1.本实用新型涉及固定器技术领域，特别涉及一种新型皮带溜固定器。
背景技术：
2.现多采用在皮带溜和溜嘴上转孔然后再用螺栓穿过转孔用螺母进行固定，在此过程中人就需要进入空间有限的溜嘴中进行引导螺栓穿过转孔的作业，一是操作繁琐，二是在狭小空间内作业容易发生人身安全事故，三是不利于后期皮带溜的维护，皮带溜磨短后再次重复此项作业；
3.目前的皮带溜固定器在使用时仍然存在以下缺陷：在使用时皮带溜拆卸安装过程繁琐不利于后期维护，并且存有人身安全隐患。
技术实现要素：
4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种新型皮带溜固定器，用以解决现有的皮带溜固定器拆卸繁琐，不利于后期维护的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型皮带溜固定器，包括挡块和固定螺杆，所述固定螺杆的外部套设有套筒；
8.所述套筒的内部设置有更换结构，所述固定螺杆的一侧内嵌有螺孔，所述固定螺杆的一侧安装有挡块；
9.所述挡块一侧的中心位置处固定有螺纹柱，所述套筒的顶端贯穿有注油孔，所述套筒的底端固定有钩子，且钩子的外部设置有第二防锈层，所述第二防锈层的外部设置有第一防锈层。
10.优选的，所述更换结构包括卡销、螺纹筒、缺口以及插槽，所述螺纹筒设置于套筒的内部，所述螺纹筒的一端设置有缺口，所述螺纹筒顶端的两侧和底端的两侧均固定有卡销，所述插槽设置于固定螺杆的内部。
11.优选的，所述卡销的横截面小于插槽的横截面，所述卡销和插槽之间构成卡合结构。
12.优选的，所述螺纹筒侧视为弧形设置，所述螺纹筒的外径与固定螺杆的内径相适配。
13.优选的，所述第一防锈层与第二防锈层之间紧密贴合，所述第二防锈层与钩子之间紧密贴合。
14.优选的，所述螺纹柱的尺寸与螺孔的尺寸相适配，所述挡块通过螺纹柱与螺孔之间为螺纹连接结构。
15.优选的，所述注油孔在固定螺杆的顶端设置有两个，两个所述注油孔关于固定螺杆的中垂线呈对称分布。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供的新型皮带溜固定器，其优点在于：通过固定螺杆焊接在溜嘴外侧，省去了人员进入溜嘴内部的引导穿孔作业，安装皮带溜时只需要以固定螺杆为轴，紧固旋转钩子即可，旋转到合适位置使皮带溜与溜嘴外侧紧密贴合，将皮带溜固定在溜嘴外侧，不用打孔操作简便，后期皮带溜磨短，可以将钩子放松旋转，将皮带溜下调到合适位置再紧固旋转，再次将皮带溜固定，减少更换皮带溜的频次节省材料并降低了劳动强度；
18.通过设置有更换结构，若螺纹筒内部螺纹磨损时，将螺纹筒挤压放入至固定螺杆的内部，松开螺纹筒，卡销与插槽卡接，通过卡销和插槽共同的作用下对螺纹筒进行固定，后期避免螺纹筒内部螺纹磨损严重，不便对其继续使用；
19.通过设置有第一防锈层和第二防锈层，通过在钩子的两端均设置有第一防锈层和第二防锈层，后期在使用时，通过第一防锈层和第二防锈层的作用下能够降低钩子出现绣质，延长钩子的使用时寿命；
20.通过设置有注油孔，在使用时，若螺纹筒与固定螺杆之间出现难以旋转时，使用者通过注油孔向套筒内部固定螺杆注入少量的润滑油，通过润滑油的作用下，能够便于螺纹筒旋转，提高该皮带溜固定器的实用性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视结构示意图；
23.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的螺纹筒立体结构示意图；
25.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
26.图5为本实用新型的钩子正视局部剖面结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、挡块；2、更换结构；201、卡销；202、螺纹筒；203、缺口；204、插槽；3、套筒；4、固定螺杆；5、第一防锈层；6、螺纹柱；7、螺孔；8、钩子；9、第二防锈层；10、注油孔。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种新型皮带溜固定器，包括挡块1和固定螺杆4，固定螺杆4的外部套设有套筒3，套筒3的内部设置有更换结构2，更换结构2包括卡销201、螺纹筒202、缺口203以及插槽204，螺纹筒202设置于套筒3的内部，螺纹筒202的一端设置有缺口203，螺纹筒202顶端的两侧和底端的两侧均固定有卡销201，插槽204设置于固定螺杆4的内部。
31.卡销201的横截面小于插槽204的横截面，卡销201和插槽204之间构成卡合结构，螺纹筒202侧视为弧形设置，螺纹筒202的外径与固定螺杆4的内径相适配；
32.使用该结构时，若固定螺杆4内部螺纹筒202内壁螺纹磨损严重时，将挡块1与固定螺杆4卸取，将固定螺杆4抽出，并将螺纹筒202抽出，随后将所需要更换的螺纹筒202通过挤压缩小圆周，将其插入至固定螺杆4的内部，此时卡销201与插槽204对应，松开螺纹筒202，螺纹筒202在自身弹力下外扩，通过卡销201和插槽204共同的作用下能够对螺纹筒202进行固定，从而避免螺纹筒202内部螺纹磨损，后期不便对其继续进行使用；
33.固定螺杆4的一侧内嵌有螺孔7，固定螺杆4的一侧安装有挡块1；
34.挡块1一侧的中心位置处固定有螺纹柱6，套筒3的顶端贯穿有注油孔10，螺纹柱6的尺寸与螺孔7的尺寸相适配，挡块1通过螺纹柱6与螺孔7之间为螺纹连接结构，注油孔10在固定螺杆4的顶端设置有两个，两个注油孔10关于固定螺杆4的中垂线呈对称分布；
35.在使用时，若螺纹筒202与固定螺杆4之间出现难以旋转时，使用者通过注油孔10向套筒3内部固定螺杆4注入少量的润滑油，通过润滑油的作用下，能够便于螺纹筒202旋转，提高该皮带溜固定器的实用性；
36.套筒3的底端固定有钩子8，且钩子8的外部设置有第二防锈层9，所述第二防锈层9的外部设置有第一防锈层5，第一防锈层5与第二防锈层9之间紧密贴合，所述第二防锈层9与钩子8之间紧密贴合；
37.通过在钩子8的两端均设置有第一防锈层5和第二防锈层9，后期在使用时，通过第一防锈层5和第二防锈层9的作用下能够降低钩子8出现绣质，延长钩子8的使用时寿命。
38.工作原理：使用时,安装皮带溜时，首先将固定螺杆4焊接在溜嘴外侧，然后以固定螺杆4为轴，紧固旋转带套筒3和螺纹筒202的钩子8，旋转到合适位置使皮带溜与溜嘴外侧紧密贴合，将皮带溜固定在溜嘴外侧；
39.其次后期维护时，皮带溜磨短，可以将钩子8放松旋转，将皮带溜下调到合适位置，然后再紧固旋转将皮带溜固定即可；
40.最后在螺纹筒202出现磨损严重时，将挡块1通过旋转解除与固定螺杆4之间的关系，将套筒3从固定螺杆4外部旋转而出，对螺纹筒202挤压缩小，卡销201从插槽204中移除，再将螺纹筒202从套筒3中抽出，随后将新的螺纹筒202通过挤压放入至套筒3的内部，松开后，通过螺纹筒202弹力下带动卡销201插入至插槽204内部，将套筒3套装在固定螺杆4的外部，并将挡块1通过螺纹柱6和螺孔7螺纹连接，完成挡块1与固定螺杆4之间的安装即可，最终完成该新型皮带溜固定器的使用工作。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
43.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。