1.本实用新型涉及太阳能板生产技术领域，特指一种太阳能板接线盒盖全自动上料机。


背景技术：

2.随着太阳能电池板领域的快速发展，市场对太阳能电池板的应用越来越广泛，导致太阳能电池板的使用量也在急剧扩增。
3.如现有技术201420150552.6公开的一种具有三个接线盒叠层结构的太阳能光伏组件，所述背板上设置有三个接线盒；在生产过程中，还需在其已经加胶固化后的接线盒的盒体上安装盒盖，以利于接线盒在包装、运输、安装、使用中与其他设备或物品接触，以达到固定、连接、密封、绝缘、防止碰撞变形的目的。
4.虽然市场上也出现了太阳能板接线盒扣盖装置，如现有技术201710168628.6公开的一种接线盒自动扣盖机及自动扣盖的方法，其中上料装置包括传输装置、归正装置，传输装置设置在主安装板的一侧，归正装置设置在主安装板的另一侧；但上料装置只能实现单个盒盖自动化上料，不能实现多个盒盖同时上料，工作效率低，且储存的接线盒数量有限，需要工作人员不停的补充盒盖，劳动强度大。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种太阳能板接线盒盖全自动上料机。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种太阳能板接线盒盖全自动上料机，包含支撑架、至少一根设置在支撑架上且沿支撑架长度方向放置的滑轨、多组沿支撑架长度方向并排放置的盒盖上料装置；
7.每组所述盒盖上料装置均包括设置在支撑架一侧的料盘、多个放置在料盘上呈矩阵排列的储料盒、设置在料盘外侧的上料台、滑动设置在滑轨上的上料架、设置在支撑架上用于驱动上料架滑动的y轴直线模组、水平设置在上料架顶部且与y轴直线模组垂直放置的x轴直线模组、竖直设置在x轴直线模组驱动端的z轴驱动机构、设置在z轴驱动机构驱动端且位于料盘和上料台上方的吸嘴。
8.优选的，每个所述储料盒均包括底座、四片竖直设置在底座上呈包围状放置的限位板、用于将限位板固定在底座上的螺栓；每片所述限位板均呈l形，其底部至少设置有两条平行放置的长条孔；所述螺栓均穿过长条孔与底座螺纹连接。
9.优选的，所述料盘上内嵌有多个与储料盒位置对应的磁铁；每个所述底座的底部均设置有与磁铁对应的磁片。
10.优选的，所述z轴驱动机构包括支撑板、设置在支撑板下方的活动板、设置在支撑板用于驱动活动板升降的升降气缸、两根竖直穿过支撑板且位于升降气缸两侧的导杆；两根所述导杆的下端与活动板连接；所述吸嘴设置在活动板上。
11.优选的，所述盒盖上料装置还包括设置在支撑板上的ccd检测组件。
12.优选的，所述盒盖上料装置还包括设置在上料台一侧的回收盒。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.本实用新型不仅能实现多个盒盖同时上料，大大提高工作效率，且储量大，能减少工作人员补充盒盖的频率，大大降低劳动强度。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
16.附图1为本实用新型所述的太阳能板接线盒盖全自动上料机的结构示意图；
17.附图2为本实用新型中盒盖上料装置的结构示意图；
18.附图3为本实用新型中z轴驱动机构的结构示意图；
19.附图4为本实用新型中料盘的结构示意图；
20.附图5为本实用新型中储料盒的结构示意图；
21.附图6为本实用新型中储料盒的底部示意图。
22.其中：1、支撑架；2、滑轨；3、盒盖上料装置；30、料盘；301、磁铁；31、储料盒；311、底座；312、限位板；313、长条孔；314、磁片；32、上料台；33、上料架；34、y轴直线模组；35、x轴直线模组；36、z轴驱动机构；361、支撑板；362、活动板；363、升降气缸；364、导杆；37、吸嘴；38、ccd检测组件；39、回收盒。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
24.附图1-6为本实用新型所述的太阳能板接线盒盖全自动上料机，包含支撑架1、两根设置在支撑架1上且沿支撑架1长度方向放置的滑轨2、三组沿支撑架1长度方向并排放置的盒盖上料装置3；
25.每组所述盒盖上料装置3均包括设置在支撑架1一侧的料盘30、九个放置在料盘30上呈矩阵排列的储料盒31、设置在料盘30外侧的上料台32、滑动设置在滑轨2上的上料架33、设置在支撑架1上用于驱动上料架33滑动的y轴直线模组34、水平设置在上料架33顶部且与y轴直线模组34垂直放置的x轴直线模组35、竖直设置在x轴直线模组35驱动端的z轴驱动机构36、设置在z轴驱动机构36驱动端且位于料盘30和上料台32上方的吸嘴37。
26.工作时：人工将盒盖分别叠放在储料盒31内，然后将储料盒31呈矩阵排列置于料盘30上，接着通过x轴直线模组35和y轴直线模组34驱动吸嘴37运动到第一个储料盒31的上方，然后通过z轴驱动机构36驱动吸嘴37吸取盒盖，接着通过x轴直线模组35和y轴直线模组34驱动吸嘴37运动到上料台32上方，最后通过z轴驱动机构36驱动吸嘴37将盒盖置于上料台32上，等待扣盖装置取料，依次循环操作，直至第一个储料盒31内的盒盖被取完，然后再依次吸取第二个、第三个储料盒31，直至九个储料盒31全部取完，然后取下空的料盘30，更换新的料盘30；本实用新型不仅能实现三个盒盖同时上料，大大提高工作效率，且储量大，是现有技术的九倍，能大大减少工作人员补充盒盖的频率，降低劳动强度。
27.进一步，每个所述储料盒31均包括底座311、四片竖直设置在底座311上呈包围状放置的限位板312、用于将限位板312固定在底座311上的螺栓；每片所述限位板312均呈l
形，其底部设置有两条平行放置的长条孔313；所述螺栓均穿过长条孔313与底座311螺纹连接。
28.工作时：工作人员可根据不同规格的盒盖，先松开螺栓，再调整四片限位板312的位置，使四片限位板312分别位于盒盖的四周，起到限位作用，最后在拧紧螺丝，因此可适应不同规格的盒盖，便于扣盖装置精确取料。
29.进一步，所述料盘30上内嵌有九个与储料盒31位置对应的磁铁301；每个所述底座311的底部均设置有与磁铁301对应的磁片314。
30.工作时：通过磁铁301与磁片314之间的磁力，能将储料盒31固定在料盘30，便于快速取放储料盒31，提高工作效率。
31.进一步，所述z轴驱动机构36包括支撑板361、设置在支撑板361下方的活动板362、设置在支撑板361用于驱动活动板362升降的升降气缸363、两根竖直穿过支撑板361且位于升降气缸363两侧的导杆364；两根所述导杆364的下端与活动板362连接；所述吸嘴37设置在活动板362上。
32.工作时：通过升降气缸363驱动活动板362带动吸嘴37上下运动，且通过两根导杆364，使得吸嘴37下运动更加稳定。
33.进一步，所述盒盖上料装置3还包括设置在支撑板361上的ccd检测组件38；本发明通过ccd检测组件38，不仅能准确获取九个储料盒31的位置，且能判断出盒盖的正反和型号，避免误操作。
34.进一步，所述盒盖上料装置3还包括设置在上料台32一侧的回收盒39，可用于储存放反或者其他型号的盒盖，回收继续使用。
35.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。