1.本发明是一种多级气力输灰系统及使用方法，涉及烟气除尘回收技术领域。
背景技术：
2.气力除灰系统以空气为输送介质和动力，将锅炉尾部受 空气室，其间的隔层用纤维织物材料制成。气力除灰系统有压力和自流两种型式。压力输送系统按其翰送空气的压力又可分为负压和正压两类。负压气力除灰系统在抽气设备的抽吸作用下， 空气和集灰斗中的灰一起被吸入输送管道，送至卸灰设施处，经收尘装里将气灰分离，灰经排灰装置被送入灰库箱体，净化后的空气通过抽气设备排人大气。负压气力除灰系统的抽气设备一般采用干式负压 风机或水环式真空泵。湿式排灰时也可采用水力抽气器装置。收尘装里由两级收尘器组成，第1级为离心式；第2级为滤袋式。近来已成功使用1级过滤面积较大的旅袋收尘装里，以简化系统。
3.现有技术中常使用的烟气除尘方式为布袋除尘、电除尘器除尘，布袋除尘器过滤效果好，但是过滤布袋需要经常更换，成本较高，布袋除尘器需要较大的加压机构，能耗较高；另外，现有技术中常采用电除尘器进行灰尘，电除尘器内部带电极板吸附灰尘增多后，采用振动方式抖落，但对于一些粘性灰尘，不能够全面抖落，也就导致这种看似高效的设备，后期对于设备内灰尘清理并不是特别理想，因此，现在急需一种多级气力输灰系统及使用方法来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种多级气力输灰系统及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，采用两组滤网配合滚动的刮板，对烟气过滤后的灰尘及时转移；采用脉冲泵增压泵配合电除尘器，增大过滤速度，高压且变化的气流对电除尘器内灰尘全面清理，减少残留。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多级气力输灰系统，包括设置在支撑架上的冷却过滤装置和负压脉冲除尘装置；所述冷却过滤装置包括设置在支撑架上的第一除尘箱，所述第一除尘箱内部设置有蒸发冷却器，所述蒸发冷却器的出气端处设置有第一滤网，所述第一滤网的上方设置有第一刮灰机构；所述负压脉冲除尘装置用于对第一除尘箱导出的烟气再次过滤，所述负压脉冲除尘装置包括设置在支撑架上的第二除尘箱，所述第二除尘箱内部设置有电除尘器，所述电除尘器的进气端处设置提升气管，所述提升气管上设置有增压泵和脉冲泵，所述电除尘器通过提升气管与第一除尘箱出气端连接，所述电除尘器的出气口处设置有第二滤网，所述第二滤网的上方设置有第二刮灰机构，所述第二除尘箱的出气端处设置有电磁阀。
6.进一步地，所述提升气管内设置有第一气压传感器，所述第二滤网下方设置有第二气压传感器。
7.进一步地，还包括电控单元，所述电控单元为单片机，所述单片机的输入端与第一气压传感器和第二气压传感器电连接，所述单片机的输出端与电磁阀电连接。
8.进一步地，所述第一刮灰机构和第二刮灰机构均为电动传输带，所述电动传输带的外表面等间距设置有若干个刮板，且刮板与第一滤网或第二滤网接触。
9.进一步地，所述第一刮灰机构的一端设置有第一灰盒，所述第一灰盒的出口处设置有第一密封门，所述第二刮灰机构的一端设置有第二灰盒，所述第二灰盒的出口处设置有第二密封门。
10.进一步地，所述增压泵与脉冲泵通过提升气管串联连接，所述增压泵的进气端通过提升气管与第一除尘箱的出气端连接，所述脉冲泵的出气端通过提升气管与第二除尘箱的进气端连接。
11.进一步地，所述第一滤网和第二滤网与刮板接触的一面均设置有耐磨减阻涂层。
12.进一步地，所述蒸发冷却器的进气端设置有烟气进气管。
13.进一步地，本发明的一种多级气力输灰系统的使用方法，包括如下步骤：步骤（1）、冷却过滤装置和负压脉冲除尘装置通过提升气管连接后，通过支撑架放置在指定平面；步骤（1-1）、冷却过滤装置通过烟气进气管与外部冷却后的烟气连接，完成准备工作；步骤（2）、脉冲泵通电工作，增压泵通电工作，同时单片机控制电磁阀关闭；步骤（2-1）、增压泵工作，增压泵将第一除尘箱内的气体通过提升气管转移至第二除尘箱，此时第一除尘箱内由于负压作用使烟气进气管内的烟气向下移动，烟气经过蒸发冷却器进行冷却，用于降低灰尘在空气中的移动速度，使烟灰颗粒冷却析出，并落在第一滤网上；烟气穿过第一滤网进行初次过滤，烟气过滤出的灰尘留在第一滤网上表面；步骤（2-2）、第一刮灰机构的电动传输带通电工作带动刮板动作，将第一滤网上的灰尘刮至第一灰盒，以保持第一滤网整洁透气；步骤（3）、经初次过滤的烟气经过增压泵、提升气管、脉冲泵进入电除尘器，脉冲泵产生的脉冲气流使电除尘器内静电吸附的灰尘产生振动，以防止灰尘积存在电除尘器内；步骤（3-1）、电除尘器内的灰尘由于重力作用进入专用的出灰口，经过电除尘器二次除尘后的烟气经过出气口导出；步骤（4）、第一气压传感器和第二气压传感器同时将气压数据传输至单片机，当第一气压传感器和第二气压传感器检测的气压值均大于单片机预设高气压值f1，单片机控制电磁阀打开；步骤（4-1）、电磁阀打开后，第二除尘箱内的高压烟气经过电磁阀排出，烟气由于气压作用穿过第二滤网，第二滤网对烟气三次充分过滤，过滤留下的灰尘在第二滤网上表面；步骤（4-2）、第二刮灰机构的电动传输带通电工作带动刮板动作，将第二滤网上的灰尘刮至第二灰盒，以保持第二滤网整洁透气；步骤（4-3）、当第二气压传感器检测到第二除尘箱内的气压低于单片机预设低气压值f2，单片机控制电磁阀关闭；
步骤（5）、按照步骤（2）-步骤（4-3）不断循环往复工作。
14.进一步地，步骤（4）中单片机预设高气压值f1和步骤（4-3）中单片机预设低气压值f2均大于一个标准大气压，且f1》f2；步骤（5）中，第一灰盒、第二灰盒、电除尘器的出灰口均保持密封，步骤（5）结束之后，方可打开第一灰盒、第二灰盒、电除尘器的出灰口。
15.本发明的有益效果：1、本发明的冷却过滤装置的加入，烟气经过蒸发冷却器冷却，用于降低灰尘在空气中的移动速度，使烟灰颗粒冷却析出，经过第一滤网进行初次过滤出烟气中的大颗粒杂质；2、本发明的负压脉冲除尘装置用于对第一除尘箱导出的烟气再次过滤，负压脉冲除尘装置中，采用脉冲泵增压泵配合电除尘器，增大灰尘吸附速度，高压且变化的气流对电除尘器内灰尘全面清理，减少残留；另外，高气压经过电磁阀排出的过程中，其高压势能可用于第二滤网的过滤，能量利用更合理，使烟气过滤更充分；3、本发明的电控单元中，当第一气压传感器和第二气压传感器检测的气压值均大于单片机预设高气压值f1，单片机控制电磁阀打开；当第二气压传感器检测到第二除尘箱内的气压低于单片机预设低气压值f2，单片机控制电磁阀关闭，此过程实现烟气往复传输；4、本发明的第一刮灰机构和第二刮灰机构均为电动传输带，电动传输带的外表面等间距设置有若干个刮板；电动传输带通电工作带动刮板动作，将第一滤网、第二滤网上的灰尘刮至第一灰盒或第二灰盒，便于灰尘的及时转移，时刻保持第一滤网、第二滤网整洁透气；5、本发明结构合理，采用两组滤网配合滚动的刮板，对烟气过滤后的灰尘及时转移；采用脉冲泵增压泵配合电除尘器，增大过滤速度，高压且变化的气流对电除尘器内灰尘全面清理，减少残留。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种多级气力输灰系统的结构示意图；图2为本发明一种多级气力输灰系统的剖面图；图3为本发明一种多级气力输灰系统中第一滤网的结构示意图；图4为本发明一种多级气力输灰系统中电控单元的连接原理图；图中：1冷却过滤装置、11烟气进气管、12第一除尘箱、13第一灰盒、131第一密封门、14蒸发冷却器、15第一刮灰机构、16第一滤网、2负压脉冲除尘装置、21增压泵、211第一气压传感器、22提升气管、221脉冲泵、23第二除尘箱、24第二滤网、25第二刮灰机构、26电磁阀、261第二气压传感器、27第二灰盒、271第二密封门、28电除尘器、281出气口、282出灰口、29耐磨减阻涂层、3支撑架。
具体实施方式
17.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
具体实施方式，进一步阐述本发明。
18.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种多级气力输灰系统，包括设置在支撑架3上的冷却过滤装置1和负压脉冲除尘装置2；解决了过去的气力输灰系统灰尘滤除效果不加，设备内容易积留灰尘，清理复杂复杂的问题。
19.具体工作原理：首先将冷却过滤装置1和负压脉冲除尘装置2通过提升气管22连接后，通过支撑架3放置在指定平面；然后冷却过滤装置1通过烟气进气管11与外部冷却后的烟气连接，完成准备工作；随后脉冲泵221通电工作，增压泵21通电工作，同时单片机控制电磁阀26关闭；增压泵21工作，增压泵21将第一除尘箱12内的气体通过提升气管22转移至第二除尘箱23，此时第一除尘箱12内由于负压作用使烟气进气管11内的烟气向下移动，烟气经过蒸发冷却器14进行冷却，用于降低灰尘在空气中的移动速度，使烟灰颗粒冷却析出，并落在第一滤网16上，烟气穿过第一滤网16进行初次过滤，烟气过滤出的灰尘留在第一滤网16上表面；然后第一刮灰机构15的电动传输带通电工作带动刮板动作，将第一滤网16上的灰尘刮至第一灰盒13，以保持第一滤网16整洁透气；经初次过滤的烟气经过增压泵21、提升气管22、脉冲泵221进入电除尘器28，脉冲泵221产生的脉冲气流使电除尘器28内静电吸附的灰尘产生振动，以防止灰尘积存在电除尘器28内；采用脉冲泵221增压泵21配合电除尘器28，增大灰尘吸附速度，高压且变化的气流对电除尘器28内灰尘全面清理，减少残留；之后，电除尘器28内的灰尘由于重力作用进入专用的出灰口282，经过电除尘器28二次除尘后的烟气经过出气口281导出；随后，第一气压传感器211和第二气压传感器261同时将气压数据传输至单片机，当第一气压传感器211和第二气压传感器261检测的气压值均大于单片机预设高气压值f1，单片机控制电磁阀26打开；另外，单片机预设高气压值f1和步骤4-3中单片机预设低气压值f2均大于一个标准大气压，且f1》f2；电磁阀26打开后，第二除尘箱23内的高压烟气经过电磁阀26排出，烟气由于气压作用穿过第二滤网24，第二滤网24对烟气三次充分过滤，过滤留下的灰尘在第二滤网24上表面，第二刮灰机构25的电动传输带通电工作带动刮板动作，将第二滤网24上的灰尘刮至第二灰盒27，以保持第二滤网24整洁透气；另外，高气压经过电磁阀26排出的过程中，其高压势能可用于第二滤网24的过滤，能量利用更合理，使烟气过滤更充分；当第二气压传感器261检测到第二除尘箱23内的气压低于单片机预设低气压值f2，单片机控制电磁阀26关闭；按照上述不断循环往复工作，使烟气不断吸入、过滤、不断经过电磁阀26排出，上述过滤过程中，第一灰盒13、第二灰盒27、电除尘器28的出灰口282均保持密封，当过滤结束之后，方可打开第一灰盒13、第二灰盒27、电除尘器28的出灰口282。
20.本发明的冷却过滤装置1包括设置在支撑架3上的第一除尘箱12，第一除尘箱12内部设置有蒸发冷却器14，蒸发冷却器14的出气端处设置有第一滤网16，第一滤网16的上方设置有第一刮灰机构15；烟气经过蒸发冷却器14冷却，用于降低灰尘在空气中的移动速度，使烟灰颗粒冷却析出，经过第一滤网16进行初次过滤出烟气中的大颗粒杂质。
21.本发明的负压脉冲除尘装置2用于对第一除尘箱12导出的烟气再次过滤，负压脉冲除尘装置2包括设置在支撑架3上的第二除尘箱23，第二除尘箱23内部设置有电除尘器
28，电除尘器28的进气端处设置提升气管22，提升气管22上设置有增压泵21和脉冲泵221，电除尘器28通过提升气管22与第一除尘箱12出气端连接，电除尘器28的出气口281处设置有第二滤网24，第二滤网24的上方设置有第二刮灰机构25，第二除尘箱23的出气端处设置有电磁阀26，采用脉冲泵221增压泵21配合电除尘器28，增大灰尘吸附速度，高压且变化的气流对电除尘器28内灰尘全面清理，减少残留；另外，高气压经过电磁阀26排出的过程中，其高压势能可用于第二滤网24的过滤，能量利用更合理，使烟气过滤更充分。
22.本发明的电控单元中，电控单元为单片机，单片机的输入端与第一气压传感器211和第二气压传感器261电连接，单片机的输出端与电磁阀26电连接；第一气压传感器211和第二气压传感器261同时将气压数据传输至单片机，当第一气压传感器211和第二气压传感器261检测的气压值均大于单片机预设高气压值f1，单片机控制电磁阀26打开；当第二气压传感器261检测到第二除尘箱23内的气压低于单片机预设低气压值f2，单片机控制电磁阀26关闭，此过程实现烟气往复传输。
23.本发明的第一刮灰机构15和第二刮灰机构25均为电动传输带，电动传输带的外表面等间距设置有若干个刮板，且刮板与第一滤网16或第二滤网24接触，第一滤网16和第二滤网24与刮板接触的一面均设置有耐磨减阻涂层29；第一刮灰机构15的一端设置有第一灰盒13，第一灰盒13的出口处设置有第一密封门131，第二刮灰机构25的一端设置有第二灰盒27，第二灰盒27的出口处设置有第二密封门271；电动传输带通电工作带动刮板动作，将第一滤网16、第二滤网24上的灰尘刮至第一灰盒13或第二灰盒27，便于灰尘的及时转移，时刻保持第一滤网16、第二滤网24整洁透气。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。