第二底座161设置有第二步进电机133，所述第二步进电机133与所述第二底座161驱动连接，用以驱动所述第二底座161沿着所述第二滑轨16往复移动。
53.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。