1.本实用新型涉及一种激光打标设备技术领域，具体涉及一种可调节打标位置的激光打标装置。
背景技术：
2.激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打码方法。随着科技的不断发展，人们对于激光打标机的精度要求也越来越高。目前市场上的激光打标设备其打标镜头通常都是固定在一个位置，无法进行挪动，在打标特定产品或工装夹具时只能在一个位置进行打标，需要调节时只能对待加工产品进行挪动，无法实现工位的共用，导致打标机只能对特定的产品或工装实现打标，给加工使用带来局限性；且挪动产品大多通过将零件放于工作台上，移动工作台从而调整零件位置以实现激光对零件的打标加工。然而在平台移动或是打标过程中，零件容易受到振动而发生微小位移，容易导致打标位置偏移，进而影响加工精度导致打标效果不佳，而使得加工的精度不高，严重影响了产品的品质，少部分打标设备虽然有固定件，但是其固定大小无法调节，面对不同零件的工单需求时无法有效的对零件进行固定调节，适用范围较小，在实际的使用过程中造成了一定的不良影响。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于：提供一种可调节打标位置的激光打标装置，能够调节激光打标头的位置，在使用时可以根据产品的位置来调节激光打标机的高度、前后位置，用以适应不同类型产品的打标要求，提高打标机的适用范围，且能够对待加工产品进行固定，避免打标位置偏移，提高打标精度。
4.为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种可调节打标位置的激光打标装置，包括机台、设置在所述机台上方的激光打标器，所述机台上设有位于所述激光打标器打标头下方的夹装座，所述机台上设有升降机构，所述升降机构上沿机台宽度方向滑动连接有激光打标器，所述夹装座包括设置在所述机台上的打标台板、设置在所述打标台板一端的夹板、设置在所述打标台板另一端并与所述夹板相配合的伸缩夹块组件，所述夹板与所述打标台板可拆卸连接。
6.本实用新型更进一步改进方案是，所述升降机构为竖直设置在所述机台上的升降柱，所述升降柱上设有沿其高度方向上下移动的升降台，所述升降台上滑动连接有激光打标器。
7.本实用新型更进一步改进方案是，所述升降柱为中空结构且其内部竖直设有丝杆，所述丝杆上设有连接块，所述升降柱靠近所述升降台的一侧竖直设有移动口，所述连接块穿过所述移动口并与所述升降台连接，所述丝杆的顶端、位于所述升降柱顶端外设有调节手轮。
8.本实用新型更进一步改进方案是，所述升降台上沿所述其长度方向设有滑轨，所
述滑轨上滑动连接有安装板，所述安装板上设有所述激光打标器。
9.本实用新型更进一步改进方案是，所述升降柱与机台之间设有加强筋。
10.本实用新型更进一步改进方案是，所述加强筋的两端分别连接于所述升降柱底端和机台台面上，其侧视投影呈三角形。
11.本实用新型更进一步改进方案是，所述升降柱上设有刻度尺，所述升降台上设有与所述刻度尺相配合的定位指针。
12.本实用新型更进一步改进方案是，所述伸缩夹块组件包括夹块、夹紧弹簧、挡板、拉杆，所述挡板设置在所述打标台板上与所述夹板相对的一端，所述夹板与挡板之间设有所述夹块，所述挡板上设有拉杆孔，所述拉杆的一端穿过所述拉杆孔并与所述夹块连接，所述夹块与所述挡板之间抵设有套设在所述拉杆上的夹紧弹簧，所述拉杆远离所述夹板的一端设有拉柄。
13.本实用新型更进一步改进方案是，所述打标台板上设有若干排定位螺孔，所述夹板上设有连接部，所述连接部通过螺栓与打标台板可拆卸连接。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.第一、本实用新型能够调节激光打标头的位置，在使用时可以根据产品的大小、高度来调节激光打标机的高度位置，用以适应不同类型产品的打标要求，提高打标机的适用范围，且能够对待加工产品进行固定，避免打标位置偏移，提高打标精度。
16.第二、本实用新型的打标头位置不再固定不可调节，实现对激光打标器的上下、前后移动，提高打标器的适用范围，通过调节手轮对升降台的高度进行调节，通过滑轨和安装板对激光打标器的前后位置进行调节使得打标器的位置能够更灵活的调整。
17.第三、本实用新型通过升降柱与机台之间设有加强筋，所述加强筋的两端分别连接于所述升降柱底端和机台台面上，其侧视投影呈三角形。对升降柱进行支撑，提高了升降柱的稳定性，避免因重量使其晃动导致打标偏移的情况产生。
18.第四、本实用新型通过在升降柱上设有刻度尺，所述升降台上设有与所述刻度尺相配合的定位指针。便于操作者更精确的调节升降台的高度，提高打标的效果。
19.第五、本实用新型通过夹块、夹紧弹簧、挡板、拉杆的设置，能够对零件进行弹性夹持，避免现有的固定件无法调节夹持距离，不能紧密夹持的情况，有效提高了夹持的稳定性，提高打标的精准度。
20.第六、本实用新型通过打标台板上设有若干排定位螺孔，所述夹板上设有连接部，所述连接部通过螺栓与打标台板可拆卸连接。实现了夹板位置的调节，且伸缩夹块组件具有弹性，即使夹板的位置存在细微误差或打标一段时间后夹块与零件之间产生间隙也能够通过弹簧对零件进行动态压紧，避免打标时零件松动。
21.附图说明：
22.图1为本实用新型的侧视结构示意图。
23.图2为本实用新型的主视结构示意图。
24.图3为本实用新型的夹装座俯视结构示意图。
25.图中，1-机台，2-激光打标器，3-夹装座，4-升降柱，5-升降台，6-打标台板，7-夹板，8-伸缩夹块组件，9-丝杆，10-连接块，11-移动口，12-调节手轮，13-滑轨，14-安装板，15-加强筋，16-刻度尺，17-定位指针，18-夹块，19-夹紧弹簧，20-挡板，21-拉杆，22-拉杆
孔，23-定位螺孔，24-连接部，25-拉柄。
26.具体实施方式：
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.结合图1和图2可知，一种可调节打标位置的激光打标装置，包括机台1、设置在所述机台1上方的激光打标器2，所述机台1上设有位于所述激光打标器2打标头下方的夹装座3，所述机台1上设有升降机构，所述升降机构上沿机台1宽度方向滑动连接有激光打标器2，所述夹装座3包括设置在所述机台1上的打标台板6、设置在所述打标台板6一端的夹板7、设置在所述打标台板6另一端并与所述夹板7相配合的伸缩夹块组件8，所述夹板7与所述打标台板6可拆卸连接，以调整夹持距离。在使用时可以根据产品的大小、高度来调节激光打标机2的高度和位置，用以适应不同类型产品的打标要求，且能够对待加工产品进行固定，避免打标位置偏移，提高打标精度。
30.所述升降机构为竖直设置在所述机台上的升降柱4，所述升降柱4上设有沿其高度方向上下移动的升降台5，所述升降台5上滑动连接有激光打标器2。实现对激光打标器2的上下、前后移动，提高打标器的适用范围。
31.所述升降柱4为中空结构且其内部竖直设有丝杆9，所述丝杆9上设有连接块10，所述升降柱4靠近所述升降台5的一侧竖直设有移动口11，所述连接块10穿过所述移动口11并与所述升降台5连接，所述丝杆9的顶端、位于所述升降柱4顶端外设有调节手轮12。通过调节手轮12对升降台5的高度进行调节，摇动所述调节手轮12带动所述丝杆9转动，使所述升降台5上升或下降，所述连接块10与升降台5之间设有加强筋以保证升降台5的稳定性，防止其因重量而变形。
32.所述升降台5上沿所述其长度方向设有滑轨13，所述滑轨13上滑动连接有安装板14，所述安装板14上设有所述激光打标器2。所述滑轨13优选为两根，分别设置在所述升降台5上端面上的两端，所述安装板14通过滑轨13与所述升降台5滑动连接，通过滑轨13和安装板14对激光打标器2的前后位置进行调节使得打标器的位置能够更灵活的调整。
33.所述升降柱4与机台1之间设有加强筋15。所述加强筋15的两端分别连接于所述升降柱4底端和机台1台面上，其侧视投影呈三角形。所述加强筋15的两端通过螺栓或焊接与所述升降柱4和机台1连接，对升降柱4进行支撑，提高了升降柱4的稳定性，避免因重量使其晃动导致打标偏移的情况产生。
34.所述升降柱4上设有刻度尺16，所述升降台5上设有与所述刻度尺16相配合的定位指针17。也可在升降柱4上设置刻度线之类能够标明高度的标识。便于更加精确的调整升降台5的高度。
35.所述伸缩夹块组件8包括夹块18、夹紧弹簧19、挡板20、拉杆21，所述挡板20设置在所述打标台板6上与所述夹板7相对的一端，所述夹板7与挡板20之间设有所述夹块18，所述
挡板20上设有拉杆孔22，所述拉杆21的一端穿过所述拉杆孔22并与所述夹块18连接，所述夹块18与所述挡板20之间抵设有套设在所述拉杆21上的夹紧弹簧19，所述拉杆21远离所述夹板7的一端设有拉柄25。所述拉杆21采用金属或环氧树脂制成。所述拉柄25的直径大于所述拉杆孔22的直径，避免拉杆21脱落。能够对零件进行弹性夹持，避免现有的固定件无法调节夹持距离，不能紧密夹持的情况，有效提高了夹持的稳定性，提高打标的精准度。
36.所述打标台板6上设有若干排定位螺孔23，所述夹板7上设有连接部24，所述连接部24通过螺栓与打标台板6可拆卸连接。实现了夹板7位置的调节，且伸缩夹块组件8具有弹性，即使夹板7的位置存在细微误差也能够通过弹簧对零件进行压紧，避免打标时零件松动。
37.本实用新型提供的一种可调节打标位置的激光打标装置的工作原理如下：进行打标时，首先将零件放入夹装座3内，再通过连接部24与定位螺孔23调整夹板7到夹块18的距离便以于对零件进行压紧操作，再通过拉动拉杆21使夹紧弹簧19压缩直至将待打标零件夹入夹块18与夹板7之间，夹紧弹簧19推动夹块18对零件进行夹紧，通过升降柱4对升降台5的高度进行调整，到达合适的高度时通过安装板14对安装在其上的激光打标器2的前后位置进行调整，启动激光打标器2对零件进行打标，打标完毕后再拉动拉杆21将零件取出，完成打标操作。
38.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。