1.本实用新型涉及防锈袋技术领域，具体为一种具有良好防锈性能的防锈袋。
背景技术：
2.防锈袋可用于金属制品的包装，防止腐蚀和生锈，广泛应用于物流运输以及工厂制造等领域，但是现有的防锈袋还存在一定的不足之处，就比如；
3.现有的防锈袋在对外表面具有尖锐棱边的金属元件进行包装时，尖锐棱角易刺破防锈袋，使得防锈袋失去应有的防锈效果，导致氧气和水分进入防锈袋内端与金属接触产生腐蚀，以及现有的防锈袋防锈效果较差，导致金属长时间的保存过程中易出现腐蚀现象。
4.针对上述问题，急需在原有防锈袋的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种具有良好防锈性能的防锈袋，以解决上述背景技术中提出的现有的防锈袋在对外表面具有尖锐棱边的金属元件进行包装时，尖锐棱角易刺破防锈袋，使得防锈袋失去应有的防锈效果，导致氧气和水分进入防锈袋内端与金属接触产生腐蚀，以及现有的防锈袋防锈效果较差，导致金属长时间的保存过程中易出现腐蚀现象的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有良好防锈性能的防锈袋，其主要由底座、支撑杆和防锈袋组成，所述底座的上端设置有支撑杆，且支撑杆的内侧设置有防锈袋；
7.包括：
8.连接槽，开设于所述底座的上端，且底座通过连接槽与支撑杆相连接，所述支撑杆的内端开设有定位槽，且支撑杆通过定位槽与防锈袋相连接，并且防锈袋的底端连接有侧边，所述底座的上端固定安装有固定块，且固定块的内端开设有内槽，所述固定块的上端设置有可转动的把手，且把手的输出端与固定块为贯穿连接，所述内槽的内端设置有压块，且压块的顶端与把手输出端固定连接，并且压块的顶端固定连接有卡块，所述底座的上表面开设有卡槽，且卡槽与卡块的底端相连接；
9.防护层，设置于防锈袋内端底层，所述防护层的上端连接有隔水层，且隔水层的上端连接有隔氧层，并且隔氧层的上端连接有防锈层。
10.优选的，所述底座的上表面均匀分布开设有四组连接槽，且底座通过连接槽与支撑杆构成卡合结构，并且支撑杆的内端开设有俯视呈垂直状结构的定位槽，通过支撑杆与底座的卡合连接，使得支撑杆对防锈袋起到定位承托效果。
11.优选的，所述防锈袋通过定位槽与支撑杆内端贴合连接，且防锈袋的底端均匀分布连接有四组侧边，并且侧边与内槽相贴合，通过将侧边固定在内槽内端，使防锈袋内部形成密闭空间。
12.优选的，所述固定块呈对称状安装在底座的上表面，且固定块与把手为活动连接，
并且把手的输出端与压块为焊接连接。
13.优选的，所述压块通过弹簧与内槽构成弹性结构，且压块的底端等间距安装多组压块，并且压块与侧边为贯穿连接，同时压块通过卡槽与底座构成卡合结构，通过压块与卡槽形成的卡合结构对侧边进行稳定固定，增加空间密封性。
14.优选的，所述防护层的上层设置有隔水层，且隔水层的上层设置有隔氧层，并且隔氧层的上层设置有防锈层，通过防锈层上的防锈粒子持续挥发并附着在金属表面，形成分子保护层，阻隔氧气和水分。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有良好防锈性能的防锈袋；
16.1.设置有支撑杆和定位槽，通过将支撑杆与底座卡合连接进行稳定固定，再通过支撑杆内端的定位槽对防锈袋进行承托定位，使其对需要保存的零件进行笼罩，避免防锈袋与零件紧密接触导致防锈袋出现破裂，最后通过固定块对侧边进行紧密固定，使得防锈袋内部形成密闭空间，增加防锈效果；
17.2.设置有防锈层和隔氧层，通过防锈袋形成的密闭空间，使得防锈层上的防锈粒子持续挥发并附着在金属表面，形成分子保护层，阻隔氧气和水分，同时防锈层的外侧设置有隔氧层、隔水层和防护层，提高防锈性能。
附图说明
18.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑杆立体结构示意图；
20.图3为本实用新型防锈袋俯剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型固定块正剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型防锈袋内部结构示意图。
23.图中：1、底座；2、连接槽；3、支撑杆；4、定位槽；5、防锈袋；6、侧边；7、固定块；8、内槽；9、把手；10、弹簧；11、压块；12、卡块；13、卡槽；14、防护层；15、隔水层；16、隔氧层；17、防锈层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有良好防锈性能的防锈袋，其主要由底座1、支撑杆3和防锈袋5组成，底座1的上端设置有支撑杆3，且支撑杆3的内侧设置有防锈袋5；
26.包括：
27.连接槽2，开设于底座1的上端，且底座1通过连接槽2与支撑杆3相连接，支撑杆3的内端开设有定位槽4，且支撑杆3通过定位槽4与防锈袋5相连接，并且防锈袋5的底端连接有侧边6，底座1的上端固定安装有固定块7，且固定块7的内端开设有内槽8，固定块7的上端设置有可转动的把手9，且把手9的输出端与固定块7为贯穿连接，内槽8的内端设置有压块11，
且压块11的顶端与把手9输出端固定连接，并且压块11的顶端固定连接有卡块12，底座1的上表面开设有卡槽13，且卡槽13与卡块12的底端相连接；
28.防护层14，设置于防锈袋5内端底层，防护层14的上端连接有隔水层15，且隔水层15的上端连接有隔氧层16，并且隔氧层16的上端连接有防锈层17。
29.底座1的上表面均匀分布开设有四组连接槽2，且底座1通过连接槽2与支撑杆3构成卡合结构，并且支撑杆3的内端开设有俯视呈垂直状结构的定位槽4，防锈袋5通过定位槽4与支撑杆3内端贴合连接，且防锈袋5的底端均匀分布连接有四组侧边6，并且侧边6与内槽8相贴合，固定块7呈对称状安装在底座1的上表面，且固定块7与把手9为活动连接，并且把手9的输出端与压块11为焊接连接，压块11通过弹簧10与内槽8构成弹性结构，且压块11的底端等间距安装多组压块11，并且压块11与侧边6为贯穿连接，同时压块11通过卡槽13与底座1构成卡合结构。
30.将需要进行密封防锈的元件放置底座1的上表面上，此时将支撑杆3通过连接槽2与底座1进行插接卡合，使得底座1的上端形成四组支撑杆3，再将防锈袋5沿定位槽4贴合连接在四组支撑杆3的内端，通过支撑杆3对防锈袋5进行支撑承托，同时防锈袋5的底端设置有侧边6，向上拉动固定块7顶端的把手9，使得把手9输出端带动压块11以及卡块12上移，并挤压弹簧10，将侧边6与固定块7内端的内槽8相贴合，松开把手9，压块11在弹簧10的弹性复位作用下下压，通过卡块12底端尖锐部分刺破侧边6，使得卡块12与侧边6进行贯穿连接，同时卡块12将与底座1上表面的卡槽13进行卡合连接，使侧边6与底座1上表面紧密贴合，增加密封性。
31.防护层14的上层设置有隔水层15，且隔水层15的上层设置有隔氧层16，并且隔氧层16的上层设置有防锈层17。
32.工作原理：在使用该具有良好防锈性能的防锈袋时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，将防锈袋5沿定位槽4与支撑杆3相连接，将侧边6与固定块7内端的内槽8相贴合，松开把手9，使压块11在弹簧10作用下复位，卡块12与侧边6贯穿连接，并与底座1上表面的卡槽13卡合连接，使防锈袋5内部形成密闭空间；
33.防锈袋5形成封闭空间，防锈层17上的防锈粒子持续挥发附着在金属表面，形成分子保护层，阻隔氧气和水分，同时防锈层17的外侧设置有隔氧层16，隔氧层16可以通过隔绝外部氧气，避免空间内进入氧气，隔氧层16的外侧设置有隔水层15，隔水层15可以对附着在防锈袋5表面的水分进行吸收，避免水汽传递至空间内，隔水层15的外侧设置有防护层14，增加了整体的实用性。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。