1.本技术涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种生产药物辅料的液体灌装机。
背景技术：
2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
3.如中国专利公开了：液体灌装机，公开号：cn202783836u，“利用两个继电器形成的控制电路可对磁力泵的变频器的工作时间和间隔时间进行控制，从而实现高精度液体灌装的目的，同时对灌装量和灌装时间可控，对不同压力的液体也可实现灌装，具有结构简单、控制简便、适用范围广的优点”，但是在实际使用过程中，不能对多个空瓶同时注入药液，工作效率较低，实用性较差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种生产药物辅料的液体灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种生产药物辅料的液体灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体的底端固定连接有支撑腿，所述灌装机本体上安装有注液头，所述注液头的数量至少为两个，所述灌装机本体上安装有框架，所述框架的上表面内凹有矩形槽，所述框架的底端固定连接有支撑杆，所述矩形槽内安装有输送带，所述输送带处于注液头的下方，所述框架上设置有阻挡结构。
7.优选的，所述框架上端部的两侧均固定连接两个支撑块，每个两个所述支撑块之间均固定连接有档杆。
8.优选的，所述阻挡结构包括支撑板、挡板和液压缸，所述支撑板固定连接在框架的端部，所述支撑板的表面开设有两个圆形孔，两个所述圆形孔的侧壁面均开设有环形槽，所述支撑板上安装有两个齿轮。
9.所述挡板为l形状，所述挡板处于输送带的上方，所述挡板的表面开设有弧形槽，所述挡板的下端部固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接在靠近液压缸处的齿轮上。
10.两个所述齿轮的底端均固定连接有转杆，两个所述转杆的表面固定套接有限位环，两个所述转杆分别活动插接在圆形孔内，两个所述限位环分别活动设置在环形槽内。
11.所述液压缸的表面固定套接有连接架，所述连接架固定连接在支撑板上，所述液压缸上安装有活塞杆，所述活塞杆的端部固定连接有圆环套，所述圆环套的上方设置有矩形块，所述矩形块与远离液压缸处的转杆固定连接，两个所述齿轮啮合。
12.所述矩形块的底端固定连接有圆杆，所述圆杆的表面固定套接有两个限位板，所
述圆环套活动套接在圆杆上，且处于两个限位板之间。
13.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.其一，在使用时，将空瓶放置在输送带上，输送带会使空瓶移动至注液头的正下方，由于挡板的阻挡作用，使得多个空瓶留置在注液头的下方，通过多个注液头对多个空瓶同时注入药液，相对比与现有的灌装机，一次性只能对单个空瓶进行注入药液，工作效率低，该灌装机一次性对多个空瓶注入药液，工作效率高，注入完成后，通过启动液压缸，使得活塞杆进行移动，通过活塞杆的移动会带动矩形块转动，通过矩形块的转动会带动齿轮进行转动，由于两个齿轮啮合，通过齿轮的转动会带动另一个齿轮进行转动，通过齿轮的转动会带动连接杆进行转动，通过连接杆的转动会带动挡板进行转动，通过挡板的转动将不再阻挡空瓶，使得注入完成的空瓶经过输送带输送走，如此往复操作，操作较为简单，结构设计合理，较为自动化，提高了该灌装机的灌装效率。
15.其二，通过限位环设置在环形槽内，齿轮在转动时会使限位环在环形槽内空转，使得齿轮转动更加稳定，使得两个齿轮不会错位，保证了该阻挡结构的正常运行，通过在框架处安装有档杆，防止空瓶在移动时掉落，提高了该灌装机的实用性。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型灌装机总体的结构示意图；
18.图2为本实用新型框架的结构示意图；
19.图3为本实用新型挡板的结构示意图；
20.图4为本实用新型齿轮的结构示意图；
21.图5为本实用新型支撑板的结构示意图。
22.图中：1、灌装机本体；11、支撑腿；12、注液头；2、框架；21、矩形槽；22、支撑杆；3、输送带；4、支撑块；5、档杆；6、支撑板；61、圆形孔；62、环形槽；7、挡板；71、弧形槽；72、连接杆；8、齿轮；81、转杆；82、限位环；9、液压缸；91、连接架；92、活塞杆；93、圆环套；94、矩形块；95、圆杆；96、限位板。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
25.实施例1：请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种生产药物辅料的液体灌装机，包括灌装机本体1，灌装机本体1的底端固定连接有支撑腿11，灌装机本体1上安装有注液头12，注液头12的数量至少为两个，灌装机本体1上安装有框架2，框架2的上表面内凹有矩形槽21，框架2的底端固定连接有支撑杆22，矩形槽21内安装有输送带3，输送带3处于注液头12的下方，框架2上设置有阻挡结构，框架2上端部的两侧均固定连接两个支撑块4，每个两个
支撑块4之间均固定连接有档杆5，阻挡结构包括支撑板6、挡板7和液压缸9，支撑板6固定连接在框架2的端部，支撑板6的表面开设有两个圆形孔61，两个圆形孔61的侧壁面均开设有环形槽62，支撑板6上安装有两个齿轮8，挡板7为l形状，挡板7处于输送带3的上方，挡板7的表面开设有弧形槽71，挡板7的下端部固定连接有连接杆72，连接杆72固定连接在靠近液压缸9处的齿轮8上，两个齿轮8的底端均固定连接有转杆81，两个转杆81的表面固定套接有限位环82，两个转杆81分别活动插接在圆形孔61内，两个限位环82分别活动设置在环形槽62内，液压缸9的表面固定套接有连接架91，连接架91固定连接在支撑板6上，液压缸9上安装有活塞杆92，活塞杆92的端部固定连接有圆环套93，圆环套93的上方设置有矩形块94，矩形块94与远离液压缸9处的转杆81固定连接，两个齿轮8啮合，矩形块94的底端固定连接有圆杆95，圆杆95的表面固定套接有两个限位板96，圆环套93活动套接在圆杆95上，且处于两个限位板96之间。
26.在使用时，将空瓶放置在输送带3上，输送带3会使空瓶移动至注液头12的正下方，由于挡板7的阻挡作用，使得多个空瓶留置在注液头12的下方，通过多个注液头12对多个空瓶同时注入药液，相对比与现有的灌装机，一次性只能对单个空瓶进行注入药液，工作效率低，该灌装机一次性对多个空瓶注入药液，工作效率高，注入完成后，通过启动液压缸9，使得活塞杆92进行移动，通过活塞杆92的移动会带动矩形块94转动，通过矩形块94的转动会带动齿轮8进行转动，由于两个齿轮8啮合，通过齿轮8的转动会带动另一个齿轮8进行转动，通过齿轮8的转动会带动连接杆72进行转动，通过连接杆72的转动会带动挡板7进行转动，通过挡板7的转动将不再阻挡空瓶，使得注入完成的空瓶经过输送带3输送走，如此往复操作，操作较为简单，结构设计合理，较为自动化，提高了该灌装机的灌装效率，通过限位环82设置在环形槽62内，齿轮8在转动时会使限位环82在环形槽62内空转，使得齿轮8转动更加稳定，使得两个齿轮8不会错位，保证了该阻挡结构的正常运行，通过在框架2处安装有档杆5，防止空瓶在移动时掉落，提高了该灌装机的实用性。
27.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
28.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。