1.本实用新型属于储罐技术领域，特别是涉及内部具有可拆卸支架的储罐。
背景技术：
2.储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质，根据材质不同大体上有，聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。
3.现有的一部分储罐装置内部不具有支撑结构，使得储罐的内部支撑不强，会导致储罐容易被外界挤压变形，因此需要支撑结构对储罐内壁进行支撑，而有一部分储罐装置内部是具有支撑结构的，但是这种支撑结构通常是使用焊接的方式将钢环或支撑杆焊接在储罐的内壁上，这种支撑结构不便于使用者安装或拆卸，在使用时可能会给使用者带来不必要的麻烦。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供内部具有可拆卸支架的储罐，以解决现有的一部分储罐装置内部不具有支撑结构，使得储罐的内部支撑不强，会导致储罐容易被外界挤压变形，因此需要支撑结构对储罐内壁进行支撑，而有一部分储罐装置内部是具有支撑结构的，但是这种支撑结构通常是使用焊接的方式将钢环或支撑杆焊接在储罐的内壁上，这种支撑结构不便于使用者安装或拆卸，在使用时可能会给使用者带来不必要的麻烦的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：内部具有可拆卸支架的储罐，其包括储罐，所述储罐的内壁环形开设有多个弧槽，所述储罐的内腔设置有两个圆筒，两个圆筒相对的一侧均固定连接有封板，所述圆筒的内腔转动连接有转动柱一，所述转动柱一的表面转动连接有齿轮一，所述圆筒的内腔环形转动连接有四个转动柱二，所述转动柱二的表面固定连接有齿轮二，所述齿轮二的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的表面套设有回形件，所述回形件的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧贯穿至圆筒的外侧并与圆筒滑动连接，所述支撑板的表面滑动连接有滑套，所述滑套与弧槽的内壁相卡合，所述转动柱一的一端贯穿至封板的外侧并固定连接有两个承接件，两个相对应的承接件之间转动连接有l形转板，所述封板的外侧开设有两个与l形转板相适配的槽口。
6.优选的，所述转动柱一的表面固定连接有与封板相贴合的固定环。
7.优选的，所述固定柱的表面环形开设有多个槽口，所述槽口的内腔滚动连接有与回形件内壁滚动接触的滚珠，所述固定柱的一侧固定连接有与回形件相贴合的挡片。
8.优选的，所述支撑板的一侧开设有两个圆槽，所述圆槽的内腔设置有弹簧，所述弹簧靠近滑套的一端与滑套的内壁相焊接，所述弹簧远离滑套的一端与圆槽的内壁相焊接。
9.优选的，所述滑套的内壁固定连接有两个相对称的圆块，所述支撑板的表面开设有两个与圆块相适配的滑槽。
10.优选的，所述支撑板的一侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与弧槽的内壁相贴合。
11.1、本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过齿轮一和齿轮二的配合使用，
使得四个固定柱可以相互远离，继而使得支撑板可推动滑套进入弧槽的内腔，便可对储罐的内壁进行支撑，通过l形转板和槽口的配合使用，为转动柱一起到了限位的作用，继而为齿轮二和固定柱起到了限位的作用，则滑套可稳定的卡合在弧槽的内腔，即可达到便于安装和拆卸的目的，解决现有的一部分储罐装置内部不具有支撑结构，使得储罐的内部支撑不强，会导致储罐容易被外界挤压变形，因此需要支撑结构对储罐内壁进行支撑，而有一部分储罐装置内部是具有支撑结构的，但是这种支撑结构通常是使用焊接的方式将钢环或支撑杆焊接在储罐的内壁上，这种支撑结构不便于使用者安装或拆卸，在使用时可能会给使用者带来不必要的麻烦的问题。
12.2、本实用新型通过固定环的设置，为转动柱一起到了限位的作用，避免转动柱一在圆筒的内腔中滑动，继而提高了转动柱一的稳定性。
13.3、本实用新型通过槽口和滚珠的配合使用，为回形件减小了与固定柱表面的接触面积，继而使得回形件在固定柱表面滑动的更加顺畅，提高了回形件的实用性。
14.4、本实用新型通过弹簧的设置，为滑套起到了紧压的作用，使得滑套能紧贴弧槽的内壁，也避免支撑板与滑套的内壁相挤压，提高了滑套的稳定性和实用性。
15.5、本实用新型通过圆块和滑槽的配合使用，为滑套起到了限位的作用，避免滑套脱离于支撑板的表面，提高了滑套的稳定性。
附图说明
16.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
17.图1为本实用新型一种实施例的主视剖面示意图；
18.图2为本实用新型一种实施例圆筒的右视剖面示意图；
19.图3为本实用新型一种实施例圆筒、封板、固定柱和l形转板的立体示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、储罐，2、弧槽，3、圆筒，4、封板，5、转动柱一，6、齿轮一，7、转动柱二，8、齿轮二，9、固定柱，10、回形件，11、支撑板，12、滑套，13、承接件，14、l形转板，15、槽口，16、固定环，17、槽口，18、滚珠，19、挡片，20、圆槽，21、弹簧，22、圆块，23、滑槽，24、橡胶垫。
具体实施方式
22.在下文中，将参照附图描述本实用新型的内部具有可拆卸支架的储罐的实施例。
23.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
24.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
25.图1-3示出本实用新型一种实施例的内部具有可拆卸支架的储罐，其包括储罐1：
储罐1的内壁环形开设有多个弧槽2，储罐1的内腔设置有两个圆筒3，两个圆筒3相对的一侧均固定连接有封板4，圆筒3的内腔转动连接有转动柱一5，转动柱一5的表面转动连接有齿轮一6，圆筒3的内腔环形转动连接有四个转动柱二7，转动柱二7的表面固定连接有齿轮二8，齿轮二8的一侧固定连接有固定柱9，固定柱9的表面套设有回形件10，回形件10的一侧固定连接有支撑板11，支撑板11的一侧贯穿至圆筒3的外侧并与圆筒3滑动连接，支撑板11的表面滑动连接有滑套12，滑套12与弧槽2的内壁相卡合，转动柱一5的一端贯穿至封板4的外侧并固定连接有两个承接件13，两个相对应的承接件13之间转动连接有l形转板14，封板4的外侧开设有两个与l形转板14相适配的槽口15，转动柱一5的表面固定连接有与封板4相贴合的固定环16，通过固定环16的设置，为转动柱一5起到了限位的作用，避免转动柱一5在圆筒3的内腔中滑动，继而提高了转动柱一5的稳定性，固定柱9的表面环形开设有多个槽口17，槽口17的内腔滚动连接有与回形件10内壁滚动接触的滚珠18，固定柱9的一侧固定连接有与回形件10相贴合的挡片19，通过槽口17和滚珠18的配合使用，为回形件10减小了与固定柱9表面的接触面积，继而使得回形件10在固定柱9表面滑动的更加顺畅，提高了回形件10的实用性，支撑板11的一侧开设有两个圆槽20，圆槽20的内腔设置有弹簧21，弹簧21靠近滑套12的一端与滑套12的内壁相焊接，弹簧21远离滑套12的一端与圆槽20的内壁相焊接，通过弹簧21的设置，为滑套12起到了紧压的作用，使得滑套12能紧贴弧槽2的内壁，也避免支撑板11与滑套12的内壁相挤压，提高了滑套12的稳定性和实用性，滑套12的内壁固定连接有两个相对称的圆块22，支撑板11的表面开设有两个与圆块22相适配的滑槽23，通过圆块22和滑槽23的配合使用，为滑套12起到了限位的作用，避免滑套12脱离于支撑板11的表面，提高了滑套12的稳定性，支撑板11的一侧固定连接有橡胶垫24，橡胶垫24与弧槽2的内壁相贴合。
26.工作原理：本实用新型在安装时，使用者通过将圆筒3放置在储罐1的内腔，然后转动l形转板14，使得l形转板14脱离与槽口15的内腔，便可以转动l形转板14，使得l形转板14带动转动柱一5发生自转，转动柱一5在自转的同时会带动齿轮一6发生转动，则齿轮二8便会带动固定柱9发生转动，固定柱9在转动时会使得四个回形件10相互远离，则四个支撑板11便可以相互远离并推动滑套12进入到弧槽2的内腔，继续转动l形转板14，支撑板11便会压缩弹簧21，直至l形转板14与另外一个槽口15相卡合，同时橡胶垫24会与弧槽2的内壁相贴紧密，在拆卸时，反向操作，即可达到便于安装和拆卸的目的。
27.综上所述：该内部具有可拆卸支架的储罐，通过齿轮一6和齿轮二8的配合使用，使得四个固定柱9可以相互远离，继而使得支撑板11可推动滑套12进入弧槽2的内腔，便可对储罐1的内壁进行支撑，通过l形转板14和槽口15的配合使用，为转动柱一5起到了限位的作用，继而为齿轮二8和固定柱9起到了限位的作用，则滑套12可稳定的卡合在弧槽2的内腔，即可达到便于安装和拆卸的目的，解决现有的一部分储罐装置内部不具有支撑结构，使得储罐的内部支撑不强，会导致储罐容易被外界挤压变形，因此需要支撑结构对储罐内壁进行支撑，而有一部分储罐装置内部是具有支撑结构的，但是这种支撑结构通常是使用焊接的方式将钢环或支撑杆焊接在储罐的内壁上，这种支撑结构不便于使用者安装或拆卸，在使用时可能会给使用者带来不必要的麻烦的问题。
28.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。