1.本实用新型涉及一种抽油机游梁及驴头维修平台，属于抽油机维修技术领域。


背景技术：

2.抽油机游梁体积大、重量重，日常生产过程中常见的故障有游梁中轴、尾轴损坏，连杆、驴头出现裂缝，驴头销磨损等问题，就需要及时进行更换。抽油机游梁往往以游梁、驴头、横梁、连杆处于组装状态下整体回场处理。
3.游梁及驴头的维修途径有两种，一是返抽油机制造厂进行维修，维修成本高；二是采油厂或抽油机安装维修专业队伍自行进行维修，通常采用汽车吊、行吊进行吊装后进行维修，这种状态下进行维修通常不符合安全规定，油田维修安全作业规程规定：吊车吊臂下不得站人，悬吊状态下不得进行操作，传统的违规作业，风险极高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种抽油机游梁及驴头维修平台，可以在不用吊车的情况下，很方便地维修游梁及驴头，安全性高。
5.为解决以上技术问题，本实用新型的一种抽油机游梁及驴头维修平台，包括方形底座，所述方形底座左右两端的中部分别焊接有向上延伸的方管承插座，两方管承插座中分别插接有支撑立柱，两支撑立柱上分别套装有方管套，两方管套的相向端面之间通过开口向上的几字形支架固定连接，所述几字形支架的底部横杆上铰接有游梁支撑机构；两支撑立柱的顶部分别固定有定滑轮，两方管承插座相背的外壁分别固定有钢丝绳绞盘，从钢丝绳绞盘中引出的钢丝绳分别向上绕过定滑轮，再向下连接在几字形支架的上部横杆顶部。
6.作为本实用新型的改进，两所述支撑立柱上分别分布有多个立柱定位孔，两所述方管套的底部分别支撑在高度限位螺栓上，所述高度限位螺栓分别插接在其中一对立柱定位孔中。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述方管承插座的至少两个外壁分别旋接有承插座锁定螺钉，所述承插座锁定螺钉的内端头分别顶紧在所述支撑立柱的外壁。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述定滑轮设有相互平行的两个，两定滑轮轮轴的前后两端分别焊接在滑轮方形座的顶部，两滑轮方形座的底部插口分别套装在相应支撑立柱的顶部方榫上。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述几字形支架的两上部横杆分别焊接相应方管套的相向端面上。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述方形底座的两个长边分别由两根方管焊接而成，两根方管中分别插接有向相反方向伸出的伸缩臂，各伸缩臂的外端头分别旋接有螺杆支腿，各螺杆支腿的上端分别固定有手轮，各螺杆支腿的下端分别设有支撑盘。
11.作为本实用新型的进一步改进，两所述几字形支架分别托在游梁的头端和尾端，
靠近游梁头端的所述游梁支撑机构为可转向托板，靠近游梁尾端的所述游梁支撑机构为可转动托辊。
12.作为本实用新型的进一步改进，位于游梁同侧的两支撑立柱分别通过连接横杆相互连接，所述连接横杆的两端分别固定在立柱连接座的横向插口中，所述横向插口的侧壁分别旋接有横杆锁定螺钉；所述立柱连接座的竖向插口分别套装在相应的支撑立柱上，所述竖向插口的侧壁分别旋接有连接座锁定螺钉。
13.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、该工装能将抽油机游梁托举住，并能调节高度；
14.2、工装拆装方便，适合抽油机安装维修专业队伍开展维修工作；
15.3、采用托举的方式，避免维修过程使用吊车，避免维修人员在吊臂下方的危险操作，提高了施工安全性。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
17.图1为本实用新型实施例一的主视图。
18.图2为图1的俯视图。
19.图3为图1的左视图。
20.图4为图1的立体图。
21.图5为本实用新型实施例二的立体图。
22.图6为本实用新型的工作状态图。
23.图中：1.方形底座；2.伸缩臂；3.支撑盘；3a.螺杆支腿；3b.手轮；4.方管承插座；4a.承插座锁定螺钉；5.支撑立柱；5a.高度限位螺栓；6.方管套；7.几字形支架；8.可转向托板；9.可转动托辊；10.定滑轮；10a.滑轮方形座；11.钢丝绳绞盘；12.钢丝绳；13.立柱连接座；13a.连接座锁定螺钉；13b.横杆锁定螺钉；14.连接横杆；15.游梁；16.驴头；17.中轴；18.尾轴；19.尾梁。
具体实施方式
24.如图1至图5所示，本实用新型的抽油机游梁及驴头维修平台包括方形底座1，方形底座1的两个长边分别由两根方管焊接而成，两根方管中分别插接有向相反方向伸出的伸缩臂2，运输时，各伸缩臂2插入方管中以减小体积。各伸缩臂2的外端头分别旋接有螺杆支腿3a，各螺杆支腿3a的上端分别固定有手轮3b，各螺杆支腿3a的下端分别设有支撑盘3。到达工作位置时，将各伸缩臂2向外拉出，通过转动手轮3b，调节各螺杆支腿3a的长度，使方形底座1处于水平状态，伸缩臂2及支撑盘3增大了支撑面积，提高工装的稳定性，防止托举游梁15后发生侧翻的危险。
25.方形底座1左右两端的中部分别焊接有向上延伸的方管承插座4，两方管承插座4中分别插接有支撑立柱5，方管承插座4的至少两个外壁分别旋接有承插座锁定螺钉4a，承插座锁定螺钉4a的内端头分别顶紧在支撑立柱5的外壁。支撑立柱5与方管承插座4分体设置，便于运输，以及便于将方形底座1放入游梁15尾部下方，将支撑立柱5插入方管承插座4
中后，将至少两个方向的承插座锁定螺钉4a拧紧在支撑立柱5的底部外壁，将支撑立柱5锁定。
26.两支撑立柱5上分别套装有方管套6，两方管套6的相向端面之间通过开口向上的几字形支架7固定连接，几字形支架7的两上部横杆分别焊接相应方管套6的相向端面上，几字形支架7的底部横杆上铰接有游梁支撑机构。
27.两支撑立柱5的顶部分别固定有定滑轮10，两方管承插座4相背的外壁分别固定有钢丝绳绞盘11，从钢丝绳绞盘11中引出的钢丝绳12分别向上绕过定滑轮10，再向下连接在几字形支架7的上部横杆顶部。
28.定滑轮10设有相互平行的两个，两定滑轮轮轴的前后两端分别焊接在滑轮方形座10a的顶部，两滑轮方形座10a的底部插口分别套装在相应支撑立柱5的顶部方榫上。
29.两支撑立柱5上分别分布有多个立柱定位孔，两方管套6的底部分别支撑在高度限位螺栓5a上，高度限位螺栓5a分别插接在其中一对立柱定位孔中。
30.如图6所示，位于游梁15同侧的两支撑立柱5分别通过连接横杆14相互连接，连接横杆14的两端分别固定在立柱连接座13的横向插口中，横向插口的侧壁分别旋接有横杆锁定螺钉13b；立柱连接座13的竖向插口分别套装在相应的支撑立柱5上，竖向插口的侧壁分别旋接有连接座锁定螺钉13a。
31.在游梁15的驴头16与中轴17之间放置一个方形底座1，在游梁15的中轴17与尾轴18及尾梁19之间放置另一个方形底座，伸缩臂2向垂直于游梁轴线的方向伸出，两台方形底座1上的支撑立柱5各自插入对应的方管承插座4中时，各支撑立柱5上套装立柱连接座13，当各支撑立柱5被锁定后，将立柱连接座13调整至合适的高度，拧紧连接座锁定螺钉13a将立柱连接座13锁定在支撑立柱5上，再在游梁15同侧的两立柱连接座13的横向插口中插接连接横杆14，拧紧横杆锁定螺钉13b将连接横杆14的两端与立柱连接座13固定连接。
32.通过钢丝绳绞盘11收缩钢丝绳12，钢丝绳12经定滑轮10转向后，将几字形支架7向上提起，直至两几字形支架7分别托在游梁15的头端和尾端，靠近游梁15头端的游梁支撑机构为可转向托板8，靠近游梁尾端的游梁支撑机构为可转动托辊9。先收缩中轴17与尾轴18之间工装上的钢丝绳12，使可转动托辊9将游梁15的尾部逐渐托起，游梁尾部抬升过程中，可转动托辊9发生滚动，以补偿与头端的距离变化。
33.当游梁15到达水平状态时，同步转动头端及尾端的钢丝绳绞盘11，使可转向托板8和可转动托辊9托举着游梁15水平抬升，使头端的驴头16离开地面。抬升完毕后，将高度限位螺栓5a插入方管套6下方的立柱定位孔中，钢丝绳12可以卸荷。如此不采用吊车即可将游梁15举升至水平状态，并且使驴头16脱离地面，便于拆卸驴头销，维修或更换驴头16，或者更换中轴17。
34.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。