1.本实用新型涉及输送储存技术领域，具体为一种分体输送储存系统。
背景技术：
2.现如今物料产量增加，人工输送进行存储的方式效率较低，因此物料在加工生产后需要通过输送储存系统将物料输送至箱体内进行储存，而物料的体积大小不同，需要在先筛选再进行存储。
3.现有的输送储存系统在使用时，不方便对物料进行分类储存，需要人工将筛选后的物料分体储存，并且在筛选的过程中物料堆积在筛板上容易导致筛板发生堵塞，从而使得筛板的筛选效果降低。针对上述问题，在原有的输送储存系统的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种分体输送储存系统，以解决上述背景技术中提出现有的输送储存系统在使用时，不方便对物料进行分类储存，需要人工将筛选后的物料分体储存，并且在筛选的过程中物料堆积在筛板上容易导致筛板发生堵塞，从而使得筛板的筛选效果降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体输送储存系统，包括第一箱体，所述第一箱体的顶端固定设置有进料口，且第一箱体的外壁固定设置有第一出料口，并且第一箱体的顶端内部固定设置有固定板，所述固定板的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定设置有转动板，且第一转轴的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一箱体的顶端内壁转动连接有搅动机构，且第一箱体的内壁位于搅动机构的下方转动连接有筛板，并且第一箱体的外壁位于筛板的外壁开设有通槽，所述筛板的底端与第一箱体的外壁固定连接有弹簧，所述第一箱体的一侧外壁固定设置有第二箱体，所述第二箱体的外壁固定设置有第二出料口，且第二箱体的顶端内壁转动连接有盖板，所述盖板的顶端固定设置有固定块，所述筛板的端部外壁固定设置有连接杆，所述连接杆的外壁固定有贯穿固定块内部的滑扣，所述固定块的内部位于滑扣的外壁开设有滑槽。
6.优选的，所述转动板的数量为多组，且多组转动板均匀固定设置在第一转轴的外壁，并且第一转轴的另一端与第一箱体的内壁转动连接。
7.优选的，所述搅动机构包括第二转轴、第二锥形齿轮和转动杆，所述第一箱体的顶端内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定设置有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮的外壁与第二锥形齿轮的外壁相互啮合，并且第二转轴的底端外壁固定设置有转动杆。
8.优选的，所述转动杆的数量为三组，并且三组转动杆均匀设置在第二转轴的外壁，并且转动杆的底端与筛板的顶端相贴合。
9.优选的，所述筛板的外壁与通槽的内壁相契合，且筛板与通槽构成滑动结构。
10.优选的，所述滑扣的外壁与滑槽的内壁相契合，且滑扣与滑槽构成滑动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分体输送储存系统，
12.1、通过进料口、固定板、第一转轴、转动板、第一锥形齿轮、第二转轴、第二锥形齿轮、转动杆和筛板相互配合使用，达到了在输送物料的的过程中对堆积在筛板上的物料进行搅动的目的，从而避免筛板发生堵塞；
13.2、通过筛板、通槽、弹簧、第二箱体、第二出料口、盖板、固定块、连接杆、滑扣和滑槽相互配合使用，达到了在筛选结束后方便对物料进行分体储存的目的，从而提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型正视的结构示意图；
15.图2为本实用新型转动板的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型转动杆的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型图1的a处局部放大图。
18.图中：1、第一箱体；2、进料口；3、第一出料口；4、固定板；5、第一转轴；6、转动板；7、第一锥形齿轮；8、搅动机构；801、第二转轴；802、第二锥形齿轮；803、转动杆；9、筛板；10、通槽；11、弹簧；12、第二箱体；13、第二出料口；14、盖板；15、固定块；16、连接杆；17、滑扣；18、滑槽。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种分体输送储存系统，包括第一箱体1，第一箱体1的顶端固定设置有进料口2，且第一箱体1的外壁固定设置有第一出料口3，并且第一箱体1的顶端内部固定设置有固定板4，固定板4的内部转动连接有第一转轴5，第一转轴5的外壁固定设置有转动板6，且第一转轴5的一端固定连接有第一锥形齿轮7，第一箱体1的顶端内壁转动连接有搅动机构8，且第一箱体1的内壁位于搅动机构8的下方转动连接有筛板9，并且第一箱体1的外壁位于筛板9的外壁开设有通槽10，筛板9的底端与第一箱体1的外壁固定连接有弹簧11，第一箱体1的一侧外壁固定设置有第二箱体12，第二箱体12的外壁固定设置有第二出料口13，且第二箱体12的顶端内壁转动连接有盖板14，盖板14的顶端固定设置有固定块15，筛板9的端部外壁固定设置有连接杆16，连接杆16的外壁固定有贯穿固定块15内部的滑扣17，固定块15的内部位于滑扣17的外壁开设有滑槽18。
21.转动板6的数量为多组，且多组转动板6均匀固定设置在第一转轴5的外壁，并且第一转轴5的另一端与第一箱体1的内壁转动连接，便于通过多组转动板6带动第一转轴5转动。
22.搅动机构8包括第二转轴801、第二锥形齿轮802和转动杆803，第一箱体1的顶端内壁转动连接有第二转轴801，第二转轴801的外壁固定设置有第二锥形齿轮802，且第一锥形齿轮7的外壁与第二锥形齿轮802的外壁相互啮合，并且第二转轴801的底端外壁固定设置有转动杆803，便于通过搅动机构8提高筛板9的筛选效率。
23.转动杆803的数量为三组，并且三组转动杆803均匀设置在第二转轴801的外壁，并且转动杆803的底端与筛板9的顶端相贴合，便于多组转动杆803转动搅动筛板9顶端的物料。
24.筛板9的外壁与通槽10的内壁相契合，且筛板9与通槽10构成滑动结构，便于筛板9的一端在通槽10内滑动，从而将筛板9上体积较大的物料输送至第二箱体12内。
25.滑扣17的外壁与滑槽18的内壁相契合，且滑扣17与滑槽18构成滑动结构，便于滑扣17在滑槽18的内部滑动使得盖板14转动。
26.工作原理：根据图1-3所示，将物料通过进料口2输送至第一箱体1内，物料则通过多组转动板6带动第一转轴5转动，第一转轴5则带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7则带动第二锥形齿轮802转动，第二锥形齿轮802则带动第二转轴801转动，第二转轴801则带动外壁的转动杆803转动，三组转动杆803则在筛板9的顶端转动，加快筛板9的筛分效率，避免筛板9发生堵塞，体积较小的物料则通过筛板9储存在第一箱体1的底部；
27.根据图1与图4所示，当物料筛分完全后，按动连接杆16，连接杆16则带动筛板9转动，筛板9的底端则挤压弹簧11，且筛板9的一端在通槽10内滑动，连接杆16移动的过程中通过滑扣17在滑槽18的内部滑动推动盖板14打开，此时筛板9上的物料则通过筛板9滑落至第二箱体12内，然后松开连接杆16，弹簧11则恢复形变带动筛板9反向转动复位，筛板9则通过连接杆16带动盖板14转动关闭，这就是分体输送储存系统的工作原理。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。