1.本实用新型属于塑料加工技术领域，具体涉及一种高效率的塑料颗粒加工用的灌装设备。
背景技术：
2.塑料颗粒搅拌机是塑料制品加工制造过程中必不可少的设备之一，它主要的作用就是将现有的塑料颗粒与特定的化学药剂或颜料颗粒进行混合，从而使制成后的产品具有相应的特定功能或相应的颜色。
3.目前，在对塑料颗粒进行装桶时，都是通过人工进行搬运，然后将待装桶的塑料颗粒倒入集料桶的内部，这样使得在进行装桶时操作过于繁琐，费时费力，从而导致工作效率低下，因此需要灌装设备进行辅助。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高效率的塑料颗粒加工用的灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的塑料颗粒加工用的灌装设备，包括机座，所述机座的顶端固接有竖截面为倒l形的机架，机架上滑动连接有活动台，机架的顶端固接有灌装桶，灌装桶的顶端铰接有桶盖，灌装桶与机架之间连接有防堵敲击机构，活动台与机座之间安装有对位注料机构，所述对位注料机构包括在机座内开设的空腔，空腔内转动连接有蜗杆，机座的一侧壁上固定有电机c，蜗杆的一端延伸至机座的外侧，并与电机c的输出轴相连，蜗杆的外侧啮合连接有两个相对称的蜗轮，两个蜗轮的安装轴孔内均固接有螺纹套，两个螺纹套均通过轴承转动连接在机座上，两个螺纹套内均螺旋连接有螺纹杆，两个螺纹杆的顶端与活动台底端相接，两个螺纹杆的底端固接有同一个安装板，安装板的两侧壁上均固定有滑动座，空腔内均开设有与对应的滑动座相配合的滑动槽。
6.作为一种优选的实施方式，所述活动台上靠近机架的一侧壁上固接有移动座a，机架上开设有与移动座a相配合的移动槽a，活动台上开设有与移动座b相配合的移动槽b。
7.作为一种优选的实施方式，所述防堵敲击机构包括在机架的顶端固定有电机b，电机b的输出轴上固接有凸轮，灌装桶的外侧壁上固定的两个相对称的定位板，两个定位板之间转动连接有同一个转动杆，转动杆上固接有敲击杆，敲击杆上固定有连接杆a，两个定位板相背向的一侧壁上均固接有连接杆b，两个连接杆b的外侧与连接杆a的一侧壁之间连接有弹簧b。
8.作为一种优选的实施方式，所述敲击杆的底端固定有连接板，连接板的一侧壁与凸轮的外侧相贴合，敲击杆的顶端固接有敲击锤。
9.作为一种优选的实施方式，所述机架上固接有注料管，注料管的顶端延伸至机架的顶端，并与灌装桶的出料口相连，注料管上安装有电磁阀，注料管上滑动套接有横截面为
圆环形的密封盖板，密封盖板的内壁固定有两个相对称的滑块，注料管上开设有与对应的滑块相配合的滑槽，两个滑槽内均固定有定位杆，滑块均滑动套设在对应的定位杆外侧，两个滑块的顶端均与相对应的滑槽的内顶壁之间安装有弹簧a。
10.作为一种优选的实施方式，所述活动台的顶端滑动连接有放置台，放置台的底端固接有移动座b，移动座b内螺旋连接有丝杆，丝杆通过轴承转动连接在移动槽b内，活动台的一侧壁上固定有电机a，丝杆的一端延伸至活动台的外侧，并与电机a的输出轴相连，放置台内固定有四个呈环形阵列排布的硅胶垫，放置台内活动连接有集料桶。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的一种高效率的塑料颗粒加工用的灌装设备，至少包括如下有益效果：
12.(1)通过防堵敲击机构的设置，当该设备在进行灌装时，则可以通过电机b带动凸轮转动，从而实现敲击锤的位置发生改变，这样使得敲击锤能够有效地对灌装桶进行敲击作用，则能够对其内部的塑料颗粒进行震动，从而防止出料堵塞的现象，这样有效的提高了灌装效率；
13.(2)通过对位注料机构设置，当该设备在进行灌装时，则可以通过电机c转动带动活动台、放置台的位置上升，从而实现集料桶的位置定位，从而方便灌装，进一步提高灌装效率，同时使得集料桶与注料管上的密封盖板进行接触，从而实现集料桶的顶端密封状态，有效的避免了塑料颗粒灌装时发生侧漏的现象，保证了灌装的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用俯视结构示意图；
16.图3为本实用部分剖面结构示意图；
17.图4为本实用活动台俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型灌装桶侧视结构示意图；
19.图6为本实用新型a处放大结构示意图。
20.图中：1、机座；2、机架；3、活动台；31、移动座a；32、放置台；33、移动座b；34、丝杆；35、电机a；4、集料桶；5、灌装桶；51、桶盖；52、注料管；53、电磁阀；54、密封盖板；55、滑块；56、定位杆；57、弹簧a；6、防堵敲击机构；601、电机b；602、凸轮；603、定位板；604、转动杆；605、敲击杆；606、连接板；607、敲击锤；608、连接杆a；609、连接杆b；610、弹簧b；7、对位注料机构；701、蜗杆；702、电机c；703、蜗轮；704、螺纹套；705、螺纹杆；706、安装板；707、滑动座。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
22.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种高效率的塑料颗粒加工用的灌装设备，包括机座1、机架2、活动台3、移动座a31、放置台32、移动座b33、丝杆34、电机a35、集料桶4、灌装桶5、桶盖51、注料管52、电磁阀53、密封盖板54、滑块55、定位杆56、弹簧a57、防堵敲击机构6、
电机b601、凸轮602、定位板603、转动杆604、敲击杆605、连接板606、敲击锤607、连接杆a608、连接杆b609、弹簧b610、对位注料机构7、蜗杆701、电机c702、蜗轮703、螺纹套704、螺纹杆705、安装板706和滑动座707，机座1的顶端固接有竖截面为倒l形的机架2，机架2上滑动连接有活动台3，机架2的顶端固接有灌装桶5，灌装桶5的顶端铰接有桶盖51，灌装桶5与机架2之间连接有防堵敲击机构6，活动台3与机座1之间安装有对位注料机构7，对位注料机构7包括在机座1内开设的空腔，空腔内转动连接有蜗杆701，机座1的一侧壁上固定有电机c702，蜗杆701的一端延伸至机座1的外侧，并与电机c702的输出轴相连，蜗杆701的外侧啮合连接有两个相对称的蜗轮703，两个蜗轮703的安装轴孔内均固接有螺纹套704，两个螺纹套704均通过轴承转动连接在机座1上，两个螺纹套704内均螺旋连接有螺纹杆705，两个螺纹杆705的顶端与活动台3底端相接，两个螺纹杆705的底端固接有同一个安装板706，安装板706的两侧壁上均固定有滑动座707，空腔内均开设有与对应的滑动座707相配合的滑动槽(见图1至图6)，灌装桶5的筒壁采用透明材质，从而方便观察内部注料情况，有效的防止塑料颗粒灌装过少或过多的现象，通过两个螺纹套704，则使得两个蜗轮703转动时，螺纹杆705能够进行升降移动。
24.活动台3上靠近机架2的一侧壁上固接有移动座a31，机架2上开设有与移动座a31相配合的移动槽a，活动台3上开设有与移动座b33相配合的移动槽b(见图1至图4)，通过移动槽a，则使得活动台3能够有效的进行定位移动，从而防止偏位。
25.防堵敲击机构6包括在机架2的顶端固定有电机b601，电机b601的输出轴上固接有凸轮602，灌装桶5的外侧壁上固定的两个相对称的定位板603，两个定位板603之间转动连接有同一个转动杆604，转动杆604上固接有敲击杆605，敲击杆605上固定有连接杆a608，两个定位板603相背向的一侧壁上均固接有连接杆b609，两个连接杆b609的外侧与连接杆a608的一侧壁之间连接有弹簧b610(见图1至图3和图5)，通过弹簧b610，当凸轮602转动复位时，则使得敲击杆605能够有效的复位，从而实现往复敲击动作。
26.敲击杆605的底端固定有连接板606，连接板606的一侧壁与凸轮602的外侧相贴合，敲击杆605的顶端固接有敲击锤607(见图2、图3和图5)，在凸轮602的作用下，则使得敲击杆605相接的定位板603能够有效的顶动换位，从而使得敲击锤607的位置发生变化。
27.机架2上固接有注料管52，注料管52的顶端延伸至机架2的顶端，并与灌装桶5的出料口相连，注料管52上安装有电磁阀53，注料管52上滑动套接有横截面为圆环形的密封盖板54，密封盖板54的内壁固定有两个相对称的滑块55，注料管52上开设有与对应的滑块55相配合的滑槽，两个滑槽内均固定有定位杆56，滑块55均滑动套设在对应的定位杆56外侧，两个滑块55的顶端均与相对应的滑槽的内顶壁之间安装有弹簧a57(见图1、图3和图6)，通过密封盖板54，这样可以实现集料桶4的桶口密封，从而避免灌装的塑料颗粒侧漏的现象。
28.活动台3的顶端滑动连接有放置台32，放置台32的底端固接有移动座b33，移动座b33内螺旋连接有丝杆34，丝杆34通过轴承转动连接在移动槽b内，活动台3的一侧壁上固定有电机a35，丝杆34的一端延伸至活动台3的外侧，并与电机a35的输出轴相连，放置台32内固定有四个呈环形阵列排布的硅胶垫，放置台32内活动连接有集料桶4(见图1至图4)，通过丝杆34，则使得集料桶4的位置可以发生变化，从而方便对集料桶4的拿取或放置。
29.在使用时，可以将待灌装的塑料颗粒倒入灌装桶5内，然后将集料桶4放置在活动台3上的放置台32内，放置完毕后，则可以将电机a35启动，则使得放置台32通过丝杆34进行
移动换位，从而使得放置后的集料桶4与注料管52处进行对齐，对位完毕后，则可以将电机c702启动，则使得电机c702带动蜗杆701转动，从而使得蜗杆701外侧啮合连接的蜗轮703开始转动，当蜗轮703转动时，则使得相接的螺纹套704开始转动，这样使得螺纹套704内螺旋连接的螺纹杆705通过安装板706和滑动座707开始移位上升，从而使得活动台3与放置台32的位置上升，当放置台32的位置上升时，则使得集料桶4的位置上升，当上升一定位置时，则使得集料桶4与注料管52上的密封盖板54进行接触，从而实现集料桶4的顶端密封状态，有效的避免了塑料颗粒灌装时发生侧漏的现象，保证了灌装的稳定性，当该设备在进行灌装时，则可以将电机b601的电源接通，则使得电机b601输出轴上的凸轮602开始转动，当凸轮602转动时，则使得连接板606的位置发生变化，从而使得敲击杆605转动，这样使得敲击锤607的位置发生变化，当敲击锤607位置变化一定位置时，则与灌装桶5的外壁相接触，这样使得敲击锤607能够有效地对灌装桶5进行敲击作用，则能够对其内部的塑料颗粒进行震动，从而防止出料堵塞的现象，这样有效的提高了灌装效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。