1.本实用新型涉及铝箔罩技术领域，具体为一种隔热耐磨铝箔罩。
背景技术：
2.在部分材料的外侧需要使用到铝箔罩对材料进行包裹，市场上的铝箔罩的种类有很多，但是，还存在一定的不足之处：
3.公开号为cn210392113u公开了一种铝箔罩，该装置具有非常好的结构强度以及防潮保鲜功能，第一罩体与第二罩体之间可以放置产品，第一罩体与第二罩体通过拉链连接，其中第一罩体和第二罩体的层结构相同，均包括两层pe铝箔层以及设置在pe铝箔层之间的气泡层，其中pe铝箔层内外设置能够保证良好的防潮特性，气泡层第一气泡膜层、第二气泡膜层以及设置在第一气泡膜层与第二气泡膜层之间的防穿层
……
，但是，该装置在使用的过程中，不方便地调节铝箔罩的张紧程度，同时在使用的过程中，不能很好的隔热耐磨。
4.因此我们便提出了隔热耐磨铝箔罩能够很好地解决以上问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种隔热耐磨铝箔罩，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铝箔罩在使用的过程中，不方便地调节铝箔罩的粗细程度，同时在使用的过程中，不能很好地隔热耐磨问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热耐磨铝箔罩，作为包装材料的铝箔罩本体放置在指定位置，所述铝箔罩本体的外侧设置有系绳；
7.所述铝箔罩本体的一侧开设有穿孔；
8.包括：
9.所述系绳的两端通过穿孔伸入固定板的外侧，一端所述系绳连接在第一限位带的一侧，另一端所述系绳连接在第二限位带的外侧，所述第一限位带的外侧等间距开设有限位孔，所述第二限位带的一端通过限位块与限位孔相连接。
10.优选的，所述铝箔罩本体的内部中心位置对称设置有第一抗压条和第二抗压条，所述第一抗压条和第二抗压条的尺寸相等，进而增加了该装置的抗压性。
11.优选的，所述限位块的外侧与限位孔的内侧之间构成过盈配合，所述限位块的一侧与第二限位带的一侧之间为一体化设置，方便限位块伸入到限位孔的内部，
12.优选的，所述铝箔罩本体的上下两端均设置有限定块，且所述限定块的一端伸入到限定槽的内部，所述限定槽开设在隔热层的底部，通过以上设置，进而限定块地一端稳定的贴合在限定槽的内部。
13.优选的，所述隔热层的底端通过限定槽与限定块之间构成间隙配合，所述限定块的另一端固定在铝箔罩本体的一侧，进而方便铝箔罩本体紧密地与隔热层的一端相连接。
14.优选的，所述隔热层的顶部开设有连接槽，且所述连接槽的内部设置有连接块，所述连接块设置在耐磨层的底部，使得连接块与连接槽的内壁相贴合。
15.优选的，所述耐磨层与连接块的一侧之间为固定连接，所述连接块的外侧与连接槽的内侧紧密相贴合，进而使得耐磨层与隔热层相贴合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该隔热耐磨铝箔罩；
17.(1)设置有系绳，通过拉动第二限位带，进而使得第二限位带将会带动限位块进行一定的移动，将会使得第二限位带将会带动系绳在穿孔的内部进行移动，从而将会调节铝箔罩本体的张紧程度，随后再将限位块的一端伸入到限位孔的内部，通过以上设置，将会改变铝箔罩本体的粗细；
18.(2)设置有限定块，通过铝箔罩本体上下两端设置的限定块，在将限定块的一端伸入到限定槽的内部，由于限定槽开设在隔热层的一侧，并且隔热层的顶部通过连接槽与连接块相贴合，进而使得隔热层与耐磨层进行紧密贴合，通过以上设置，进而增加该装置的耐磨和隔热的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型主视结构示意图；
20.图2为本实用新型第二限位带和限位孔连接俯视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型铝箔罩本体主视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型隔热层立体结构示意图。
24.图中：1、铝箔罩本体；101、第一抗压条；102、第二抗压条；2、系绳；3、穿孔；4、第一限位带；5、固定板；6、第二限位带；7、限位孔；8、限位块；9、限定块；10、限定槽；11、隔热层；12、连接槽；13、连接块；14、耐磨层。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种隔热耐磨铝箔罩，包括：铝箔罩本体1、第一抗压条101、第二抗压条102、系绳2、穿孔3、第一限位带4、固定板5、第二限位带6、限位孔7、限位块8、限定块9、限定槽10、隔热层11、连接槽12、连接块13和耐磨层14；
27.作为包装材料的铝箔罩本体1放置在指定位置，铝箔罩本体1的外侧设置有系绳2；
28.铝箔罩本体1的一侧开设有穿孔3；
29.包括：
30.系绳2的两端通过穿孔3伸入固定板5的外侧，一端系绳2连接在第一限位带4的一侧，另一端系绳2连接在第二限位带6的外侧，第一限位带4的外侧等间距开设有限位孔7，第二限位带6的一端通过限位块8与限位孔7相连接。
31.铝箔罩本体1的内部中心位置对称设置有第一抗压条101和第二抗压条102，第一抗压条101和第二抗压条102的尺寸相等。
32.限位块8的外侧与限位孔7的内侧之间构成过盈配合，限位块8的一侧与第二限位
带6的一侧之间为一体化设置。
33.结合附图1和附图2，首先通过拉动第一限位带4和第二限位带6，由于第一限位带4和第二限位带6的一端分别连接在系绳2的两端，通过拉动第一限位带4和第二限位带6的过程中，系绳2将会通过固定板5在穿孔3的内部进行移动，进而使得铝箔罩本体1的张紧程度进行改变，随后再将第二限位带6一端设置的限位块8伸入到限位孔7的内部，并且限位孔7开设在第一限位带4的内部，进而使得第二限位带6通过限位块8与限位孔7之间相卡合，进而使得稳定保持铝箔罩本体1的张紧程度。
34.铝箔罩本体1的上下两端均设置有限定块9，且限定块9的一端伸入到限定槽10的内部，限定槽10开设在隔热层11的底部。
35.隔热层11的底端通过限定槽10与限定块9之间构成间隙配合，限定块9的另一端固定在铝箔罩本体1的一侧。
36.隔热层11的顶部开设有连接槽12，且连接槽12的内部设置有连接块13，连接块13设置在耐磨层14的底部。
37.结合附图3-5，首先，由于铝箔罩本体1的内部设置有第一抗压条101与第二抗压条102，通过该设置，进而有效地增加了铝箔罩本体1的抗压性，进而使得铝箔罩本体1通过挤压后，方便恢复到初始位置，并且铝箔罩本体1的上下两侧设置有限定块9，限定块9的外侧伸入到限定槽10的外侧，同时限定槽10开设在隔热层11的一侧，进而会使得隔热层11将会与铝箔罩本体1之间紧密贴合，通过以上设置，增加了该装置的隔热性，并且隔热层11的顶部开设有连接槽12，连接槽12的内部设置有连接块13，耐磨层14的一端通过连接块13与隔热层11的一侧相贴合，进而增加了铝箔罩本体1的耐磨性。
38.耐磨层14与连接块13的一侧之间为固定连接，连接块13的外侧与连接槽12的内侧紧密相贴合。
39.工作原理：在使用该隔热耐磨铝箔罩时，首先通过拉动第一限位带4和第二限位带6，由于第一限位带4和第二限位带6的一端分别连接在系绳2的两端，通过拉动第一限位带4和第二限位带6的过程中，系绳2将会通过固定板5在穿孔3的内部进行移动，进而使得铝箔罩本体1的张紧程度进行改变，随后再将第二限位带6一端设置的限位块8伸入到限位孔7的内部，并且限位孔7开设在第一限位带4的内部，进而使得稳定保持铝箔罩本体1的张紧程度；由于铝箔罩本体1的内部设置有第一抗压条101与第二抗压条102，进而有效地增加了铝箔罩本体1的抗压性，通过以上设置，增加了该装置的隔热性，耐磨层14的一端通过连接块13与隔热层11的一侧相贴合，进而增加了铝箔罩本体1的耐磨性。
40.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。