1.本实用新型涉及自动缠胶带机技术领域，具体来说，涉及一种用于生产泡沫制品的自动缠胶带机。


背景技术：

2.对于生产出泡沫制品最后需要缠绕胶带，在实际应用中，采用人工将产品一个一个的放入机器进行点动缠胶，每十二个产品用人工堆放到转盘上面，进行手动打包，人工转动转盘，单机每班三千套左右，所需人工量较多，每个人的工作效率不一样，有时会出现工作线的停顿，生产效率低下，长期的手工缠绕胶带会使工作者的手部受到损伤。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于生产泡沫制品的自动缠胶带机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种用于生产泡沫制品的自动缠胶带机，包括输送机，所述输送机的内部设置有升降结构，所述输送机的顶端设置有夹持结构、上胶结构、辅助结构和控制结构，所述夹持结构位于所述上胶结构的一侧，所述控制结构位于所述上胶结构的一侧，所述辅助结构位于所述控制结构位的一侧。
7.进一步的，所述输送机内部的顶端设置有凹槽，所述凹槽的外部设置有固定块。
8.进一步的，所述升降结构由十字板、自动伸缩杆一和轴承柱构成，所述十字板位于所述自动伸缩杆一的顶端，所述轴承柱位于所述自动伸缩杆一的底端。
9.进一步的，所述升降结构的一侧设置有电机和齿轮一，所述电机的输出轴与所述齿轮一连接，所述齿轮一的一侧设置有齿轮二，所述齿轮二的中心与所述轴承柱连接。
10.进一步的，所述夹持结构由自动伸缩杆二、定位盘、固定架一和固定架二构成，所述定位盘位于所述自动伸缩杆二的底端，所述固定架一位于所述自动伸缩杆二的一侧，所述固定架二位于所述固定架一的顶端。
11.进一步的，所述夹持结构的一侧设置有保护箱，所述上胶结构由辊轮一、辊轮二和辊轮三构成，所述辊轮二位于所述辊轮一的一侧，所述辊轮三位于所述辊轮二的一侧，所述辊轮一、辊轮二和辊轮三均通过转轴与所述保护箱的底端连接。
12.进一步的，所述辅助结构由刀头和支撑臂构成，所述刀头位于所述支撑臂的一端。
13.进一步的，所述控制结构由齿轮三、齿轮四、连杆组件、固定板、平移杆、弹簧、挡板和自动伸缩杆三构成，所述齿轮三和所述齿轮四相啮合，所述连杆组件的一端与所述齿轮四连接，所述连杆组件的另一端与所述平移杆连接，所述挡板位于所述平移杆的一侧，所述弹簧位于所述挡板的一侧，所述固定板位于所述弹簧的一侧，所述自动伸缩杆三位于所述挡板远离所述弹簧的一侧。
14.本实用新型的有益效果为：通过设置由输送机、升降结构、夹持结构、上胶结构、辅助结构、控制结构、凹槽、固定块、十字板和自动伸缩杆一构成的一种用于生产泡沫制品的自动缠胶带机，从而通过夹持结构、升降结构和电机的配合，实现对产品的自动缠胶，通过辅助结构实现在完成缠胶后自动对胶带切断，通过输送机的配合，实现产品的自动输入与输出。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种用于生产泡沫制品的自动缠胶带机的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种用于生产泡沫制品的自动缠胶带机中升降结构的结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种用于生产泡沫制品的自动缠胶带机的俯视图；
19.图4是图2中a处的局部放大图。
20.图中：
21.1、输送机；2、升降结构；3、夹持结构；4、上胶结构；5、辅助结构；6、控制结构；7、凹槽；8、固定块；9、十字板；10、自动伸缩杆一；11、轴承柱；12、电机；13、齿轮一；14、齿轮二；15、自动伸缩杆二；16、定位盘；17、固定架一；18、固定架二；19、辊轮一；20、辊轮二；21、辊轮三；22、保护箱；23、刀头；24、支撑臂；25、齿轮三；26、齿轮四；27、连杆组件；28、固定板；29、平移杆；30、弹簧；31、挡板；32、自动伸缩杆三。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于生产泡沫制品的自动缠胶带机。
24.实施例一：
25.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的用于生产泡沫制品的自动缠胶带机，包括输送机1，所述输送机1的内部设置有升降结构2，所述输送机1的顶端设置有夹持结构3、上胶结构4、辅助结构5和控制结构6，所述夹持结构3位于所述上胶结构4的一侧，所述控制结构6位于所述上胶结构4的一侧，所述辅助结构5位于所述控制结构6位的一侧。
26.借助于上述技术方案，通过设置由输送机1、升降结构2、夹持结构3、上胶结构4、辅助结构5、控制结构6、凹槽7、固定块8、十字板9和自动伸缩杆一10构成的一种用于生产泡沫制品的自动缠胶带机，从而通过夹持结构3、升降结构2和电机12的配合，实现对产品的自动
缠胶，通过辅助结构5实现在完成缠胶后自动对胶带切断，通过输送机1的配合，实现产品的自动输入与输出。
27.实施例二：
28.如图1-4所示，所述输送机1的内部设置有升降结构2，所述输送机1的顶端设置有夹持结构3、上胶结构4、辅助结构5和控制结构6，所述夹持结构3位于所述上胶结构4的一侧，所述控制结构6位于所述上胶结构4的一侧，所述辅助结构5位于所述控制结构6位的一侧，所述输送机1内部的顶端设置有凹槽7，所述凹槽7的外部设置有固定块8，所述升降结构2由十字板9、自动伸缩杆一10和轴承柱11构成，所述十字板9位于所述自动伸缩杆一10的顶端，所述轴承柱11位于所述自动伸缩杆一10的底端，所述升降结构2的一侧设置有电机12和齿轮一13，所述电机12的输出轴与所述齿轮一13连接，所述齿轮一13的一侧设置有齿轮二14，所述齿轮二14的中心与所述轴承柱11连接。
29.实施例三：
30.如图1-4所示，所述输送机1的内部设置有升降结构2，所述输送机1的顶端设置有夹持结构3、上胶结构4、辅助结构5和控制结构6，所述夹持结构3位于所述上胶结构4的一侧，所述控制结构6位于所述上胶结构4的一侧，所述辅助结构5位于所述控制结构6位的一侧，所述夹持结构3由自动伸缩杆二15、定位盘16、固定架一17和固定架二18构成，所述定位盘16位于所述自动伸缩杆二15的底端，所述固定架一17位于所述自动伸缩杆二15的一侧，所述固定架二18位于所述固定架一17的顶端，所述夹持结构3的一侧设置有保护箱22，所述上胶结构4由辊轮一19、辊轮二20和辊轮三21构成，所述辊轮二20位于所述辊轮一19的一侧，所述辊轮三21位于所述辊轮二20的一侧，所述辊轮一19、辊轮二20和辊轮三21均通过转轴与所述保护箱22的底端连接，所述辅助结构5由刀头23和支撑臂24构成，所述刀头23位于所述支撑臂24的一端，所述控制结构6由齿轮三25、齿轮四26、连杆组件27、固定板28、平移杆29、弹簧30、挡板31和自动伸缩杆三32构成，所述齿轮三25和所述齿轮四26相啮合，所述连杆组件27的一端与所述齿轮四26连接，所述连杆组件27的另一端与所述平移杆29连接，所述挡板31位于所述平移杆29的一侧，所述弹簧30位于所述挡板31的一侧，所述固定板28位于所述弹簧30的一侧，所述自动伸缩杆三32位于所述挡板31远离所述弹簧30的一侧。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，将胶圈沿着固定轨套在辊轮一19上，把胶带撕开拉长，绕过辊轮二20和辊轮三21，通过外接输入设备将产品放在输送机1上，产品到达凹槽7的正上方时，自动伸缩杆一10带动十字板9向上升起，从而带动产品向上，将待缠绕处与辊轮三21的高度对齐，产品紧贴胶带，胶带利用粘性粘在产品上，自动伸缩杆二15带动定位盘16向下直到紧贴产品的顶端，利用定位盘16的地面与产品的摩擦力，对产品进行固定防止偏移，电机12转动带动齿轮一13和齿轮二14转动，从而带动自动伸缩杆一10转动，自动伸缩杆一10带动十字板9转动，最后带动产品转动，定位盘16与产品同步转动，在产品转动的同时，将胶带缠绕在产品上，缠绕完毕后，通过自动伸缩杆三32带动挡板31向前，从而带动平移杆29向前，同时通过弹簧30进行缓冲，平移杆29向前可以带动连杆组件27，从而带动齿轮四26转动，齿轮四26带动齿轮三25转动，齿轮三25带动支撑臂24转动，从而带动刀头23移动，将胶带切断，自动伸缩杆一10和自动伸缩杆二15收缩，从而带动十字板9和定位盘16复位，产品回到输送机
1的表面，输送到下一流程。
33.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由输送机1、升降结构2、夹持结构3、上胶结构4、辅助结构5、控制结构6、凹槽7、固定块8、十字板9和自动伸缩杆一10构成的一种用于生产泡沫制品的自动缠胶带机，从而通过夹持结构3、升降结构2和电机12的配合，实现对产品的自动缠胶，通过辅助结构5实现在完成缠胶后自动对胶带切断，通过输送机1的配合，实现产品的自动输入与输出。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。