1.本实用新型涉及送丝机导丝机构技术领域，具体为一种送丝机防脱落导丝机构。
背景技术：
2.送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，因此，手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差。另外，焊工手持焊丝长度有限，长时间焊接时需要频繁拿取焊丝，焊接效率较低，且每段焊丝焊接完成时都会留存一小段焊丝无法使用，造成了浪费。
3.现有技术中，中国专利号为cn201920917450.5的一篇中国专利文件中，记载了一种送丝机构及金属纳米粉生产装置，其中对导丝管进行了公开，其不足之处在于，现有的导丝机构在安装使用时，存在以下两点问题：
4.1、现有的导丝机构导出的焊丝有脱落的可能性。
5.2、现有的导丝机构未安装时，不方便携带。
6.针对以上缺点，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此我们提出一种送丝机防脱落导丝机构，从而克服上述问题。
技术实现要素：
7.解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种送丝机防脱落导丝机构，具备降低脱落几率、方便携带与安装等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
9.技术方案
10.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种送丝机防脱落导丝机构，包括导丝结构主体，所述导丝结构主体的一端外表面固定连接防脱离机构，所述导丝结构主体的另一端内表面固定连接安装机构，所述导丝结构主体另一端外表面的中心一体成型外螺纹导丝杆。
11.优选的，所述防脱离机构包括有一号防掉落半圆筒、二号防掉落半圆筒与一号导向安装柱。
12.优选的，所述二号防掉落半圆筒位于一号防掉落半圆筒的上端外表面，所述一号导向安装柱设置有六组，且三组一号导向安装柱均位于一号防掉落半圆筒的一端，另三组所述一号导向安装柱均位于二号防掉落半圆筒的一端。
13.优选的，所述一号防掉落半圆筒与二号防掉落半圆筒之间设置有固定胶，所述一号防掉落半圆筒的上端外表面通过固定胶与二号防掉落半圆筒的下端外表面固定连接，所述一号防掉落半圆筒与一号导向安装柱之间设置有固定胶，所述一号防掉落半圆筒的一端外表面通过固定胶与一号导向安装柱的一端外表面固定连接，所述二号防掉落半圆筒与一号导向安装柱之间设置有固定胶，所述二号防掉落半圆筒的一端外表面通过固定胶与一号
导向安装柱的一端外表面固定连接。
14.优选的，所述安装机构包括有磁吸环、安装圆环、二号半导向安装柱、减震支撑柱与减震弹簧。
15.优选的，所述安装圆环位于磁吸环的一端外表面，所述二号半导向安装柱设置有八组，且四组二号半导向安装柱位于安装圆环一端外表面上下端与两端的中部，另四组所述二号半导向安装柱分别位于四组二号半导向安装柱的一端外表面，所述减震支撑柱设置有四组，且分别位于每两组二号半导向安装柱之间的内壁中心，所述减震弹簧设置有四组，且分别位于四组减震支撑柱的外壁。
16.优选的，所述磁吸环与安装圆环之间设置有固定胶，所述磁吸环的一端外表面通过固定胶与安装圆环的一端外表面固定连接，所述安装圆环与二号半导向安装柱之间设置有固定胶，所述安装圆环的另一端外表面通过固定胶与二号半导向安装柱的一端外表面固定连接，一组所述二号半导向安装柱与另一组二号半导向安装柱焊接，所述二号半导向安装柱与减震支撑柱之间设置有安装槽，所述二号半导向安装柱的一端内表面通过安装槽与减震支撑柱的一端外表面可拆卸连接，所述减震弹簧放置在两组二号半导向安装柱之间。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型中，通过设置的一号防掉落半圆筒与二号防掉落半圆筒组成的防掉落圆筒，将从导丝结构主体出口导出的焊丝延长一小段距离，从而降低焊丝从导丝结构主体内掉落的几率，设置的一号导向安装柱方便将防掉落圆筒安装在导丝结构主体上，通过设置的磁吸环方便在导丝结构主体还未安装到送丝机上时，通过磁吸环的磁力吸附身上的金属块，方便携带，且在将导丝结构主体安装在送丝机上时，设置的磁吸环还可以辅助外螺纹导丝杆让导丝结构主体稳定在送丝机上。
附图说明
19.图1为本实用新型一种送丝机防脱落导丝机构的整体结构示意图的a面。
20.图2为本实用新型一种送丝机防脱落导丝机构的整体结构示意图的b面。
21.图3为本实用新型一种送丝机防脱落导丝机构中防脱离机构的结构示意图的a面。
22.图4为本实用新型一种送丝机防脱落导丝机构中防脱离机构的结构示意图的b面。
23.图5为本实用新型一种送丝机防脱落导丝机构中安装机构的结构示意图的a面。
24.图6为本实用新型一种送丝机防脱落导丝机构中安装机构的结构示意图的b面。
25.图7为本实用新型一种送丝机防脱落导丝机构中安装机构的内部结构示意图。
26.图中：1、导丝结构主体；2、防脱离机构；3、安装机构；4、外螺纹导丝杆；21、一号防掉落半圆筒；22、二号防掉落半圆筒；23、一号导向安装柱；31、磁吸环；32、安装圆环；33、二号半导向安装柱；34、减震支撑柱；35、减震弹簧。
具体实施方式
27.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.具体实施例一
31.本实施例是一种送丝机防脱落导丝机构的实施例。
32.如图1-7所示，一种送丝机防脱落导丝机构，包括导丝结构主体1，通过引用中国专利号cn201920917450.5的一种送丝机构及金属纳米粉生产装置的导丝管为现有技术，包括导丝结构主体1，导丝结构主体1的一端外表面固定连接防脱离机构2，导丝结构主体1的另一端内表面固定连接安装机构3，导丝结构主体1另一端外表面的中心一体成型外螺纹导丝杆4。
33.防脱离机构2包括有一号防掉落半圆筒21、二号防掉落半圆筒22与一号导向安装柱23；二号防掉落半圆筒22位于一号防掉落半圆筒21的上端外表面，一号导向安装柱23设置有六组，且三组一号导向安装柱23均位于一号防掉落半圆筒21的一端，另三组一号导向安装柱23均位于二号防掉落半圆筒22的一端；一号防掉落半圆筒21与二号防掉落半圆筒22之间设置有固定胶，一号防掉落半圆筒21的上端外表面通过固定胶与二号防掉落半圆筒22的下端外表面固定连接，一号防掉落半圆筒21与一号导向安装柱23之间设置有固定胶，一号防掉落半圆筒21的一端外表面通过固定胶与一号导向安装柱23的一端外表面固定连接，二号防掉落半圆筒22与一号导向安装柱23之间设置有固定胶，二号防掉落半圆筒22的一端外表面通过固定胶与一号导向安装柱23的一端外表面固定连接；安装机构3包括有磁吸环31、安装圆环32、二号半导向安装柱33、减震支撑柱34与减震弹簧35；安装圆环32位于磁吸环31的一端外表面，二号半导向安装柱33设置有八组，且四组二号半导向安装柱33位于安装圆环32一端外表面上下端与两端的中部，另四组二号半导向安装柱33分别位于四组二号半导向安装柱33的一端外表面，减震支撑柱34设置有四组，且分别位于每两组二号半导向安装柱33之间的内壁中心，减震弹簧35设置有四组，且分别位于四组减震支撑柱34的外壁；磁吸环31与安装圆环32之间设置有固定胶，磁吸环31的一端外表面通过固定胶与安装圆环32的一端外表面固定连接，安装圆环32与二号半导向安装柱33之间设置有固定胶，安装圆环32的另一端外表面通过固定胶与二号半导向安装柱33的一端外表面固定连接，一组二号半导向安装柱33与另一组二号半导向安装柱33焊接，二号半导向安装柱33与减震支撑柱34之间设置有安装槽，二号半导向安装柱33的一端内表面通过安装槽与减震支撑柱34的一端外表面可拆卸连接，减震弹簧35放置在两组二号半导向安装柱33之间。
34.需要说明的是，本实用新型为一种送丝机防脱落导丝机构，由导丝结构主体1、防脱离机构2、安装机构3与外螺纹导丝杆4组成，其中防脱离机构2由一号防掉落半圆筒21、二号防掉落半圆筒22与一号导向安装柱23组成，通过设置的一号防掉落半圆筒21与二号防掉落半圆筒22组成的防掉落圆筒，将从导丝结构主体1出口导出的焊丝延长一小段距离，从而
降低焊丝从导丝结构主体1内掉落的几率，设置的一号导向安装柱23方便将防掉落圆筒安装在导丝结构主体1上，该一种送丝机防脱落导丝机构的安装机构3由磁吸环31、安装圆环32、二号半导向安装柱33、减震支撑柱34与减震弹簧35组成，通过设置的磁吸环31方便在导丝结构主体1还未安装到送丝机上时，通过磁吸环31的磁力吸附身上的金属块，方便携带，且在将导丝结构主体1安装在送丝机上时，设置的磁吸环31还可以辅助外螺纹导丝杆4让导丝结构主体1稳定在送丝机上，设置的安装圆环32方便将二号半导向安装柱33安装在安装机构3上，通过两组设置的二号半导向安装柱33可以组成一个完整的二号导向安装柱，并通过设置的二号导向安装柱方便将安装机构3安装在导丝结构主体1上，设置的二号导向安装柱的内部安装与放置有减震支撑柱34与减震弹簧35，通过设置的减震支撑柱34与减震弹簧35降低使用送丝机时的产生的震动，从而降低震动对导丝结构主体1造成的影响，增强焊丝在导丝结构主体1内壁的稳定性。
35.具体实施例二
36.本实施例是一种送丝机防脱落导丝机构上用的防脱离机构的实施例。
37.如图1-4所示，一种送丝机防脱落导丝机构上用的防脱离机构2，防脱离机构2包括有一号防掉落半圆筒21、二号防掉落半圆筒22与一号导向安装柱23，二号防掉落半圆筒22位于一号防掉落半圆筒21的上端外表面，一号导向安装柱23设置有六组，且三组一号导向安装柱23均位于一号防掉落半圆筒21的一端，另三组一号导向安装柱23均位于二号防掉落半圆筒22的一端，一号防掉落半圆筒21与二号防掉落半圆筒22之间设置有固定胶，一号防掉落半圆筒21的上端外表面通过固定胶与二号防掉落半圆筒22的下端外表面固定连接，一号防掉落半圆筒21与一号导向安装柱23之间设置有固定胶，一号防掉落半圆筒21的一端外表面通过固定胶与一号导向安装柱23的一端外表面固定连接，二号防掉落半圆筒22与一号导向安装柱23之间设置有固定胶，二号防掉落半圆筒22的一端外表面通过固定胶与一号导向安装柱23的一端外表面固定连接。
38.具体实施例三
39.本实施例是一种送丝机防脱落导丝机构上用的安装机构的实施例。
40.如图1、图5-7所示，一种送丝机防脱落导丝机构上用的安装机构3，安装机构3包括有磁吸环31、安装圆环32、二号半导向安装柱33、减震支撑柱34与减震弹簧35，安装圆环32位于磁吸环31的一端外表面，二号半导向安装柱33设置有八组，且四组二号半导向安装柱33位于安装圆环32一端外表面上下端与两端的中部，另四组二号半导向安装柱33分别位于四组二号半导向安装柱33的一端外表面，减震支撑柱34设置有四组，且分别位于每两组二号半导向安装柱33之间的内壁中心，减震弹簧35设置有四组，且分别位于四组减震支撑柱34的外壁，磁吸环31与安装圆环32之间设置有固定胶，磁吸环31的一端外表面通过固定胶与安装圆环32的一端外表面固定连接，安装圆环32与二号半导向安装柱33之间设置有固定胶，安装圆环32的另一端外表面通过固定胶与二号半导向安装柱33的一端外表面固定连接，一组二号半导向安装柱33与另一组二号半导向安装柱33焊接，二号半导向安装柱33与减震支撑柱34之间设置有安装槽，二号半导向安装柱33的一端内表面通过安装槽与减震支撑柱34的一端外表面可拆卸连接，减震弹簧35放置在两组二号半导向安装柱33之间。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。