1.本实用新型涉及双头激光焊接机技术领域，具体为一种双头激光焊接机。
背景技术：
2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
3.但是现有的双头激光焊接机的激光头，不能根据对称焊接位置板材进行调节焊接，只能单边焊接，降低工作效率的问题，同时存在现有的双头激光焊接机，不能对圆形焊口焊接，功能单一的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种双头激光焊接机，以解决上述背景技术中提出的现有的双头激光焊接机的激光头，不能根据对称焊接位置板材进行调节焊接，只能单边焊接，降低工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头激光焊接机，包括方板，所述方板的外侧安装有调节装置；
6.所述调节装置包括电动推杆、半圆板、焊头、横杆和方口；
7.多个所述电动推杆的内侧分别固接在方板的外侧，所述电动推杆的输出端均固接有半圆板，所述半圆板的内壁均固接有焊头，所述半圆板的外侧内端均固接有横杆，所述横杆的内侧外壁均与方口的外侧内表面间隙配合，所述方口开设在方板的前方内壁。提高工作效率。
8.优选的，多个所述焊头分别安装在机体的上方，所述机体的底端四角均固接有圆柱，所述圆柱的底端均固接有圆座。四角的圆座分别通过圆柱使机体稳定支撑在地面上。
9.优选的，所述机体的前端安装有转门，所述转门的前方外侧内壁均开设有扣槽。便于维修内部元件。
10.优选的，所述方板的上方安装有转动装置；
11.所述转动装置包括竖板、支撑板、液压缸、伺服电机和转轴；
12.所述竖板的底端固接在机体的顶端后侧，所述竖板的上方前端固接有支撑板，所述支撑板的前方顶端固接有液压缸，所述液压缸的输出端外壁与支撑板的前方内壁间隙配合，所述液压缸的输出端固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接有转轴，所述转轴的外壁固接有方板。完成圆形焊口焊接。
13.优选的，所述机体的上方安装有移动装置；
14.所述移动装置包括横板、把手、滑槽、滑轨、曲板、螺纹杆和转头；
15.所述横板的一端前方固接有把手，所述横板的下方中间开设有滑槽，所述滑槽与
滑轨滑动卡接，所述滑轨的底端固接在机体的顶端，所述横板的一侧前端固接有曲板，所述曲板的前方内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧均固接有转头，所述螺纹杆的内侧抵紧在滑轨的外壁。方便板材移动焊位置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双头激光焊接机，相对比于传统技术，具有以下优点：
17.通过方板和调节装置之间的配合，电动推杆的输出端分别带动半圆板内的焊头同内或同外移动，同时半圆板上的横杆在方板上的方口内同内或同外移动，根据焊接板的对称焊口进行调节，并两边同时焊接加加工，提高工作效率，解决了现有的双头激光焊接机的激光头，不能根据对称焊接位置板材进行调节焊接，只能单边焊接，降低工作效率的问题；
18.通过方板、调节装置、转动装置和移动装置之间的配合，将外界圆形焊接件放置在横板上，待横板调节完位置后，转动转头带动螺纹杆转动，并在曲板内向内侧移动，螺纹杆抵紧在滑轨上，使横板上的工件限位固定，伺服电机的输出轴通过转轴带动方板转动，从而使两侧的焊头正反各转动一百八十度，完成圆形焊口焊接，功能合理，解决了现有的双头激光焊接机，不能对圆形焊口焊接，功能单一的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中电动推杆、半圆板和焊头的结构示意图；
21.图3为图1中曲板、螺纹杆和转头的结构示意图；
22.图4为图1中横板、滑槽和滑轨的结构示意图。
23.图中：1、机体，2、圆柱，3、圆座，4、调节装置，401、电动推杆，402、半圆板，403、焊头，404、横杆，405、方口，5、转动装置，501、竖板，502、支撑板，503、液压缸，504、伺服电机，505、转轴，6、移动装置，601、横板，602、把手，603、滑槽，604、滑轨，605、曲板，606、螺纹杆，607、转头，7、转门，8、扣槽，9、方板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双头激光焊接机，包括方板9，方板9的外侧安装有调节装置4，调节装置4包括电动推杆401、半圆板402、焊头403、横杆404和方口405，两个电动推杆401的内侧分别固接在方板9的外侧，电动推杆401的型号为tg-700，电动推杆401的输出端均固接有半圆板402，半圆板402的内壁均固接有焊头403，电动推杆401的输出端分别带动半圆板402内的焊头403同内或同外移动，根据焊接板的对称焊口进行调节，半圆板402的外侧内端均固接有横杆404，横杆404的内侧外壁均与方口405的外侧内表面间隙配合，方口405开设在方板9的前方内壁，半圆板402上的横杆404在方板9上的方口405内同内或同外移动。
26.两个焊头403分别安装在机体1的上方，机体1控制两个焊头403工作，机体1的底端
四角均固接有圆柱2，机体1的型号为jl-f200b，圆柱2的底端均固接有圆座3，四角的圆座3分别通过圆柱2使机体1稳定支撑在地面上。
27.机体1的前端安装有转门7，转门7的前方外侧内壁均开设有扣槽8，手扣扣槽8向外侧转动转门7，可以使机体1打开，便于维修内部元件。
28.方板9的上方安装有转动装置5，转动装置5包括竖板501、支撑板502、液压缸503、伺服电机504和转轴505，竖板501的底端固接在机体1的顶端后侧，竖板501的上方前端固接有支撑板502，支撑板502的前方顶端固接有液压缸503，液压缸503的型号为mob，液压缸503的输出端外壁与支撑板502的前方内壁间隙配合，液压缸503的输出端固接有伺服电机504，液压缸503的输出端在支撑板502内向下移动，从而使伺服电机504向下移动，伺服电机504的输出轴固接有转轴505，转轴505的外壁固接有方板9，伺服电机504的输出轴通过转轴505带动方板9转动，从而使两侧的焊头403正反各转动一百八十度，完成圆形焊口焊接。
29.机体1的上方安装有移动装置6，移动装置6包括横板601、把手602、滑槽603、滑轨604、曲板605、螺纹杆606和转头607，横板601的一端前方固接有把手602，横板601的下方中间开设有滑槽603，滑槽603与滑轨604滑动卡接，移动把手602带动横板601上的滑槽603在滑轨604上前后滑动，调节外界工件的焊接位置，且滑槽603防止滑轨604脱轨，滑轨604的底端固接在机体1的顶端，横板601的一侧前端固接有曲板605，曲板605的前方内壁螺纹连接有螺纹杆606，螺纹杆606的外侧均固接有转头607，螺纹杆606的内侧抵紧在滑轨604的外壁，转动转头607带动螺纹杆606转动，并在曲板605内向内侧移动，螺纹杆606抵紧在滑轨604上，使横板601上的工件限位固定。
30.在使用该双头激光焊接机时，首先四角的圆座3分别通过圆柱2使机体1稳定支撑在地面上，将焊接件放置在横板601上，液压缸503工作，液压缸503的输出端固接有伺服电机504，液压缸503的输出端在支撑板502内向下移动，从而使伺服电机504向下移动，伺服电机504通过转轴505带动方板9向下移动，使两侧的焊头405下移接近外界焊接件，接通两侧的电动推杆401的外接电源，两侧的电动推杆401同时工作，电动推杆401的输出端分别带动半圆板402内的焊头403同内或同外移动，同时半圆板402上的横杆404在方板9上的方口405内同内或同外移动，根据焊接板的对称焊口进行调节，机体1控制两侧的焊头403工作，可以对对称焊口焊接，将外界圆形焊接件放置在横板601上，待横板601调节完位置后，转动转头607带动螺纹杆606转动，并在曲板605内向内侧移动，螺纹杆606抵紧在滑轨604上，使横板601上的工件限位固定，接通伺服电机504的外接电源，伺服电机504工作，伺服电机504的输出轴通过转轴505带动方板9转动，从而使两侧的焊头403正反各转动一百八十度，完成圆形焊口焊接，且手扣扣槽8向外侧转动转门7，可以使机体1打开，便于维修内部元件。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可
以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。