一种epe板材外包装贴膜机构
技术领域
1.本实用新型涉及贴膜设备技术领域，具体为一种epe板材外包装贴膜机构。
背景技术：
2.在工业生产中对一般都要对产品进行贴膜，传统方法需要通过人力配合设备进行贴膜，这样不仅浪费人力工作效率低，也会因为人为因素导致贴膜不美观等问题，为此我们提出一种epe板材外包装贴膜机构用于解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种epe板材外包装贴膜机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种epe板材外包装贴膜机构，包括基座、连接架、顶架，所述基座水平放置地面，所述基座顶面一端垂直固定安装有固定架，所述基座顶面另一端垂直固定安装有连接架，所述连接架的底部开设有空腔，所述空腔内设置有传动机构一，所述固定架与连接架之间转动安装有滚筒一，所述滚筒一的一侧连接有传动机构一，所述滚筒一的顶部固定安装有位于连接架顶部的顶架，所述顶架内部设置有回压机构，所述回压机构的底部设置有滚筒二，所述滚筒二的一侧竖向开设有位于顶架内的导向槽，所述导向槽之间滑动设置有切膜刀，所述切膜刀的底部固定安装有位于基座顶面一侧的切合块，所述切合块顶面开设有切刀槽，所述切刀槽与切膜刀的刀口相切合，所述切膜刀顶部固定安装有带动杆，所述带动杆的侧壁固定安装有齿块，所述齿块一侧设置有传动机构二。
5.优选的，所述滚筒一包括主动筒、带动筒，所述主动筒一端转动安装在固定架的侧壁，其另一端固定连接有传动机构一，所述主动筒的一侧设置有带动筒，所述带动一端转动安装在固定架的侧壁其另一端同轴固定安装有传动齿轮二，所述传动齿轮二的一侧转动安装在连接架的内壁。
6.优选的，所述传动机构一包括电机一、传动杆一、传动齿轮一、齿链，所述电机一固定安装在连接架顶部开设的空腔内，所述电机一的一侧转轴同轴固定安装有传动杆一的一端，所述传动杆一的另一端同轴固定安装有传动齿轮一，所述传动齿轮一的一侧同轴固定安装在主动筒的一侧，所述传动齿轮一上设置有齿轮连接传动齿轮二，所述传动齿轮一与传动齿轮二通过齿链相传动啮合。
7.优选的，所述回压机构包括回压槽、弹簧、回压杆、卡块，所述回压槽开设在顶架内部，所述回压槽内设置有弹簧，所述弹簧一端抵靠回压槽的槽底，其另一端抵靠一侧滑动设置在回压槽内的卡块，所述卡块一侧固定安装有回压杆，所述回压杆之间转动安装有滚筒二，所述滚筒二数量为二。
8.优选的，所述传动机构二包括电机二、传动杆二、传动齿轮三，所述电机二固定安装在顶架顶部开设的空腔内，所述电机二的一侧转轴同轴固定安装有传动杆二的一端，所
述传动杆二的另一端同轴安装有传动齿轮三，所述传动齿轮三仅固定安装有一部分齿段，所述传动齿轮三的齿段与带动杆侧壁固定安装的齿块相传动啮合。
9.优选的，所述滚筒一与滚筒二的表面均固定安装有防滑层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过在主动筒的一侧连接传动机构一，从而带动主动轮旋转，而主动筒一侧的带动筒由于其一侧同轴固定安装有传动齿轮二，而传动齿轮二又通过齿链与传动机构一内的传动齿轮一相传动啮合，使用电机通过传动杆带动传动齿轮一旋转时，传动齿轮一就会通过齿链带动一侧的传动齿轮二一起旋转，由此主动筒与带动筒同时运转，主动筒与带动筒同时运转后就可以带动epe板材移动，而滚筒一顶部抵靠的滚筒二配合将epe板材于其所裹挟的包装膜压贴平整，完成对epe板材外表面贴膜的工作，根据epe板材的厚度滚筒二在压贴时也会通过滚筒二两侧转动安装的回压杆回压而调节压贴力度，因为回压杆受到压力时就会压迫顶端固定安装的卡块，使得卡块通过回压槽的限制而抵压弹簧，使得弹簧回压，所以本实用新型贴出的膜因受力均匀使得贴合度高，气泡量少，从而包装出的epe板材整齐且美观；
12.2.通过传动机构二带动切膜刀在顶架内开设的导向槽的导向作上下切合运动，将epe板材所裹挟的多余的包装膜切除，从而确保epe板材包装出来后没有过长的包装膜拖尾影响美观，通过切膜刀顶部固定安装的带动杆上的齿块与传动齿轮三的传动啮合，传动齿轮三转动后就会通过带动杆带动切膜刀向上一端，而传动齿轮三由于仅固定安装有一部分齿段，所以当传动齿轮三旋转到一定幅度，带动杆上的齿块便会因为没有齿段的传动啮合而使切膜刀掉下，使得切膜刀与底部切刀块上开设的切刀槽相切合，从而可以自主选择切合的时机，也使得切膜刀不会随便落下切合误伤使用人员，使得安全性大大提高。
附图说明
13.图1为本实用新型侧面整体结构示意图；
14.图2为本实用新型传动机构一示意图；
15.图3为本实用新型切膜刀示意图；
16.图4为本实用新型滚筒一结构示意图。
17.图中：1、基座；2、连接架；3、顶架；31、导向槽；4、传动机构一；41、电机一；42、传动杆一；43、传动齿轮一；44、齿链；5、滚筒一；51、主动筒；52、带动筒；521、传动齿轮二；6、回压机构；61、回压槽；62、弹簧；63、回压杆；64、卡块；7、滚筒二；8、切合块；81、切刀槽；9、传动机构二；91、电机二；92、传动杆二；93、传动齿轮三；10、切膜刀；101、带动杆；102、齿块；11、防滑层；12、固定架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种epe板材外包装贴膜机构，包括
基座1、连接架2、顶架3，基座1水平放置地面，基座1顶面一端垂直固定安装有固定架12，基座1顶面另一端垂直固定安装有连接架2，连接架2的底部开设有空腔，空腔内设置有传动机构一4，固定架12与连接架2之间转动安装有滚筒一5，滚筒一5的一侧连接有传动机构一4，滚筒一5的顶部固定安装有位于连接架2顶部的顶架3，顶架3内部设置有回压机构6，回压机构6的底部设置有滚筒二7，滚筒二7的一侧竖向开设有位于顶架3内的导向槽31，导向槽31之间滑动设置有切膜刀10，切膜刀10的底部固定安装有位于基座1顶面一侧的切合块8，切合块8顶面开设有切刀槽81，切刀槽81与切膜刀10的刀口相切合，切膜刀10顶部固定安装有带动杆101，带动杆101的侧壁固定安装有齿块102，齿块102一侧设置有传动机构二9，通过在主动筒51的一侧连接传动机构一4，从而带动主动轮旋转，而主动筒51一侧的带动筒52由于其一侧同轴固定安装有传动齿轮二521，而传动齿轮二521又通过齿链44与传动机构一4内的传动齿轮一43相传动啮合，使用电机通过传动杆带动传动齿轮一43旋转时，传动齿轮一43就会通过齿链44带动一侧的传动齿轮二521一起旋转，由此主动筒51与带动筒52同时运转。
20.参阅图1，滚筒一5包括主动筒51、带动筒52，主动筒51一端转动安装在固定架12的侧壁，其另一端固定连接有传动机构一4，主动筒51的一侧设置有带动筒52，带动一端转动安装在固定架12的侧壁其另一端同轴固定安装有传动齿轮二521，传动齿轮二521的一侧转动安装在连接架2的内壁，主动筒51与带动筒52同时运转后就可以带动epe板材移动，而滚筒一5顶部抵靠的滚筒二7配合将epe板材于其所裹挟的包装膜压贴平整，完成对epe板材外表面贴膜的工作，根据epe板材的厚度滚筒二7在压贴时也会通过滚筒二7两侧转动安装的回压杆63回压而调节压贴力度，因为回压杆63受到压力时就会压迫顶端固定安装的卡块64，使得卡块64通过回压槽61的限制而抵压弹簧62，使得弹簧62回压，所以本实用新型贴出的膜因受力均匀使得贴合度高，气泡量少，从而包装出的epe板材整齐且美观，先启动连接架2底部空腔内固定安装的电机一41，电机一41启动后就会旋转转轴，转轴旋转后就会带动一侧同轴固定安装的传动杆一42旋转，传动杆一42旋转后就会带动一端同轴固定安装的传动齿轮一43旋转，而传动齿轮一43通过齿链44与传动齿轮二521相传动啮合，所以当传动齿轮一43转动，传动齿轮二521也会随之转动，传动齿轮一43的一侧同轴固定安装有主动筒51的一端，而传动齿轮二521的一侧同轴固定安装有带动筒52的一端，所以滚筒一5开始运送压合运动，这时将裹挟包装膜的epe板材通过滚筒一5的带动而移动。
21.参阅图2，传动机构一4包括电机一41、传动杆一42、传动齿轮一43、齿链44，电机一41固定安装在连接架2顶部开设的空腔内，电机一41的一侧转轴同轴固定安装有传动杆一42的一端，传动杆的另一端同轴固定安装有传动齿轮一43，传动齿轮一43的一侧同轴固定安装在主动筒51的一侧，传动齿轮一43上设置有齿轮连接传动齿轮二521，传动齿轮一43与传动齿轮二521通过齿链44相传动啮合，滚筒一5顶部抵靠的滚筒二7，因为其两端转动安装有压合杆，压合杆滑动设置在顶架3内部开设的回压槽61，压合杆的顶部固定安装有卡块64，而卡块64顶部抵靠有弹簧62，当厚度较厚的板材通过时滚筒二7就会收到挤压而通过两端的压合杆向回压槽61内收缩，而且因为弹簧62也均匀的使滚筒二7紧紧抵靠epe板材将其表面的包装膜压合整齐，这时再启动固定安装在顶架3空腔内的电机二91，电机二91启动后就会旋转转轴带动与其相同轴固定安装的传动杆二92旋转，传动杆二92旋转后就会带动一端同轴固定安装的传动齿轮三93旋转，回压机构6包括回压槽61、弹簧62、回压杆63、卡块
64，回压槽61开设在顶架3内部，回压槽61内设置有弹簧62，弹簧62一端抵靠回压槽61的槽底，其另一端抵靠一侧滑动设置在回压槽61内的卡块64，卡块64一侧固定安装有回压杆63，回压杆63之间转动安装有滚筒二7，滚筒二7数量为二。
22.参阅图3-4，传动机构二9包括电机二91、传动杆二92、传动齿轮三93，电机二91固定安装在顶架3顶部开设的空腔内，电机二91的一侧转轴同轴固定安装有传动杆二92的一端，传动杆二92的另一端同轴安装有传动齿轮三93，传动齿轮三93仅固定安装有一部分齿段，传动齿轮三93的齿段与带动杆101侧壁固定安装的齿块102相传动啮合，传动齿轮三93旋转后就会通过部分齿段与带动杆101侧壁固定安装的齿块102的传动啮合使得带动杆101带动底部固定安装的切膜刀10通过导向槽31的限制而向上移动，而当传动齿轮三93将切膜刀10带动向上一定幅度时，传动齿轮三93的无齿段部分就会脱离与卡块64的传动啮合状态，而切膜刀10失去带动力而掉落，与底部切合块8顶面开设的切合槽相切合，将epe板材上多余的包装膜切除，epe板材贴膜完成后关闭电机一41与电机二91，通过传动机构二9带动切膜刀10在顶架3内开设的导向槽31的导向作上下切合运动，将epe板材所裹挟的多余的包装膜切除，从而确保epe板材包装出来后没有过长的包装膜拖尾影响美观，通过切膜刀10顶部固定安装的带动杆101上的齿块102与传动齿轮三93的传动啮合，传动齿轮三93转动后就会通过带动杆101带动切膜刀10向上一端，而传动齿轮三93由于仅固定安装有一部分齿段，所以当传动齿轮三93旋转到一定幅度，带动杆101上的齿块102便会因为没有齿段的传动啮合而使切膜刀10掉下，使得切膜刀10与底部切刀块上开设的切刀槽81相切合，从而可以自主选择切合的时机，也使得切膜刀10不会随便落下切合误伤使用人员，使得安全性大大提高。
23.工作原理：本实用新型在使用时先启动连接架2底部空腔内固定安装的电机一41，电机一41启动后就会旋转转轴，转轴旋转后就会带动一侧同轴固定安装的传动杆一42旋转，传动杆一42旋转后就会带动一端同轴固定安装的传动齿轮一43旋转，而传动齿轮一43通过齿链44与传动齿轮二521相传动啮合，所以当传动齿轮一43转动，传动齿轮二521也会随之转动，传动齿轮一43的一侧同轴固定安装有主动筒51的一端，而传动齿轮二521的一侧同轴固定安装有带动筒52的一端，所以滚筒一5开始运送压合运动，这时将裹挟包装膜的epe板材通过滚筒一5的带动而移动，滚筒一5顶部抵靠的滚筒二7，因为其两端转动安装有压合杆，压合杆滑动设置在顶架3内部开设的回压槽61，压合杆的顶部固定安装有卡块64，而卡块64顶部抵靠有弹簧62，当厚度较厚的板材通过时滚筒二7就会收到挤压而通过两端的压合杆向回压槽61内收缩，而且因为弹簧62也均匀的使滚筒二7紧紧抵靠epe板材将其表面的包装膜压合整齐，这时再启动固定安装在顶架3空腔内的电机二91，电机二91启动后就会旋转转轴带动与其相同轴固定安装的传动杆二92旋转，传动杆二92旋转后就会带动一端同轴固定安装的传动齿轮三93旋转，传动齿轮三93旋转后就会通过部分齿段与带动杆101侧壁固定安装的齿块102的传动啮合使得带动杆101带动底部固定安装的切膜刀10通过导向槽31的限制而向上移动，而当传动齿轮三93将切膜刀10带动向上一定幅度时，传动齿轮三93的无齿段部分就会脱离与卡块64的传动啮合状态，而切膜刀10失去带动力而掉落，与底部切合块8顶面开设的切合槽相切合，将epe板材上多余的包装膜切除，epe板材贴膜完成后关闭电机一41与电机二91，至此完成使用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。