1.本实用新型涉及热收缩膜包装机领域，具体是一种热收缩膜包装机的侧推装箱装置。


背景技术：

2.热收缩膜包装机的传送带的前方会有待放区域，需要人将待包装的箱子放到待放区域，之后借助推装箱装置将箱子推到传送带上。
3.现有的侧推装箱装置是借助液压杆推动推板，推板再推动箱子，然后箱子会被推到传送带上，之后被热收缩膜包装机包装；
4.由于液压杆在使用的过程中需要定期的对其进行润滑，以增加液压杆的使用寿命，润滑需要人工在液压杆上涂抹润滑油，由于人工涂抹润滑油会出现涂抹不均匀的情况，从而影响液压杆的润滑效果，因此，针对上述问题提出一种热收缩膜包装机的侧推装箱装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决由于人工涂抹润滑油会出现涂抹不均匀的情况，从而影响液压杆润滑效果的问题，本实用新型提出一种热收缩膜包装机的侧推装箱装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热收缩膜包装机的侧推装箱装置，包括待放区和驱动器；驱动器固定安装在待放区上，驱动器内滑动连接有两个液压杆，两个液压杆远离驱动器的一端固定连接有推板待放区的一侧固定连接有支撑架，支撑架的内壁转动连接有传送带，支撑架的顶端固定安装有包装机本体，两个液压杆的表面均套有第一半圆环和第二半圆环，第二半圆环的侧壁连通有进油口，第一半圆环和第二半圆环的内壁均开设有出油口；工作时，通过将润滑油倒入进油口，此时润滑油会通过进油口进入第一半圆环和第二半圆环内，同时润滑油会通过出油口流到液压杆上，然后启动液压杆，使得润滑油均匀的涂抹在液压杆上，此时液压杆会被润滑油润滑，起到了对液压杆进行润滑的作用，进而提高了液压杆的润滑效率，从而解决了由于人工涂抹润滑油会出现涂抹不均匀的情况，从而影响液压杆润滑效果的问题。
7.优选的是，第一半圆环的表面固定连接有固定板，第二半圆环的表面固定连接有两个连接板，连接板内贯穿插设有圆杆，圆杆的一端转动连接有转轴，转轴的表面固定连接有限位板，圆杆靠近转轴的一端固定连接有矩形板，矩形板内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹插设在转轴内，第一半圆环和第二半圆环内部为空心，当需要将第一半圆环和第二半圆环从液压杆上取下来时，转动限位板，使得限位板带动转轴进行转动，此时限位板会竖直安放，同时因为螺纹杆也转轴是螺纹连接，从而使转轴被固定住，然后拉动圆杆，使得圆杆从固定板内滑出，然后将第一半圆环和第二半圆环分开，并将第一半圆环和第二半圆环从液压杆上取走，当需要将第一半圆环和第二半圆环安装到液压杆上时，将第一半圆环和第二环安放到液压杆上，并将第一半圆环和第二半圆环并在一起形成圆形，推动圆杆，使得圆杆
穿过固定板，此时转动限位板，使得限位板逆时针转动九十度，此时限位板会与固定板相接触，此时第一半圆环和第二半圆环会被固定在一起，并套在液压杆上。
8.优选的是，圆杆的表面固定连接有圆盘，圆盘与连接板之间固定连接有第一弹簧；工作时，通过第一弹簧会因为弹力的恢复拉动圆盘，此时圆盘会拉动圆杆，起到了对圆杆进行移动的作用。
9.优选的是，驱动器靠近液压杆的一侧固定连接有两个定位板，待放区的顶端放置有两个收纳盒，两个收纳盒的表面固定连接有矩形块；工作时，当收纳盒移动到两个定位板之间时，收纳盒会正好位于第一半圆环和第二半圆环下方，此时收纳盒将第一半圆环和第二半圆环上滴落的润滑油进行收纳，起到了对润滑油进行收纳的作用，避免造成润滑油浪费，当需要将收纳盒内的润滑油倒掉时，滑动滑动块，使得滑动块不再阻挡收纳盒，然后将收纳盒从两个定位板之间取走。
10.优选的是，两个定位板的一侧均固定连接有固定块，固定块的一侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑动块，滑动块呈“l”形，且滑动块的长臂端呈斜面；工作时，通过收纳盒推动滑动块的倾斜面，使得滑动块在滑槽内滑动，当收纳盒移动到两个定位板之间时，将滑动块滑会原位，此时滑动块会挡住收纳盒。
11.优选的是，滑动块的短臂端固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端与滑槽固定连接；工作时，通过第二弹簧会因为弹力的恢复推动滑动块，使得滑动块挡住收纳盒，起到了对滑动块进行复位的作用。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.通过将润滑油倒入进油口，此时润滑油会通过进油口进入第一半圆环和第二半圆环内，同时润滑油会通过出油口流到液压杆上，然后启动液压杆，使得润滑油均匀的涂抹在液压杆上，此时液压杆会被润滑油润滑，起到了对液压杆进行润滑的作用，进而提高了液压杆的润滑效率。
14.2.当收纳盒移动到两个定位板之间时，收纳盒会正好位于第一半圆环和第二半圆环下方，此时收纳盒将第一半圆环和第二半圆环上滴落的润滑油进行收纳，起到了对润滑油进行收纳的作用，避免造成润滑油浪费。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的立体结构示意图；
17.图2为包装机本体的结构示意图；
18.图3为第二半圆环的结构示意图；
19.图4为图3的a处结构示意图；
20.图5为收纳盒的结构示意图；
21.图6为实施例二把手的结构示意图。
22.图中：1、支撑架；2、传送带；3、包装机本体；4、待放区；5、液压杆；6、推板；7、驱动
器；8、进油口；9、出油口；10、连接板；11、固定板；12、第一半圆环；13、圆杆；14、第二半圆环；15、第一弹簧；16、限位板；17、转轴；18、螺纹杆；19、圆盘；20、滑槽；21、第二弹簧；22、把手；23、矩形块；24、收纳盒；25、定位板；26、固定块；27、滑动块；28、矩形板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1-5所示，一种热收缩膜包装机的侧推装箱装置，包括待放区4和驱动器7；驱动器7固定安装在待放区4上，驱动器7内滑动连接有两个液压杆5，两个液压杆5远离驱动器7的一端固定连接有推板6待放区4的一侧固定连接有支撑架1，支撑架1的内壁转动连接有传送带2，支撑架1的顶端固定安装有包装机本体3，两个液压杆5的表面均套有第一半圆环12和第二半圆环14，第二半圆环14的侧壁连通有进油口8，第一半圆环12和第二半圆环14的内壁均开设有出油口9；工作时，通过将润滑油倒入进油口8，此时润滑油会通过进油口8进入第一半圆环12和第二半圆环14内，同时润滑油会通过出油口9流到液压杆5上，然后启动液压杆5，使得润滑油均匀的涂抹在液压杆5上，此时液压杆5会被润滑油润滑，起到了对液压杆5进行润滑的作用，进而提高了液压杆5的润滑效率，从而解决了由于人工涂抹润滑油会出现涂抹不均匀的情况，从而影响液压杆5润滑效果的问题。
26.第一半圆环12的表面固定连接有固定板11，第二半圆环14的表面固定连接有两个连接板10，连接板10内贯穿插设有圆杆13，圆杆13的一端转动连接有转轴17，转轴17的表面固定连接有限位板16，圆杆13靠近转轴17的一端固定连接有矩形板28，矩形板28内螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18螺纹插设在转轴17内；工作时，当需要将第一半圆环12和第二半圆环14从液压杆5上取下来时，转动限位板16，使得限位板16带动转轴17进行转动，此时限位板16会竖直安放，同时因为螺纹杆18也转轴17是螺纹连接，从而使转轴17被固定住，然后拉动圆杆13，使得圆杆13从固定板11内滑出，然后将第一半圆环12和第二半圆环14分开，并将第一半圆环12和第二半圆环14从液压杆5上取走，当需要将第一半圆环12和第二半圆环14安装到液压杆5上时，将第一半圆环12和第二环安放到液压杆5上，并将第一半圆环12和第二半圆环14并在一起形成圆形，推动圆杆13，使得圆杆13穿过固定板11，此时转动限位板16，使得限位板16逆时针转动九十度，此时限位板16会与固定板11相接触，此时第一半圆环12和第二半圆环14会被固定在一起，并套在液压杆5上。
27.圆杆13的表面固定连接有圆盘19，圆盘19与连接板10之间固定连接有第一弹簧15；工作时，通过第一弹簧15会因为弹力的恢复拉动圆盘19，此时圆盘19会拉动圆杆13，起到了对圆杆13进行移动的作用。
28.驱动器7靠近液压杆5的一侧固定连接有两个定位板25，待放区4的顶端放置有两个收纳盒24，两个收纳盒24的表面固定连接有矩形块23；工作时，当收纳盒24移动到两个定位板25之间时，收纳盒24会正好位于第一半圆环12和第二半圆环14下方，此时收纳盒24将第一半圆环12和第二半圆环14上滴落的润滑油进行收纳，起到了对润滑油进行收纳的作
用，避免造成润滑油浪费，当需要将收纳盒24内的润滑油倒掉时，滑动滑动块27，使得滑动块27不再阻挡收纳盒24，然后将收纳盒24从两个定位板25之间取走。
29.两个定位板25的一侧均固定连接有固定块26，固定块26的一侧开设有滑槽20，滑槽20的内壁滑动连接有滑动块27，滑动块27呈“l”形，且滑动块27的长臂端呈斜面；工作时，通过收纳盒24推动滑动块27的倾斜面，使得滑动块27在滑槽20内滑动，当收纳盒24移动到两个定位板25之间时，将滑动块27滑回原位，此时滑动块27会挡住收纳盒24。
30.滑动块27的短臂端固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21的另一端与滑槽20固定连接；工作时，通过第二弹簧21会因为弹力的恢复推动滑动块27，使得滑动块27挡住收纳盒24，起到了对滑动块27进行复位的作用。
31.实施例二：
32.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，矩形块23的顶端焊接有把手22，把手22呈“u”字形；工作时，通过用手将把手22握住，然后借助把手22将矩形块23拿起来，此时两个收纳盒24也会被跟随拿起，起到了方便对收纳盒24进行移动的作用。
33.工作原理，通过将润滑油倒入进油口8，此时润滑油会通过进油口8进入第一半圆环12和第二半圆环14内，同时润滑油会通过出油口9流到液压杆5上，然后启动液压杆5，使得润滑油均匀的涂抹在液压杆5上，此时液压杆5会被润滑油润滑，起到了对液压杆5进行润滑的作用，进而提高了液压杆5的润滑效率，当需要将第一半圆环12和第二半圆环14从液压杆5上取下来时，转动限位板16，使得限位板16带动转轴17进行转动，此时限位板16会竖直安放，同时因为螺纹杆18也转轴17是螺纹连接，从而使转轴17被固定住，然后第一弹簧15会因为弹力的恢复拉动圆盘19，此时圆盘19会拉动圆杆13，使得圆杆13从固定板11内滑出，然后将第一半圆环12和第二半圆环14分开，并将第一半圆环12和第二半圆环14从液压杆5上取走，当需要将第一半圆环12和第二半圆环14安装到液压杆5上时，将第一半圆环12和第二环安放到液压杆5上，并将第一半圆环12和第二半圆环14并在一起形成圆形，推动圆杆13，使得圆杆13穿过固定板11，此时转动限位板16，使得限位板16逆时针转动九十度，此时限位板16会与固定板11相接触，此时第一半圆环12和第二半圆环14会被固定在一起，并套在液压杆5上。
34.通过收纳盒24推动滑动块27的倾斜面，使得滑动块27在滑槽20内滑动，当收纳盒24移动到两个定位板25之间时，收纳盒24不再与滑动块27相接触，此时第二弹簧21会因为弹力的恢复推动滑动块27，使得滑动块27挡住收纳盒24，此时收纳盒24会正好位于第一半圆环12和第二半圆环14下方，此时收纳盒24将第一半圆环12和第二半圆环14上滴落的润滑油进行收纳，起到了对润滑油进行收纳的作用，避免造成润滑油浪费，当需要将收纳盒24内的润滑油倒掉时，滑动滑动块27，使得滑动块27不再阻挡收纳盒24，然后将收纳盒24从两个定位板25之间取走。