1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种铝单板的升降运输装置。


背景技术：

2.铝单板从规格上分为两种：厚度在1.2mm以下的铝单板称为铝扣板，也叫铝方板；厚度在1.5mm以上的铝单板称为铝单板。从表面处理分为三种分别为聚酯粉末喷涂、聚酯油漆喷涂和氟碳油漆喷涂，建筑施工过程中，通常需要使用铝单板，建筑铝单板在输送时，需要使用输送装置完成运输。
3.但是，现有的铝单板升降运输装置在升降时，工作量大，而且不便于根据建筑施工场地进行调整，导致升降运输的难度增大，基于此，本实用新型设计了一种铝单板的升降运输装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝单板的升降运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板的升降运输装置，包括底座和升降机构，所述升降机构包括升降台、支板、支撑板、电机、丝杆、滑板和推板，所述升降台设置在底座的顶部，所述支板固定连接在升降台顶部的右端，所述支板设有两块，所述支撑板通过转轴活动连接在两块所述支板之间，所述电机安装在支撑板的下端，所述支撑板的顶部设有滑槽，所述丝杆固定连接在电机的输出端，且位于滑槽的内腔，所述滑板螺纹连接在丝杆上，所述推板固定连接在滑板上。
6.优选的，所述升降台的左侧设有卷收器，所述卷收器的上方设有固定架，所述固定架的内侧安装有限位轮，且限位轮设有两组，所述卷收器的输出端和支撑板之间设有连接绳，且所述连接绳从两组所述限位轮之间穿过。
7.优选的，所述升降台的顶部设有凹槽，所述凹槽的内腔设有减震柱，所述减震柱的顶部上设有缓冲板。
8.优选的，所述升降台的底部设有空腔，所述底座顶部靠近空腔的位置设有第二电机，所述第二电机的输出端固接有转杆，所述底座的顶部还设有第二转杆，且转杆和第二转杆之间设有传动带，所述转杆和第二转杆上还螺纹连接有升降架。
9.优选的，所述底座的右端倾斜设置，且支撑板的下端搭在底座的右端，所述支撑板的顶面倾斜设置，所述底座的底部还设有移动轮，
10.优选的，所述升降架为u型，且升降架的中间位置还设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与升降台固接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的升降机构，节能省力地将铝单板转移到升降台上，也可以通过支撑板将铝单板直接运输至高处，设置的推板可以采用电动的方式完成运输，提高了效率；此外，还可以调节支撑板水平放置，并通
过升降台进行升降运输，从而适用于不同的施工操作需求，提高建筑施工的效率，也降低了运输过程的工作量。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例1结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑板俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例2结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1-底座，2-升降机构，201-升降台，202-支板，203-支撑板，204-电机，205-丝杆，206-滑板，207-推板，3-滑槽，4-卷收器，5-固定架，6-限位轮，7-连接绳，8-凹槽，9-减震柱，10-缓冲板，11-空腔，12-第二电机，13-转杆，14-第二转杆，15-传动带，16-升降架，17-移动轮，18-伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板的升降运输装置，包括底座1和升降机构2，升降机构2包括升降台201、支板202、支撑板203、电机204、丝杆205、滑板206和推板207，升降台201设置在底座1的顶部，支板202固定连接在升降台201顶部的右端，支板202设有两块，支撑板203通过转轴活动连接在两块支板202之间，电机204安装在支撑板203的下端，支撑板203的顶部设有滑槽3，丝杆205固定连接在电机204的输出端，且位于滑槽3的内腔，滑板206螺纹连接在丝杆205上，推板207固定连接在滑板206上。
22.其中，升降台201的左侧设有卷收器4，卷收器4的上方设有固定架5，固定架5的内侧安装有限位轮6，且限位轮6设有两组，卷收器4的输出端和支撑板203之间设有连接绳7，且连接绳7从两组限位轮6之间穿过。
23.其中，升降台201的顶部设有凹槽8，凹槽8的内腔设有减震柱9，减震柱9的顶部上设有缓冲板10。
24.其中，升降201的底部设有空腔11，底座1顶部靠近空腔11的位置设有第二电机12，第二电机12的输出端固接有转杆13，底座1的顶部还设有第二转杆14，且转杆13和第二转杆14之间设有传动带15，转杆13和第二转杆14上还螺纹连接有升降架16。
25.其中，底座1的右端倾斜设置，且支撑板203的下端搭在底座1的右端，支撑板203的
顶面倾斜设置，底座1的底部还设有移动轮17，
26.实施例2
27.与实施例1相比，其区别在于：
28.其中，升降架16为u型，且升降架16的中间位置还设有伸缩杆18，伸缩杆18的输出端与升降台201固接，设置的伸缩杆18可以进一步提高升降台201的上升高度，提高升降的距离，使得整个装置的升降效果更佳。
29.本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
30.使用时，通过将铝单板放置在支撑板203上，且铝单板的底端位于推板207的上方，此时即可以通过移动轮17移动整个装置，实现运输，设置的移动轮17具有锁止功能，从而在进行升降运输时，整个装置不会轻易移动；
31.升降时，先通过移动装置，使得支撑板203的上端像梯子一样搭在高处，再打开电机204，通过丝杆205转动，使得推板207移动，从而将铝单板推上高处，完成升降运输；也可以通过打开卷收器4，收卷连接绳7，使得支撑板203转至水平，转动过程中，设置的缓冲板10和减震柱9可以起到缓冲，使得支撑板203顺利转至水平，再打开第二电机12，通过第二电机12带动转杆13和第二转杆14转动，从而升降架16上升，推动升降台201上升，还可以通过调节伸缩杆18，使得升降台201再次上升，直至铝单板上升至所需高度，然后打开电机204，同理通过推板207的移动将铝单板推出支撑板203，并移至高处。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。