1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种布卷加工用上料装置。


背景技术：

2.纺织布料即针织面料，针织面料按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
3.目前，在纺织生产过程中，一般都会将纺织好的布料卷成卷，布料制成布卷后需要进行覆膜包装等操作，在布卷转移过程中需要利用平板车转运，当转移至包装设备的传输带输入口时，需要人工搬抬将布卷放上传输带，耗费体力，同时在搬运过程中若是发生脱落容易砸伤工人，具有安全隐患，效率也较低，因此有必要设计一种布卷加工用上料装置以解决以上技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种布卷加工用上料装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种布卷加工用上料装置，包括底座，所述底座的中部设有凹槽，所述凹槽内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴朝上并固连有转板，所述转板上固设有安装架，所述安装架上安装有可转动的丝杆，所述安装架的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端丝杆的一端相连接，所述丝杆上设有移动块，所述移动块的一侧固连有支撑板，所述支撑板上安装有推料机构。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述推料机构包括垫板、气缸、推板，所述垫板固设于支撑板上，所述气缸固设于垫板上，所述气缸的活塞杆与所述推板固定连接。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述推板的两端对称设有两个可调连接块，每个所述可调连接块设有两个腰形孔，每个所述腰形孔内插设有螺栓，所述螺栓的螺杆穿过腰形孔后与所述推板螺纹连接，所述可调连接块固连有限位板。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装架远离支撑板的一侧设有推杆。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述底座的底部四角处各设有一个滚轮。
10.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：限位板起到对布卷限位作用，同时也可以防止布卷掉落，限位板之间的间距调节也较为便利，适应性好，本装置中支撑板既可以完成转动也可以完成升降动作，最终配合推料机构完成上料动作，同时本装置
移动便利，可以方便的与各种设备进行对接以进行自动化上料操作，节省人工，操作方便，可靠性高。
附图说明
11.图1是本实用新型整体结构示意图；
12.图2是推料机构示意图；
13.图3是使用示意图。
具体实施方式
14.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
17.在纺织生产过程中，一般都会将纺织好的布料卷成卷，布料制成布卷后需要进行覆膜包装等操作，在布卷转移过程中需要利用平板车转运，当转移至包装设备的传输带输入口时，需要人工搬抬将布卷放上传输带，耗费体力，同时在搬运过程中若是发生脱落容易砸伤工人，具有安全隐患，效率也较低，为了解决上述问题，如图1-3所示，本实用新型涉及了一种布卷加工用上料装置，具体地，包括底座1，所述底座1的中部设有凹槽，所述凹槽内安装有第一电机2，所述第一电机2的输出轴朝上并固连有转板3，第一电机2可以驱动转板3转动，所述转板3上固设有安装架4，所述安装架4上安装有可转动的丝杆5，所述安装架4的顶部安装有第二电机6，所述第二电机6的输出端丝杆5的一端相连接，所述丝杆5上设有移动块7，移动块7与丝杆5为螺纹连接，当第二电机6驱动丝杆5转动时移动块7可以沿丝杆5的轴向上下直线往复移动，所述移动块7的一侧固连有支撑板11，所述支撑板11上安装有推料机构，支撑板11用于放置、支撑布卷，推料机构则用于推动放置在支撑板11上的布卷移动。
18.具体地，所述推料机构包括垫板8、气缸9、推板10，所述垫板8固设于支撑板11上，所述气缸9固设于垫板8上，所述气缸9的活塞杆与所述推板10固定连接，气缸9的活塞杆往复移动从而可以驱动推板10往复移动，完成推料动作。
19.进一步优选地，所述推板10的两端对称设有两个可调连接块12，每个所述可调连接块12设有两个腰形孔13，每个所述腰形孔13内插设有螺栓14，推板10上设有若干个螺纹孔，所述螺栓14的螺杆穿过腰形孔13后与所述推板10上对应位置的螺纹孔螺纹连接，螺栓14旋紧后即可将可调连接块12固定在推板10上，当螺栓14旋松即可调节可调连接块12的位置，所述可调连接块12固连有限位板15，限位板15与可调连接块12形成l形结构，两个限位板15之间的间距可以进行调节以适应不同宽度的布卷，限位板15可以对布卷进行限位。
20.进一步地，所述底座1的底部四角处各设有一个滚轮16，滚轮16优选具有锁止结构，当需要调整装置的位置时使滚轮16处于自由状态，可以自由移动本装置，转运便利，当移动至适当位置即可使滚轮16锁止。
21.进一步地，所述安装架4远离支撑板11的一侧设有推杆17，推杆17的设置便于工作人员握持施力以移动装置。
22.具体工作原理：如图3所示，将装置移动至包装机18的传输带输入口位置，使本装置位置固定后，先通过第一电机2将支撑板11转动至远离包装机18的一侧，然后降下支撑板11，预先调整限位板15的位置以使得限位板15间距与布卷相匹配，然后工作人员可以方便的将平板车上的布卷推至支撑板11上，然后驱动转板3转动使得支撑板11移动至靠近包装机18的一侧，升起支撑板11使得其位置与传输带的高度对应，然后通过气缸9移动推板10将布卷推上传输带。限位板15起到对布卷限位作用，同时也可以防止布卷掉落，限位板15之间的间距调节也较为便利，适应性好，本装置中支撑板11既可以完成转动也可以完成升降动作，同时又可以方便的与各种设备进行对接以进行自动化上料操作，节省人工，操作方便，可靠性高。
23.值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的电机、气缸、滚轮等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
24.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。