1.本实用新型涉及悬臂式货架技术领域，尤其涉及一种悬臂式货架系统。


背景技术：

2.目前，在仓储货架系统中，大多通过悬臂式货架对货物进行支撑。悬臂式货架主要由立柱片、悬臂梁、连接杆等组成，其特点是前伸的悬臂结构轻巧，载重力强，对存放不规格或是长杆件物料，能大幅度提高仓库的利用率和工作效率。但目前，由于悬臂式货架上的悬臂大多通过螺栓进行固定，进而在调节悬臂的高度时，需要对悬臂进行拆装，才能将悬臂调节至适合的位置处，从而导致悬臂的高度调节起来较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，由于悬臂式货架上的悬臂大多通过螺栓进行固定，进而在调节悬臂的高度时，需要对悬臂进行拆装，才能将悬臂调节至适合的位置处，从而导致悬臂的高度调节起来较为麻烦，而提出的一种悬臂式货架系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种悬臂式货架系统，包括底座，所述底座的上表面固定连接有立柱，所述立柱的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁固定连接有滑环，所述滑环的表面和立柱的左右两侧均贴合设置有滑块，所述滑块的表面固定连接有空心悬臂，所述空心悬臂远离立柱的一侧固定连接有空心板，所述空心板的内壁和滑块远离立柱的一侧均固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离立柱的一侧固定连接有转块，所述空心悬臂的前后两侧均开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁固定连接有调节器，所述立柱的左右两侧均固定连接有齿条，所述齿条和蜗杆均与调节器相互啮合。
6.优选的，所述调节器包括第二转轴，所述第二转轴的表面和第二通孔的内壁均固定连接有第二轴承，所述第二转轴的表面固定连接有涡轮，所述涡轮位于空心悬臂的内部，所述涡轮与蜗杆相互啮合，所述第二转轴的表面固定连接有齿轮，所述齿轮位于空心悬臂的外部，所述齿轮与齿条相互啮合。
7.优选的，所述齿轮远离空心悬臂的一侧固定连接有第一转盘，所述第一转盘的表面开设有第一环形槽，所述空心悬臂的前后两侧均固定连接有支撑架，所述第一环形槽的内壁和支撑架的内壁均贴合设置有柔性刻度环，所述空心悬臂的前后两侧均固定连接有弧形块，所述弧形块的内壁与支撑架的左侧接触，所述弧形块的左侧开设有观察孔。
8.优选的，所述支撑架包括第二转盘，所述第二转盘的内壁固定连接有第三转轴，所述第三转轴的表面和空心悬臂的前后两侧均固定连接有第三轴承，所述第二转盘的表面开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内壁与柔性刻度环的表面接触。
9.优选的，所述底座的上表面和立柱的左右两侧均固定连接有辅助块。
10.优选的，所述蜗杆的中心和转块的中心在同一水平线上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置立柱、滑环、滑块、空心板、第一轴承、蜗杆、转块、调节器和齿条，其中，当转块转动时，通过蜗杆和涡轮的配合，使齿轮转动，并通过齿轮和齿条的配合，使空心悬臂与底座之间距离发生改变，同时，当转块停止转动时，通过涡轮和蜗杆的配合，使齿轮无法转动，并使空心悬臂与底座之间距离不再改变，进而使用者在使用该悬臂式货架时，可通过转动转块，使空心悬臂与底座之间距离调节至合适的大小，从而便于使用者对空心悬臂的高度进行调节。
13.(2)本实用新型通过设置第一转盘、第一环形槽、支撑架、柔性刻度环、弧形块和观察孔，其中，当齿轮转动时，通过第一转盘和第二转盘的配合，使柔性刻度环跟随齿轮一起转动，并使观察孔内的读数发生改变，此时，使用者可通过观察孔内的读数，准确的判断出空心悬臂与底座之间距离，进而使使用者能准确的将空心悬臂调节至合适的位置。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型结构的正视图；
17.图4为本实用新型立柱的侧视图；
18.图5为本实用新型空心悬臂的正视图；
19.图6为本实用新型调节器的示意图；
20.图7为本实用新型支撑架的示意图；
21.图8为本实用新型弧形块的侧视图。
22.图中：1、底座；2、立柱；3、第一通孔；4、滑环；5、滑块；6、空心悬臂；7、空心板；8、第一轴承；9、蜗杆；10、转块；11、第二通孔；12、调节器；121、第二转轴；122、第二轴承；123、涡轮；124、齿轮；13、齿条；14、第一转盘；15、第一环形槽；16、支撑架；161、第二转盘；162、第三转轴；163、第三轴承；164、第二环形槽；17、柔性刻度环；18、弧形块；19、观察孔；20、辅助块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例一：
26.参照图1-6，一种悬臂式货架系统，包括底座1，底座1的上表面固定连接有立柱2，底座1的上表面和立柱2的左右两侧均固定连接有辅助块20，通过辅助块20使底座1与立柱2之间固定更加牢固，立柱2的内部开设有第一通孔3，第一通孔3的内壁固定连接有滑环4，滑环4的表面和立柱2的左右两侧均贴合设置有滑块5，滑块5的表面固定连接有空心悬臂6，通
过滑环4和滑块5的配合，使空心悬臂6仅能上下移动，空心悬臂6远离立柱2的一侧固定连接有空心板7，空心板7的内壁和滑块5远离立柱2的一侧均固定连接有第一轴承8，第一轴承8的内壁固定连接有蜗杆9，蜗杆9远离立柱2的一侧固定连接有转块10，蜗杆9的中心和转块10的中心在同一水平线上，空心悬臂6的前后两侧均开设有第二通孔11，第二通孔11的内壁固定连接有调节器12，立柱2的左右两侧均固定连接有齿条13，齿条13和蜗杆9均与调节器12相互啮合。
27.调节器12包括第二转轴121，第二转轴121的表面和第二通孔11的内壁均固定连接有第二轴承122，第二转轴121的表面固定连接有涡轮123，涡轮123位于空心悬臂6的内部，涡轮123与蜗杆9相互啮合，当蜗杆9转动时，通过蜗杆9和涡轮123的配合，使第二转轴121转动，同时，由于涡轮123无法带动蜗杆9转动，进而当蜗杆9停止转动时，通过蜗杆9和涡轮123的配合，使第二转轴121无法转动，第二转轴121的表面固定连接有齿轮124，齿轮124位于空心悬臂6的外部，齿轮124与齿条13相互啮合，当齿轮124转动时，通过齿轮124和齿条13的配合，使滑块5上下移动。
28.实施例二：
29.参照图1-8，齿轮124远离空心悬臂6的一侧固定连接有第一转盘14，第一转盘14的表面开设有第一环形槽15，空心悬臂6的前后两侧均固定连接有支撑架16，第一环形槽15的内壁和支撑架16的内壁均贴合设置有柔性刻度环17，空心悬臂6的前后两侧均固定连接有弧形块18，弧形块18的内壁与支撑架16的左侧接触，弧形块18的左侧开设有观察孔19。
30.支撑架16包括第二转盘161，第二转盘161的内壁固定连接有第三转轴162，第三转轴162的表面和空心悬臂6的前后两侧均固定连接有第三轴承163，第二转盘161的表面开设有第二环形槽164，第二环形槽164的内壁与柔性刻度环17的表面接触，通过设置第一转盘14、第一环形槽15、支撑架16、柔性刻度环17、弧形块18和观察孔19，其中，当齿轮124转动时，通过第一转盘14和第二转盘161的配合，使柔性刻度环17跟随齿轮124一起转动，并使观察孔19内的读数发生改变，此时，使用者可通过观察孔19内的读数，准确的判断出空心悬臂6与底座1之间距离，进而使使用者能准确的将空心悬臂6调节至合适的位置。
31.本实用新型中，使用者使用该悬臂式货架时，先将该悬臂式货架摆放在合适的位置处，然后，通过转动转块10，使蜗杆9转动，并通过蜗杆9和涡轮123的配合，使齿轮124转动，再然后，通过转动的齿轮124和齿条13的配合，使空心悬臂6与底座1之间距离发生改变，当空心悬臂6调节至适合的位置时，停止转动转块10，并涡轮123和蜗杆9的配合，使齿轮124不再转动，进而使空心悬臂6固定在合适的位置处。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。