1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别与一种模具转移及定位装置相关。
背景技术：
2.预制楼板是通过预先制作后运到工地现场进行安装的一种结构件，通常可根据房屋尺寸进行定制化生产，在施工过程中发挥了重要的作用，缩短建设工期。现有的预制楼板制作完成后，一般是在原工位静置凝固或通过吊装设备转移至储存区，然后进行脱模操作，操作复杂。
技术实现要素：
3.针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种模具转移及定位装置，可实现模具的自动化转移和定位，无需借助吊装设备，操作简单，安全性高。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种模具转移及定位装置，包括：
6.模具框，模具框底部设有多对滚轮，任意一对滚轮之间连接有转轴；
7.轨道，设有一对，轨道顶面开设有多个凹槽，相邻两凹槽的间距与相邻两对滚轮的间距相等，轨道顶面及凹槽内壁开设有限位槽，滚轮滚动设于限位槽内；
8.升降板，设于两轨道之间，滚轮位于凹槽处时，升降板位于模具框正下方；
9.旋转机构，设于轨道端部，包括转盘，转盘顶部设有一对导向轨，两导向轨间距与两轨道间距相等，当导向轨与轨道位于同一直线时，导向轨与轨道端部贴合，转盘周向阵列有多对转移轨，转移轨间距与轨道间距相等。
10.进一步地，模具框内对称设有多个伸缩杆，伸缩杆端部连接有竖直的限位板。
11.进一步地，转轴一端贯穿滚轮且连接有皮带轮，皮带轮通过皮带连接有电机，电机固定于模具框外壁。
12.进一步地，升降板底部设有多个升降杆。
13.本实用新型有益效果：
14.1、装置可实现模具的自动化转移和定位，无需借助吊装设备，操作简单，安全性高。
15.2、滚轮均位于凹槽上方时，升降板向下移动，滚轮移动至凹槽处的限位槽内，可对滚轮进行自动定位，防止模具浇筑时产生晃动。
16.3、多个对称设置的伸缩杆通过长度调节，保持限位板与模具外壁贴合，防止模具移动过程中位置移动，提高结构稳定性，保证浇筑精度。
17.4、电机通过皮带控制皮带轮旋转，使得滚轮边缘线速度与转轴边缘线速度一致，防止转轴与升降板表面产生摩擦，延长设备使用寿命；利用升降杆调节升降板高度，实现模具框的平稳移动以及模具框的上下调节，操作简单。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为图1中a局部结构示意图。
20.图3为本实用新型转轴结构示意图。
21.图4为本实用新型限位槽结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1~4所示，一种模具转移及定位装置，包括模具框1，一对轨道2，设于两轨道2之间的升降板3，以及设于轨道2端部的旋转机构4。
27.模具框1底部设有多对滚轮101，任意一对滚轮101之间连接有转轴102。
28.轨道2顶面开设有多个凹槽201，相邻两凹槽201的间距与相邻两对滚轮101的间距相等，轨道2顶面及凹槽201内壁开设有限位槽202，滚轮101滚动设于限位槽202内，滚轮101位于凹槽201处时，升降板3位于模具框1正下方。
29.旋转机构4，设于轨道2端部，包括转盘401，转盘401顶部设有一对导向轨402，两导向轨402间距与两轨道2间距相等，当导向轨402与轨道2位于同一直线时，导向轨402与轨道2端部贴合，转盘401周向阵列有多对转移轨403，转移轨403间距与轨道2间距相等。
30.模具使用时，首先将模具固定于模具框1内，滚轮101在限位槽202内移动调节模具位置，当滚轮101移动至升降板3上方时，升降板3向上移动至与转轴102贴合，转轴102滚动转移至升降板3上，通过控制滚轮101边缘线速度与转轴102边缘线速度一致，使模具框1平稳移动至升降板3上方，当滚轮101均位于凹槽201上方时，升降板3向下移动，滚轮101移动至凹槽201处的限位槽202内，可对滚轮101进行自动定位，防止模具浇筑时产生晃动，浇筑完成后，升降板3向上移动，滚轮101继续旋转，将模具框1移动至旋转机构4上方，滚轮101均位于导向轨402时，利用转盘401旋转，使得导向轨402与其中一对转移轨403重合，用于模具框1转移后的浆料静置凝固及脱模操作；装置可实现模具的自动化转移和定位，无需借助吊
装设备，操作简单，安全性高。
31.进一步地，模具框1内对称设有多个伸缩杆103，伸缩杆103端部连接有竖直的限位板104。
32.多个对称设置的伸缩杆103通过长度调节，保持限位板104与模具外壁贴合，防止模具移动过程中位置移动，提高结构稳定性，保证浇筑精度。
33.进一步地，转轴102一端贯穿滚轮101且连接有皮带轮105，皮带轮105通过皮带106连接有电机107，电机107固定于模具框1外壁，升降板3底部设有多个升降杆301。
34.电机107通过皮带106控制皮带轮105旋转，使得滚轮101边缘线速度与转轴102边缘线速度一致，防止转轴102与升降板3表面产生摩擦，延长设备使用寿命；利用升降杆301调节升降板3高度，实现模具框1的平稳移动以及模具框1的上下调节，操作简单。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：
1.一种模具转移及定位装置，其特征在于，包括：模具框（1），模具框（1）底部设有多对滚轮（101），任意一对滚轮（101）之间连接有转轴（102）；轨道（2），设有一对，轨道（2）顶面开设有多个凹槽（201），相邻两凹槽（201）的间距与相邻两对滚轮（101）的间距相等，轨道（2）顶面及凹槽（201）内壁开设有限位槽（202），滚轮（101）滚动设于限位槽（202）内；升降板（3），设于两轨道（2）之间，滚轮（101）位于凹槽（201）处时，升降板（3）位于模具框（1）正下方；旋转机构（4），设于轨道（2）端部，包括转盘（401），转盘（401）顶部设有一对导向轨（402），两导向轨（402）间距与两轨道（2）间距相等，当导向轨（402）与轨道（2）位于同一直线时，导向轨（402）与轨道（2）端部贴合，转盘（401）周向阵列有多对转移轨（403），转移轨（403）间距与轨道（2）间距相等。2.根据权利要求1所述的一种模具转移及定位装置，其特征在于：模具框（1）内对称设有多个伸缩杆（103），伸缩杆（103）端部连接有竖直的限位板（104）。3.根据权利要求1所述的一种模具转移及定位装置，其特征在于：转轴（102）一端贯穿滚轮（101）且连接有皮带轮（105），皮带轮（105）通过皮带（106）连接有电机（107），电机（107）固定于模具框（1）外壁。4.根据权利要求1所述的一种模具转移及定位装置，其特征在于：升降板（3）底部设有多个升降杆（301）。
技术总结
本实用新型公开了一种模具转移及定位装置，包括模具框，模具框底部设有多对滚轮，任意一对滚轮之间连接有转轴；轨道，设有一对，轨道顶面开设有多个凹槽，相邻两凹槽的间距与相邻两对滚轮的间距相等，轨道顶面及凹槽内壁开设有限位槽，滚轮滚动设于限位槽内；升降板，设于两轨道之间，滚轮位于凹槽处时，升降板位于模具框正下方；旋转机构，设于轨道端部，包括转盘，转盘顶部设有一对导向轨，两导向轨间距与两轨道间距相等，当导向轨与轨道位于同一直线时，导向轨与轨道端部贴合，转盘周向阵列有多对转移轨，转移轨间距与轨道间距相等。本实用新型可实现模具的自动化转移和定位，无需借助吊装设备，操作简单，安全性高。安全性高。安全性高。
技术研发人员：唐小军
受保护的技术使用者：中挖建设集团有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/2/11