1.本技术涉及料斗的领域，尤其是涉及一种吊挂式粉末料斗。


背景技术：

2.料斗为承接与转接物料的漏斗形壳体，一般容积较小，上端为进料口，下端为出料口，一般为上大下小，起到暂时转运物料的作用。
3.目前装卸粉料时，通常通过工人手动上料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：不同机器和地面之间有不同的高度差，导致工人上料效率低，既加重了工人的劳动强度，又拖慢了上料卸料的效率，影响总体产品的生产效率。


技术实现要素：

5.为了改善人工上料效率低的问题，本技术提供一种吊挂式粉末料斗。
6.本技术提供的一种吊挂式粉末料斗采用如下的技术方案：
7.一种吊挂式粉末料斗，包括料斗，所述料斗的顶壁设有进料口，所述料斗的底壁设有出料口，还包括支架，所述支架用于将料斗支撑在地面上，所述料斗靠近进料口的内侧壁上固定设有用于供吊机吊起的起吊组件，所述料斗的出料口上设有用于封堵出料口的落料组件。
8.通过采用上述技术方案，利用支架将料斗支撑在地面上，方便人员对料斗上料；利用起吊组件和吊机上的吊环配合，方便将料斗提升至一定高度，方便对不同的机器进行上料；利用落料组件控制出料口的启闭，实现了在对料斗上料时，落料组件将出料口封闭，便于给料斗上料，当将料斗吊起且需要对不同的机器进行上料时，利用落料组件将出料口打开，使得料斗内的物料出料，便于为不同的机器上料，提高了上料的效率
9.可选的，所述起吊组件包括撑架和吊钩，所述撑架和料斗靠近进料口的内侧壁固定连接，所述吊钩固定设置在撑架上。
10.通过采用上述技术方案，撑架固定在料斗靠近进料口的内侧壁上，使得吊钩可以固定在料斗进料口的中心位置，有利于在对料斗起吊时，料斗受力均匀，尽量避免料斗由于受力不均而晃动导致粉末从料斗中撒出。
11.可选的，所述落料组件包括固定板和转动板，所述固定板与料斗靠近出料口的底壁固定连接，所述转动板与固定板的一端铰接，所述固定板远离铰接点的一端固定连接设有两个相对的耳板，两个相对的所述耳板之间转动连接设有抵紧螺杆，所述转动板远离铰接点的一端固定连接设有夹持板，所述夹持板上设有和抵紧螺杆相配合的卡槽，所述抵紧螺杆上螺纹连接设有抵紧螺母，所述抵紧螺母的侧壁与夹持板远离固定板的侧壁相抵接。
12.通过采用上述技术方案，当需要对料斗上料时，转动转动板，使得转动板靠近料斗的侧壁和固定板远离出料口的侧壁相贴合，此时，转动抵紧螺杆，使得抵紧螺杆卡入卡槽内，然后转动抵紧螺母，使得抵紧螺母的侧壁和夹持板远离料斗的侧壁相抵接，使得转动板
固定在固定板上，进而实现了对出料口的封闭；反之，同理，当需要对料斗进行卸料时，转动抵紧螺母，使得抵紧螺母靠近料斗的侧壁与夹持板远离料斗的侧壁脱离，此时转动抵紧螺杆，使得抵紧螺杆和卡槽脱离，此时转动板在料斗内粉料的重力作用下沿铰接轴转动，使得转动板靠近料斗的侧壁和固定板靠近出料口的侧壁相脱离，此时料斗的出料口开启，粉料从出料口中掉出进入机器内，实现了对料斗内物料的卸料。
13.可选的，所述落料组件包括启闭门，所述启闭门通过转动轴与料斗靠近出料口的外侧壁转动连接，所述料斗的侧壁上设有用于驱动启闭门开启和关闭的驱动件，所述启闭门的内侧壁上设有用于封堵启闭门与料斗侧壁之间缝隙的密封件。
14.通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动启闭门沿转动轴转动，实现了对料斗出料口启闭的自动控制，方便上料卸料，提高上料效率；利用密封件对启闭门和出料口之间的缝隙进行封堵，使得对料斗上料时，粉料不从启闭门和出料口之间的缝隙泄漏，高效便捷，减少粉料的浪费。
15.可选的，所述驱动件包括齿轮、齿条以及气缸，所述齿轮和转动轴同轴连接，所述齿条和齿轮啮合，所述齿条与料斗的外侧壁滑移连接，所述气缸的缸体固定在料斗的侧壁上，所述气缸的活塞杆与齿条相连，所述气缸的缸体固定在料斗的侧壁上，所述气缸的活塞杆与齿条相连，所述齿条的侧壁上设有滑块，所述料斗的外侧壁上开设有供滑块滑移的滑槽。
16.通过采用上述技术方案，当需要对料斗上料时，启动气缸，使得齿条沿滑槽的方向运动，由于齿条和齿轮啮合，进而齿条带动齿轮转动，从而齿轮转动带动启闭门转动，当启闭门转动至将出料口完全封堵住时，实现了对料斗的出料口的封堵，进而可以对料斗进行上料；反之，同理，当需要对料斗下料时，启动气缸，使得齿条沿滑槽的方向运动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动启闭门转动，当启闭门转动至将出料口完全开启时，进而可以对料斗进行卸料，节省人力，提高上料效率。
17.可选的，所述密封件包括密封条和弹簧，所述启闭门靠近出料口的侧壁两侧均开设有用于容纳密封条和弹簧的凹槽，所述弹簧沿凹槽的长度方向均匀设有若干个，所述弹簧的一端与凹槽与其槽口相对的槽壁相连，所述弹簧的另一端与密封条的侧壁相连，所述密封条远离弹的一端伸出凹槽的槽口外并抵接在料斗的侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，当启闭门对出料口进行封闭时，密封条在弹簧弹力的作用下和料斗位于出料口的侧壁相抵接，实现了对启闭门和出料口之间缝隙的封堵，实现了在对料斗上料时，尽量避免启闭门和料斗侧壁之间由于存在缝隙的原因而导致粉料的泄漏，有利于减少在上料以及卸料过程中粉料的浪费；当启闭门打开时，密封条受到料斗侧壁的挤压，使得弹簧压紧，密封条收纳在凹槽内，不影响启闭门的打开。
19.可选的，所述凹槽与其槽口相邻的相对侧壁上设有用于密封凹槽和密封条之间空隙的封堵条，所述密封条上设有供封堵条滑移的封堵槽，所述封堵条与封堵槽远离其槽口的槽壁相抵接。
20.通过采用上述技术方案，利用封堵条抵接在封堵槽的槽壁上，尽量避免粉料掉入凹槽和密封条之间的空隙内而影响密封条在凹槽内滑动，导致打开启闭门时密封条不能收纳进凹槽内，进而影响启闭门的开启。
21.可选的，所述料斗的侧壁上设有振动电机。
22.通过采用上述技术方案，上料时，利用振动电机对料斗的侧壁进行振动，使得粉料与粉料之间的空隙更小，在料斗体积不变的情况下可以装下更多的粉料，增大对粉料堆积的空间；下料时，利用振动电机对料斗的侧壁进行振动，加快了料斗内部的粉料的下料速度，且下料更彻底，尽量避免粉料附着在料斗内侧壁，提高了料斗对机器的上料效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用支架将料斗支撑在地面上，方便了对料斗的上料，利用起吊组件和吊机上的吊环配合，方便料斗对不同高度的机器上料，快捷高效，节省人力；
25.2.利用振动电机带动料斗的侧壁进行振动，使得对料斗上料时，减小了粉料和粉料之间的间隙，在同等料斗的体积下，一次可以装下更多的粉料；在料斗对机器进行上料时，振动电机带动料斗的侧壁进行振动，加快了粉料卸料的速度，尽量避免粉料附着在料斗的内侧壁，提高了料斗对机器的上料效率。
附图说明
26.图1为本技术实施例1中吊挂式粉末料斗的整体结构示意图。
27.图2为图1中a处的放大图。
28.图3为本技术实施例2中吊挂式粉末料斗的整体结构示意图。
29.图4为图3中a-a面的剖视结构示意图。
30.图5为图4中b处的放大图。
31.图6为图3中b-b面的剖视结构示意图。
32.图7为图6中c处的放大图。
33.附图标记说明：1、料斗；2、支架；21、承托板；22、加强板；23、支腿；24、撑腿；3、起吊组件；31、撑架；32、吊钩；4、落料组件；41、固定板；42、转动板；43、耳板；44、抵紧螺杆；45、夹持板；46、抵紧螺母；47、启闭门；48、转动轴；5、驱动件；51、齿轮；52、齿条；53、气缸；6、密封件；61、密封条；62、弹簧；7、滑块；8、滑槽；9、封堵条；10、封堵槽；11、振动电机；12、卡槽；13、凹槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种吊挂式粉末料斗。
36.实施例1
37.参照图1，吊挂式粉末料斗包括料斗1，料斗1上部分呈圆柱形，下部分呈倒圆锥形，料斗1的顶壁开设有进料口，料斗1的底壁开设有出料口，进料口和出料口和料斗1内部连通，料斗1的底部固定设有支架2，支架2的一端和料斗1的下部分固定连接，支架2的另一端支撑在地面上，料斗1靠近进料口的侧壁上设有起吊组件3，起吊组件3用于与吊机的吊钩32配合，将料斗1吊起，料斗1的出料口上设有用于封堵出料口的落料组件4。
38.利用支架2将料斗1支撑在地面上，方便了对料斗1的上料，利用吊机和起吊组件3配合将料斗1提升至相应高度，然后利用落料组件4开启料斗1的出料口，方便料斗1对不同高度的机器上料，快捷高效，节省人力。
39.参照图1，支架2由两组支撑件组成，料斗1位于两组支撑件之间，每组支撑件由承
托板21、加强板22以及两个支腿23构成，承托板21用于支设在地面，两个支腿23均竖直设置，两个支腿23的底端均固定焊接在承托板21的顶壁，两个支腿23的顶端均固定焊接在料斗1呈倒圆锥形的侧壁上，两个支腿23朝向料斗1的侧壁上均固定连接有撑腿24，加强板22固定设置在两个撑腿24上，加强板22的一侧边壁与支腿23的侧壁相连，加强板22的另一侧边壁与料斗1的侧壁相连；承托板21用于增大支腿23和地面之间的接触面积，加强板22用于加强支腿23对料斗1的支撑强度，以便将料斗1稳定支设在地面，方便人员对料斗1上料。
40.参照图1，起吊组件3包括撑架31以及吊钩32，撑架31由两块长钢板以及一块短钢板构成，两块长钢板相对设置且相互平行，两块长钢板分别和料斗1靠近进料口的内侧壁焊接连接，短钢板的两端分别焊接在两块长钢板的相对侧壁上，短钢板焊接固定在长钢板的中部侧壁上，吊钩32焊接在短钢板的顶壁中部位置，有利于在对料斗1起吊时，料斗1受力均匀，尽量避免料斗1由于受力不均晃动而导致粉料撒出，利用吊机上的吊环和吊钩32相配合，方便吊机将料斗1提升至一定高度，以便对不同高度的机器上料。
41.参照图1和图2，落料组件4包括固定板41以及转动板42，固定板41为环状且与料斗1靠近出料口的外侧壁固定连接，转动板42与固定板41铰接，固定板41与转动板42的直径相同，固定板41远离铰接点的一端固定设有两个相对且竖直的耳板43，两个相对的耳板43之间通过螺栓转动连接设有抵紧螺杆44，转动板42远离铰接点的一端固定设有水平设置的夹持板45，夹持板45远离铰接点的一侧开设有和抵紧螺杆44相配合的卡槽12，卡槽12呈“u”型设置，抵紧螺杆44远离转动端的一端螺纹连接设有抵紧螺母46，抵紧螺母46与夹持板45远离耳板43的侧壁抵接。
42.当需要对料斗1进行上料时，转动转动板42，使得固定板41靠近出料口的侧壁和转动板42靠近料斗1的侧壁相抵接，再转动抵紧螺杆44，使得抵紧螺杆44的周侧壁卡入夹持板45上的卡槽12内，此时，转动抵紧螺母46，使得抵紧螺母46和夹持板45相抵接，进而实现了对出料口的封闭，方便对料斗1内部进行上料；反之，同理，当需要对料斗1进行下料时，转动抵紧螺母46，使得抵紧螺母46与夹持板45相脱离，此时转动抵紧螺杆44，使得抵紧螺杆44与卡槽12脱离，进而转动板42在料斗1内粉料的重力作用下沿铰接轴转动，使得转动板42靠近料斗1的侧壁和固定板41靠近出料口的侧壁相脱离，料斗1的出料口打开，粉料从料斗1中掉出，实现了对料斗1内粉料的卸料，方便快捷。
43.实施例1的实施原理为：在对料斗1上料时，利用支架2将料斗1放置在地面上，将转动板42沿铰接轴转动，使得转动板42和固定板41相抵接，再转动抵紧螺杆44，使得抵紧螺杆44卡接入卡槽12内，此时转动抵紧螺母46，使得抵紧螺母46和夹持板45相抵紧，此时转动板42和固定板41之间抵紧，转动板42将料斗1的出料口封闭，方便对料斗1上料；反之，同理，在对料斗1下料时，将吊车的吊环和吊钩32钩接，利用吊车将料斗1提升至需要上料的机器上料口上方，此时，转动抵紧螺母46，使得抵紧螺母46和夹持板45相脱离，再转动抵紧螺杆44，转动板42在料斗1内粉料的重力作用下和固定板41相脱离，使得料斗1的出料口打开，粉料从料斗1的出料口流出，实现了对料斗1的下料，提高了对不同机器的上料效率。
44.实施例2
45.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，落料组件4的结构不同。
46.参照图4、图5以及图6，落料组件4包括启闭门47，启闭门47包括劣弧板以及两个相对设置的挡板，两个挡板竖直设置，料斗1的底部位于两个挡板之间，两个挡板的相对侧壁
均连接有转动轴48，转动轴48远离挡板的一端与料斗1的侧壁固定连接，劣弧板固定设置在两个挡板的相对侧壁之间，劣弧板的内弧壁朝向出料口，当劣弧板正对出料口时，劣弧板将出料口堵住。料斗1的侧壁上设有用于驱动启闭门47开启和关闭的驱动件5，启闭门47的内侧壁上设有用于封堵启闭门47缝隙的密封件6。
47.利用驱动件5驱动启闭门47沿转动轴48转动，方便人员对料斗1出料口启闭的控制，方便上料卸料，提高效率；利用密封件6对启闭门47和出料口之间的缝隙进行封堵，尽量在避免上料时，粉料从启闭门47和出料口之间的缝隙中流出，减少粉料的浪费。
48.参照图5，驱动件5包括齿轮51、齿条52以及气缸53，气缸53的缸体固定连接在料斗1的外侧壁上，气缸53的活塞杆与齿条52的一端固定连接，齿轮51和转动轴48固定连接，齿条52和齿轮51啮合，齿条52和料斗1的外侧壁滑移连接，料斗1靠近齿条52的侧壁上开设有滑槽8，齿条52靠近料斗1的侧壁上固定连接设有滑块7，滑槽8和滑块7滑移配合，气缸53带动齿条52沿滑槽8的长度方向运动。
49.当需要对料斗1进行上料时，启动气缸53，气缸53带动齿条52运动，使得齿条52在滑槽8和滑块7之间的配合下沿滑槽8的长度方向运动，齿轮51在齿条52的带动下转动，齿轮51带动转动轴48转动，转动轴48带动启闭门47转动，当启闭门47转动至将出料口完全封堵住时，进而可以对料斗1进行上料；同理，反之，当需要对料斗1进行下料时，启动气缸53，气缸53带动齿条52运动，使得齿条52在滑槽8和滑块7之间的配合下沿滑槽8的长度方向运动，齿条52在齿轮51的带动下转动，齿轮51带动转动轴48转动，转动轴48带动启闭门47转动，当期闭门转动至将出料口完全开启时，进而可以对料斗1进行下料，节省人力，提高效率。
50.参照图7，密封件6包括密封条61以及若干弹簧62，启闭门47靠近出料口的侧壁的两端均开设有容纳密封条61以及若干弹簧62的凹槽13，若干弹簧62沿凹槽13的长度方向均匀设置，弹簧62的一端和凹槽13的槽底相连，弹簧62的另一端和密封条61靠近凹槽13槽底的侧壁相连，密封条61远离弹簧62的侧壁抵接在料斗1靠近出料口的侧壁上。
51.当启闭门47对出料口进行封闭时，密封条61在弹簧62弹力的作用下和料斗1位于出料口的侧壁相抵接，实现了将启闭门47和出料口之间缝隙的封堵，避免粉料从启闭门47和出料口之间的缝隙中流出，造成粉料的浪费；当启闭门47打开时，密封条61受到料斗1外侧壁的挤压，使得弹簧62收缩，此时，密封条61收纳在凹槽13内，尽量避免对启闭门47打开造成影响。
52.本实施例中，凹槽13与其槽口相邻的两侧的相对槽壁上设有用于密封凹槽13和密封条61之间空隙的封堵条9，密封条61的长度方向上设有供封堵条9滑移的封堵槽10，封堵条9的一端伸入封堵槽10内且和远离封堵槽10槽口的侧壁相抵接，尽量避免了粉料掉入凹槽13和密封条61之间的空隙内，进而影响密封条61沿凹槽13的高度方向上下滑移，使得在打开启闭门47时密封条61不能收纳进凹槽13内，进而影响启闭门47正常完全打开。
53.参照图6，料斗1的侧壁上设有振动电机11，上料时，利用振动电机11带动料斗1的侧壁共振，使得粉料与粉料之间的空隙变小，在料斗1体积不便的情况下，可以装下更多的粉料，提高了料斗1的上料效率；下料时，利用振动电机11带动料斗1的侧壁共振，尽量避免粉料附着在料斗1的内侧壁上，提高了粉料的掉落效率。
54.实施例2的实施原理为：在对料斗1上料时，利用支架2将料斗1放置在地面上，打开气缸53，气缸53的活塞杆带动齿条52运动，齿条52带动齿轮51转动，齿轮51带动转动轴48转
动，启闭门47随着转动轴48转动，启闭门47将料斗1的出料口封堵住，此时，启闭门47上的密封条61在弹簧62的弹力作用下和料斗1的出料口相抵接，密封条61将启闭门47和料斗1之间的缝隙封堵住，尽量避免粉料从启闭门47和料斗1之间的缝隙中流出，进而导致粉料的浪费；此时对料斗1上料并打开振动电机11，振动电机11带动料斗1的侧壁共振，使得粉料和粉料之间的空隙变小，在料斗1的体积不变的情况下一次可以运输更多质量的粉料，提高了运输的效率。
55.反之，同理，在对料斗1下料时，将吊车的吊环勾住吊钩32，利用吊车将料斗1提升至需要上料的机器上料口上方，此时打开气缸53，气缸53的活塞杆带动齿条52运动，齿条52带动齿轮51转动，齿轮51带动转动轴48转动，启闭门47随着转动轴48转动，启闭门47完全打开，此时，启闭门47上的密封条61被压缩在凹槽13内，弹簧62呈挤压状，尽量减少密封条61和弹簧62对启闭门47开启时运动的影响，此时对机器上料并打开振动电机11，振动电机11带动料斗1的侧壁共振，尽量减少粉料附着在料斗1的内侧壁，提高了下料的效率。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。