1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种机械加工用自动上料装置。
背景技术：
2.机械加工是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛。
3.现有的大多数机械加工都是通过人工手动上料，人工手动上料不仅效率低，且不能对代加工产品进行有序的输送上料，从而降低了机械加工的效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种机械加工用自动上料装置。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的一种机械加工用自动上料装置，解决了大多数机械加工都是通过人工手动上料，人工手动上料效率低，且不能进行有序的输送加工件，从而降低了加工效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机械加工用自动上料装置，包括操作箱，所述操作箱一侧固定安装有放置架，且所述操作箱和放置架底端均固定安装有呈对称分布的支撑腿，位于所述放置架底端的两个所述支撑腿与操作箱一侧固定连接有两个连接板，且其中一个所述支撑腿一侧固定安装有间歇机构，所述操作箱一侧固定安装有驱动电机，且所述操作箱两侧内壁之间转动安装有呈对称分布的第一转杆，两个所述第一转杆圆周侧壁均固定安装有呈对称分布的传动辊，且所述驱动电机输出轴与其中一个所述第一转杆固定连接。
7.优选的，其中一个所述连接板一侧固定安装有驱动马达，且两个所述连接板之间转动安装有第二转杆，所述第二转杆圆周侧壁固定安装有限位轮，且所述限位轮一侧呈斜切面。
8.优选的，所述间歇机构包括连接杆、传动杆、滚轮、限位块、第一滑槽、固定板、复位弹簧、滑块、安装架和第二滑槽，且所述放置架上开设有两个呈对称分布的第一滑槽，所述放置架底端固定安装有安装架。
9.优选的，所述安装架底端开设有第二滑槽，且所述安装架内滑动安装有滑块，所述滑块顶端固定安装有两个结构相同的限位块，且所述限位块与第一滑槽相匹配，所述限位块贯穿第一滑槽设置。
10.优选的，其中一个所述支撑腿一侧固定安装有连接杆，且所述连接杆一端转动安装有传动杆，所述传动杆一侧转动安装有滚轮，且所述滚轮与限位轮相贴合，且所述传动杆贯穿第二滑槽与滑块转动连接。
11.优选的，所述放置架底端固定安装有固定板，且所述传动杆一侧与固定板之间连接设有复位弹簧。
12.本实用新型的有益效果为：
13.在装置内设有间歇机构，通过限位轮与滚轮的配合，能够对金属板进行有序的上料输送，当滚轮与限位轮的切面相贴合时，传动杆跟随向一侧移动，限位块推动金属板向传动辊一侧移动，当滚轮与限位轮弧形一侧贴合时，限位轮推动传动杆复位，重复此操作，对下一金属板进行有序的上料输送。
14.且在装置一侧设有两个结构相同的传动辊，传动辊能够对金属板进行限位处理，便于下一步加工。
15.综上所述，该装置能够对需要进行加工的金属板进行有序的上料输送，且在输送过程中能够对金属板进行限位处理，便于待加工金属板进行下一步操作。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视剖面图；
18.图3为本实用新型图1中a的放大图。
19.图中标号：1、操作箱；2、支撑腿；3、驱动电机；4、放置架；5、传动辊；6、连接杆；7、传动杆；8、驱动马达；9、限位轮；10、滚轮；11、限位块；12、第一滑槽；13、第一转杆；14、第二转杆；15、固定板；16、复位弹簧；17、滑块；18、安装架；19、连接板；20、第二滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-2，一种机械加工用自动上料装置，包括操作箱1，操作箱1一侧固定安装有放置架4，可将待加工的金属板堆砌在放置架4内，且操作箱1和放置架4底端均固定安装有呈对称分布的支撑腿2，位于放置架4底端的两个支撑腿2与操作箱1一侧固定连接有两个连接板19，且其中一个支撑腿2一侧固定安装有间歇机构，操作箱1一侧固定安装有驱动电机3，且操作箱1两侧内壁之间转动安装有呈对称分布的第一转杆13，两个第一转杆13圆周侧壁均固定安装有呈对称分布的传动辊5，驱动电机3带动第一转杆13转动，传动辊5对金属板进行限位处理，金属板通过两个传动辊5进入下一加工程序，且驱动电机3输出轴与其中一个第一转杆13固定连接，其中一个连接板19一侧固定安装有驱动马达8，且两个连接板19之间转动安装有第二转杆14，第二转杆14圆周侧壁固定安装有限位轮9，且限位轮9一侧呈斜切面，驱动马达8带动第二转杆14转动，第二转杆14带动限位轮9转动。
22.参照图2-3，间歇机构包括连接杆6、传动杆7、滚轮10、限位块11、第一滑槽12、固定板15、复位弹簧16、滑块17、安装架18和第二滑槽20，且放置架4上开设有两个呈对称分布的第一滑槽12，放置架4底端固定安装有安装架18，安装架18底端开设有第二滑槽20，且安装架18内滑动安装有滑块17，滑块17顶端固定安装有两个结构相同的限位块11，且限位块11与第一滑槽12相匹配，限位块11贯穿第一滑槽12设置，其中一个支撑腿2一侧固定安装有连接杆6，且连接杆6一端转动安装有传动杆7，传动杆7一侧转动安装有滚轮10，且滚轮10与限位轮9相贴合，且传动杆7贯穿第二滑槽20与滑块17转动连接，当滚轮10与限位轮9切面一侧
接触时，复位弹簧16带动传动杆7向一侧转动，传动杆7带动滑块17在安装架18内滑动，滑块17顶端的限位块11，在第一滑槽12内滑动，限位块11推动金属板向传动辊5一侧移动，当滚轮10与限位轮9弧形一侧相接触时，传动杆7被推回原位，停至下一金属板尾端，以此重复，对金属板进行有序的上料输送，放置架4底端固定安装有固定板15，且传动杆7一侧与固定板15之间连接设有复位弹簧16。
23.工作原理：在使用该装置时，将待加工的金属板堆砌在放置架4内，启动驱动电机3和驱动马达8，驱动马达8带动第二转杆14转动，第二转杆14带动限位轮9转动，当滚轮10与限位轮9切面一侧接触时，复位弹簧16带动传动杆7向一侧转动，传动杆7带动滑块17在安装架18内滑动，滑块17顶端的限位块11，在第一滑槽12内滑动，限位块11推动金属板向传动辊5一侧移动，当滚轮10与限位轮9弧形一侧相接触时，传动杆7被推回原位，停至下一金属板尾端，以此重复，对金属板进行有序的上料输送。
24.驱动电机3带动第一转杆13转动，传动辊5对金属板进行限位处理，金属板通过两个传动辊5进入下一加工程序。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种机械加工用自动上料装置，包括操作箱(1)，其特征在于，所述操作箱(1)一侧固定安装有放置架(4)，且所述操作箱(1)和放置架(4)底端均固定安装有呈对称分布的支撑腿(2)，位于所述放置架(4)底端的两个所述支撑腿(2)与操作箱(1)一侧固定连接有两个连接板(19)，且其中一个所述支撑腿(2)一侧固定安装有间歇机构；所述操作箱(1)一侧固定安装有驱动电机(3)，且所述操作箱(1)两侧内壁之间转动安装有呈对称分布的第一转杆(13)，两个所述第一转杆(13)圆周侧壁均固定安装有呈对称分布的传动辊(5)，且所述驱动电机(3)输出轴与其中一个所述第一转杆(13)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动上料装置，其特征在于，其中一个所述连接板(19)一侧固定安装有驱动马达(8)，且两个所述连接板(19)之间转动安装有第二转杆(14)，所述第二转杆(14)圆周侧壁固定安装有限位轮(9)，且所述限位轮(9)一侧呈斜切面。3.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动上料装置，其特征在于，所述间歇机构包括连接杆(6)、传动杆(7)、滚轮(10)、限位块(11)、第一滑槽(12)、固定板(15)、复位弹簧(16)、滑块(17)、安装架(18)和第二滑槽(20)，且所述放置架(4)上开设有两个呈对称分布的第一滑槽(12)，所述放置架(4)底端固定安装有安装架(18)。4.根据权利要求3所述的一种机械加工用自动上料装置，其特征在于，所述安装架(18)底端开设有第二滑槽(20)，且所述安装架(18)内滑动安装有滑块(17)，所述滑块(17)顶端固定安装有两个结构相同的限位块(11)，且所述限位块(11)与第一滑槽(12)相匹配，所述限位块(11)贯穿第一滑槽(12)设置。5.根据权利要求3所述的一种机械加工用自动上料装置，其特征在于，其中一个所述支撑腿(2)一侧固定安装有连接杆(6)，且所述连接杆(6)一端转动安装有传动杆(7)，所述传动杆(7)一侧转动安装有滚轮(10)，且所述滚轮(10)与限位轮(9)相贴合，且所述传动杆(7)贯穿第二滑槽(20)与滑块(17)转动连接。6.根据权利要求5所述的一种机械加工用自动上料装置，其特征在于，所述放置架(4)底端固定安装有固定板(15)，且所述传动杆(7)一侧与固定板(15)之间连接设有复位弹簧(16)。
技术总结
本实用新型公开了一种机械加工用自动上料装置，涉及机械加工领域，针对现有的大多数机械加工都是通过人工手动上料，人工手动上料效率低，且不能进行有序的输送加工件，从而降低了加工效率的问题，现提出如下方案，其包括操作箱，所述操作箱一侧固定安装有放置架，且所述操作箱和放置架底端均固定安装有呈对称分布的支撑腿，位于所述放置架底端的两个所述支撑腿与操作箱一侧固定连接有两个连接板，且其中一个所述支撑腿一侧固定安装有间歇机构。本实用新型结构新颖，且该装置能够对需要进行加工的金属板进行有序的上料输送，且在输送过程中能够对金属板进行限位处理，便于待加工金属板进行下一步操作。属板进行下一步操作。属板进行下一步操作。
技术研发人员：耿绍兴
受保护的技术使用者：耿绍兴
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/1/18