1.本发明涉及一种封闭件，特别是用于盛装液体的容器的封闭件。具体地，本发明涉及一种用于吹塑成型的容器的颈口的铰链封闭件。


背景技术：

2.用于大量液体的容器(例如，用于洗涤剂的容器或奶瓶)通常是吹塑成型的塑料容器。这些容器通常具有薄壁，并且在容器的颈口和开口处具有几何误差和接缝。由于被填充满的容器的重量相对较高，所以用于这些大容量容器的封闭件必须易于操作，用户在打开容器期间通常握住该容器。因此，这些封闭件优选地可以单手打开和单手重新关闭。此外，由于吹塑成型的容器的高制造公差产生了额外的要求，使得难以可靠地封闭和密封容器。然而，与此同时，这些封闭件或整个容器的制造成本通常必须保持较低。
3.本发明的目的是提供一种用于液体容器的颈口的封闭件，该封闭件易于打开和重新关闭。本发明的另一目的是提供一种制造成本效益高的封闭件。


技术实现要素：

4.本发明涉及一种用于密封液体容器的颈口的封闭件。封闭件包括顶部面板和外裙部，外裙部从顶部面板沿着远离顶部面板的轴向方向延伸。外裙部包括顶部部段和底部部段，顶部部段与顶部面板相邻布置，底部部段通过缝隙与顶部部段间隔开。顶部部段和底部部段通过至少一个铰链(例如，卡扣铰链)相互连接。在封闭件初始打开之前的初始位置，顶部部段和底部部段可以通过至少一个脆弱的桥相互连接，该桥在初始打开时撕开。撕开的桥表示液体容器被先前使用过或先前打开过。
5.锁定圈道(bead)从外裙部的内表面沿着径向方向朝向封闭件的中心轴线向内突出并且沿着所述内表面延伸。由此，锁定圈道在至少在一个位置处跨过底部部段和顶部部段之间的缝隙继续延伸。因此，锁定圈道可以被该缝隙分为布置在底部部段上的至少一个(第一)节段和布置在顶部部段上的至少一个(第二)节段。布置在外裙部的底部部段上的锁定圈道的节段用于将封闭件固定到容器的颈口上。同时，布置在顶部部段上的锁定圈道的节段主要用于打开和重新关闭封闭件，如下文中更详细地描述。
6.根据封闭件的设计和应用，锁紧圈道例如可以是用于将封闭件拧在液体容器的颈口的相应的外螺纹上的螺纹。如果锁定圈道是螺纹，则第一螺纹节段(布置在底部部段上)和第二螺纹节段(布置在顶部部段上)优选地关于缝隙具有均匀的螺纹角。替代地，锁定圈道还可以用于将封闭件卡扣在颈口上，使得在锁定圈道和布置在颈口上的至少一个相应的突出部之间沿着轴向方向形成底切(undercut)。根据封闭件的设计，锁定圈道可以被分段。
7.为了打开液体容器，封闭件的顶部部段和顶部面板围绕铰链被移除(对应于折叠或弯曲)远离底部部段。如果存在脆弱的桥，这些桥在该过程期间会撕开。在封闭件的关闭位置，布置在顶部部段上的锁定圈道的(第二)节段沿着轴向方向与在容器的颈口上的相应的突出部一起形成底切。在锁定圈道为螺纹的情况下，底切由颈口的外螺纹形成。为了将封
闭件从关闭位置(其中液体容器的开口被覆盖)移动到打开位置(其中液体容器的开口是打开的)，顶部部段和/或布置在顶部部段上的锁定圈道的第二节段变形，使得第二节段被释放。
8.为了便于该变形并且因此简化封闭件的打开和重合关闭，顶部部段可以包括至少一个紧固瓣片(flap)，至少一个紧固瓣片沿着轴向方向从顶部部段的下端延伸，其中锁定圈道跨过缝隙继续延伸到紧固瓣片中。因此，缝隙可以将锁定圈道分为布置在外裙部的底部部段上的至少一个第一节段和布置在固定瓣片上的至少一个第二节段。锁定圈道可以进一步在第一位置处跨过缝隙进入到紧固瓣片中，沿着外裙部继续延伸并且在第二位置处跨过缝隙从紧固瓣片返回到底部部段。
9.紧固瓣片可与和该紧固瓣片相邻的顶部部段和/或底部部段包括相同的壁厚度。壁厚度被定义为外裙部沿着径向方向的厚度。优选地，紧固瓣片在轴向方向上布置在外裙部的轮廓内和/或布置在顶部面板的轮廓内。紧固瓣片可以在径向方向上具有基本矩形的形状。然而，其他形状也是可能的。为了可靠地锁定，紧固瓣片、相应地布置在紧固瓣片上的锁定圈道(第二)节段可以相对于中心轴线布置在外裙部的圆周的α＝10度-35度上，特别是α＝15度-25度上。紧固瓣片优选地在外裙部的底部部段的凹部内沿着轴向方向延伸。凹部可以沿着缝隙遵循紧固瓣片的外轮廓。有利地，从顶部部段的下端突出的紧固瓣片是能够弹性变形的。附加地，或者替代地，紧固瓣片可以被构造为能够围绕其布置在顶部部段的下端上的基部沿着径向方向弯曲。这促进了顶部部段的打开和重新附接。至少一个减薄部可以布置在紧固瓣片的基部的区域中，以分别增强瓣片的弯曲性和变形性。
10.为了便于操作，顶部部段可以包括沿着径向方向远离顶部部段延伸的边缘，以促进打开封闭件。优选地，边缘仅部分地布置在封闭件的圆周上，有利地沿着圆周方向与铰链相对地布置。边缘用于帮助用户在打开封闭件期间抓握并且向后翻转顶部部段。在本发明的优选变体中，封闭件包括两个紧固瓣片，两个紧固瓣片具有各自的凹部。优选地，紧固瓣片由此沿着圆周方向布置在与边缘相邻的两侧上。
11.根据应用，封闭件可以进一步包括在顶部面板的内表面上的密封装置。密封装置可以包括至少一个能够变形的密封唇，密封唇沿着顶部面板的内表面以圆周的方式延伸。一个或多个密封唇可以相对于其横截面以倾斜的方式朝向中心轴线并且远离外裙部径向向内布置。优选地，密封装置包括主密封唇和次级密封唇，主密封唇和次级密封唇相对于彼此同轴地布置。主密封唇和/或次级密封唇有利地能够变形，使得次级密封唇在封闭件的施加位置相对于颈口支撑变形的主密封唇。
12.封闭件可以进一步包括至少一个第一锁定齿，至少一个第一锁定齿布置在底部部段的内表面上，至少一个第一锁定齿预见地在封闭件在液体容器上的施加位置中沿着圆周方向接合到液体容器的颈口上的互补的第二锁定齿后面。一方面，(第一和第二)锁定齿防止封闭件一旦附接就从颈口移除。另一方面，(第一和第二)锁定齿15、16以预定的方式将封闭件沿着圆周方向定位在颈口上。如果锁定圈道是螺纹，则后者特别有利，因为螺纹的轴向位置在封闭件的圆周上不同。至少一个第一锁定齿可以包括至少一个锁定肩部，至少一个锁定肩部用于沿着圆周方向与第二锁定齿的相应肩部一起形成底切。因此，锁定肩部相对于圆周方向有利地垂直地布置。根据封闭件的设计，至少一个锁定齿可以包括至少一个锥形表面，锥形表面被构造为引导相应的第二锁定齿朝向锁定肩部并且处于锁定位置。优选
地，锥形表面从外裙部的内表面开始沿着径向方向向内倾斜(相对于轴向方向并且从轴向方向看)。第二锁定齿可以相应地设计。至少一个第一锁定齿可以(沿着轴向方向)布置在底部部段的下端的区域中。至少一个第一锁定齿可以布置为与底部部段的至少一个凹部相邻。优选地，两个第一锁定齿布置在凹部的两侧。
13.根据应用，封闭件可以包括内裙部，内裙部从顶部面板的内表面沿着轴向方向远离顶部面板延伸。优选地，内裙部从顶部面板的顶部盘的内表面延伸，如下文进一步解释的。因此，内裙部沿着径向方向被外裙部包围。优选地，内裙部相对于外裙部和/或相对于封闭件的中心轴线同轴地布置。优选地，内裙部包括圆周密封圈道，圆周密封圈道位于面向外裙部的第一表面上。内裙部在其圆周上沿着轴向方向的长度可以变化。内裙部可以包括延伸部分，延伸部分沿着轴向方向比内裙部的其余部分延伸得更远。延伸部分优选地布置在与铰链相同的圆周位置处。顶部密封件可以存在于顶部面板的内表面上，位于内裙部和外裙部之间，用于从轴向方向接触和密封颈口的顶端。
14.根据应用，如果顶部面板具有交错的设计，顶部面板可能是有利的。顶部面板可以包括顶部盘和围绕顶部盘的边沿。顶部盘可以进一步沿着轴向方向相对于边沿并且朝向外裙部具有偏移。该设计使得能够在打开和关闭封闭件时有较小的碰撞风险，特别是如果封闭件包括从顶部盘延伸的内裙部，因为铰链可以定位在更向上的位置。在边沿和顶部盘之间可以存在过渡区域。过渡区域可以是例如朝向中心轴线成角度的倾斜表面。在过渡区域上或在倾斜表面上，可以存在额外的裂口和/或滚花。该设计使得机械装置能够例如当封闭件在施加期间旋转到颈口上时夹紧封闭件。为了防止液体积聚在顶部面板上，顶部面板可以进一步包括排泄部。排泄部可以被设计为狭缝和/或边沿中的中断部和/或穿过边沿的通道。
15.为了防止进一步施加处于打开位置的封闭件，可以在外裙部上存在至少一个止动装置。止动装置可以被设计为沿着轴向方向远离顶部面板并且在(第一环绕的)锁定圈道后面布置的圆周圈道的形式。止动装置与颈口的螺纹相互作用，并且阻止封闭件沿着轴向方向进一步施加到颈口上。
16.本发明进一步涉及一种具有颈口的液体容器，径口包括至少一个第二锁定齿，至少一个第二锁定齿接合到封闭件的至少一个第一锁定齿后面，如上所述。此外，本发明涉及一种液体容器和封闭件的系统，液体容器具有颈口，封闭件为上文所述的封闭件且与颈口相连。
17.应当理解，前述的一般描述和以下的详细描述都呈现了实施例，并且旨在提供用于理解本公开的性质和特征的概述或框架。所包括的附图提供进一步理解，并且附图包含在本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图示出了不同的实施例，并且与描述一起用于解释所公开的概念的原理和操作。
附图说明
18.在此通过以下给出的详细描述和附图，将更全面地理解在此描述的发明，详细描述和附图不应被认为是对所附权利要求中描述的发明的限制。附图示出了：
19.图1-根据本发明的封闭件的第一变体的透视图；
20.图2-根据图1的封闭件的主视图；
21.图3-根据图2的封闭件的a-a截面图；
22.图4-根据图1的处于打开和施加位置的封闭件；
23.图5-根据图1的施加到颈口之前的封闭件；
24.图6-根据本发明的封闭件的第二变体的透视图；
25.图7-根据图8的封闭件的第二变体的主视图；
26.图8-根据图7的封闭件的第二变体的截面图。
具体实施方式
27.现在将详细参考某些实施例，其示例在附图中示出，在附图中示出了一些但不是所有特征。实际上，在此公开的实施例可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于在此阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本公开将满足适用的法律要求。只要可能，相同的附图标记将用于指代相同的组件或部件。
28.图1至图5示出了根据本发明的封闭件1的第一变体。图1和图2示出了封闭件1的透视图和主视图。图3示出了根据图2的封闭件1的a-a截面图。
29.根据本发明的第一变体的封闭件1包括顶部面板3和外裙部4，外裙部从顶部面板3沿着轴向方向z远离顶部面板3延伸。外裙部4包括顶部部段5和底部部段6，顶部部段与顶部面板2相邻布置，底部部段通过缝隙7与顶部部段5间隔开。顶部部段5和底部部段6通过铰链8彼此连接。外裙部4包括锁定圈道9，锁定圈道沿着外裙部4的内表面10延伸并且朝向封闭件的中心轴线23向内突出。在所示的变体中，锁定圈道9是沿着外裙部4的内表面10以倾斜的方式延伸的螺纹。然而，替代地，通过在轴向方向上形成底切，锁定圈道也可以卡扣到布置在容器的颈口上的相应圈道上。在图3中，可以观察到外裙部4的内表面10。锁定圈道9(对应地螺纹)跨过缝隙7继续延伸，螺纹被缝隙7分为至少一个第一节段19和至少一个第二节段20，至少一个第一节段布置在外裙部4的底部部段6上，至少一个第二节段布置在外裙部4的顶部部段5上。在封闭件1最初打开之前，底部部段6和顶部部段5通过至少一个脆弱的桥14相互连接。
30.顶部部段5包括至少一个紧固瓣片11，紧固瓣片11从顶部部段5的下端12沿着轴向方向z在底部部段6的凹部13内延伸。图3中进一步示出，锁定圈道9(对应地螺纹)跨过缝隙7继续延伸进入紧固瓣片11。在所示的变体中，螺纹结束于紧固瓣片11上，然而，应当理解，螺纹9也可以沿着外裙部4继续延伸，至少在第二位置跨过缝隙7回到底部部段6。
31.图3进一步示出了密封装置17，密封装置布置在封闭件1的顶部面板3上，密封装置包括能够变形的主密封唇21和次级密封唇22。主密封唇21和次级密封唇22布置在顶部面板3的内表面上，并且沿着顶部面板3以圆周的方式延伸。密封唇21、22相对于其横截面以倾斜的方式径向向内朝向中心轴线23并且远离外裙部4布置。次级密封唇22与主密封唇21同轴地布置在顶部面板3的内表面上。如果封闭件1首次施加在液体容器的颈口2上，则主密封唇21和次密封唇22变形。次级密封唇22被构造为在封闭件1的施加位置相对于颈口2支撑变形的主密封唇21。
32.图4示出了施加在处于打开位置的颈口2上(施加位置)的封闭件1。在此，可以看到外裙部4的底部部段6中的凹部13。此外，可以看到从底部部段6的下端12沿着轴向方向z延伸的紧固瓣片11。顶部部段5上的锁定圈道9布置在紧固瓣片11上是有利的，因为紧固瓣片
11沿着径向向外的方向是能够变形的。因此，便于打开和重新关闭封闭件。从图4中可以清楚地看到，封闭件1总共包括两个紧固瓣片11。紧固瓣片11布置在靠近边缘18的两侧。边缘18沿着径向方向远离顶部部段5的下端12延伸，并且促进封闭件1的打开，或者促进封闭件1的顶部部段6围绕铰链8向后折叠。边缘18沿着圆周方向与铰链8相对地布置。
33.图5示出了首次施加到颈口2之前的根据本发明的第一变体的封闭件1。可以看出，封闭件1包括至少一个第一锁定齿15，至少一个第一锁定齿15布置在外裙部4的底部部段6的内表面10上。在所示的情况下，四个第一锁定齿15围绕封闭件的圆周定向。在液体容器的颈口上布置有相应的第二锁定齿16。一方面，(第一和第二)锁定齿15、16防止封闭件一旦附接就从颈口2移除。另一方面，(第一和第二)锁定齿15、16以预定的方式将封闭件沿着圆周方向定位在颈口上。在所示的变体中，(第一和第二)锁定齿15、16各自包括锁定肩部，锁定肩部在封闭件1的施加位置在颈口2上沿着圆周方向形成底切，从而防止封闭件1与容器分离。
34.图6至图8示出了根据本发明的封闭件1的第二变体。图6示出了封闭件1的透视图。图8示出了根据图7的封闭件1的b-b截面图。
35.用于密封液体容器的颈口的封闭件1的第二变体包括顶部面板3和外裙部4，外裙部从顶部面板3沿着轴向方向(z)远离顶部面板3延伸。如上所述，外裙部4包括顶部部段5和底部部段6，顶部部段与顶部面板3相邻布置，底部部段通过缝隙7与顶部部段5间隔开。顶部部段5和底部部段6通过铰链8彼此连接。外裙部4包括向内突出的锁定圈道9，锁定圈道沿着外裙部4的内表面10延伸，其中，锁定圈道9在至少一个位置处跨过缝隙7继续延伸，如图8所示。用于将顶部部段5锁定到液体容器上的整体机构基本上与封闭件1的第一变体相同，或者可以相应地施加。
36.然而，封闭件1的第二变体与封闭件的第一变体的不同之处在于顶部面板3具有不同的结构。顶部面板3包括围绕顶部盘25的边沿24。顶部盘25优选地呈圆形，并且相对于边沿24沿着轴向方向向后(朝向外裙部)设置。该设计使得铰链能够沿着轴向方向更靠近顶部面板放置，从而在打开和关闭时减少碰撞风险。内裙部26从顶部盘25的内表面延伸。内裙部26被外裙部4包围。内裙部26相对于外裙部4并且相对于封闭件1的中心轴线23同轴地布置。内裙部26的长度在其圆周上沿着轴向方向发生变化。优选地，内裙部26包括圆周密封圈道27，圆周密封圈道位于面向外裙部4的第一表面28上。可以在顶部面板3的内表面上存在额外的顶部密封件33，额外的顶部密封件位于内裙部26和外裙部4之间，用于从轴向方向接触和密封颈口的顶端。
37.边沿24可包括至少一个排泄部29。排泄部29可以被设计为边沿中的狭缝和/或中断部和/或通道，用于积聚在顶部面板3上的液体。在边沿24和顶部盘25之间存在过渡区域31。过渡区域31可以是例如朝向中心轴线23成角度的倾斜表面。在过渡区域31上，或在倾斜表面上，可以存在额外的裂口。在所示的变体中，滚花32在倾斜表面上延伸，使得机械装置能够例如在封闭件1在施加期间旋转到颈口上时夹紧封闭件。
38.为了防止进一步施加处于打开位置的封闭件1，可以在外裙部4上存在至少一个止动装置30。止动装置30可以被设计为沿着轴向方向远离顶部面板并且在(第一环绕的)锁定圈道后面布置的圆周圈道的形式。止动装置31与颈口的螺纹相互作用，并且阻止封闭件1沿着轴向方向进一步施加到颈口上。
39.在说明书中使用的词语是描述性的而非限制性的词语，并且可以理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变。
40.附图标记
41.1 封闭件
42.2 颈口
43.3 顶部面板
44.4 外裙部
45.5 顶部部段
46.6 底部部段
47.7 缝隙
48.8 铰链
49.9 锁定圈道/螺纹
50.10 内表面
51.11 紧固瓣片
52.12 下端
53.13 凹部
54.14 脆弱的桥
55.15 第一锁定齿
56.16 第二锁定齿
57.17 密封装置
58.18 边缘
59.19 第一螺纹节段
60.20 第二螺纹节段
61.21 主密封唇
62.22 次级密封唇
63.23 中心轴线
64.24 边沿
65.25 顶部盘
66.26 内裙部
67.27 密封圈道
68.28 第一表面
69.29 排泄部
70.30 止动装置
71.31 过渡区域
72.32 滚花
73.33 顶部密封件