1.本实用新型涉及物料转运技术领域，具体涉及一种残极垛提升机。


背景技术：

2.铜阳极板经电解后会形成残极板，为保证铜的回收率，残极板通常会重新入炉进行冶炼。具体地，残极板随后经洗涤、打包成垛，再运输至火法冶炼车间重新进行冶炼，相关技术中，残极垛主要通过垂直提升机举升以便入炉。但是由于残极垛需要举升的高度较高，使得残极垛提升机运行不稳定。


技术实现要素：

3.本技术是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
4.残极垛提升机的底部为上料位，通过叉车将残极垛放到提升机上；残极垛提升机的中部设置整形位，整形位处设有整形装置，用于对残极垛进行整形，使残极垛规整且处于提升架中间位置，以便于提升和投炉装置顺利将残极垛投炉；残极垛提升机的上部设有投炉位，投炉位处设有投炉装置，用于将残极垛推入到诸如吹炼炉的冶炼炉的炉口中。
5.由于吹炼炉的炉口较高，需要将残极垛提升至较高的位置，提升机机架因制造误差或使用变形等因素，使得提升机的轨道面间距误差较大，致使运行过程中提升架的导轮与导轨面间距变化幅度较大，提升架在运行过程中产生晃动，同时提升架在整形和投炉工作过程中受到水平力，晃动更加明显，致使提升架上的行程开关撞块和机架上的行程开关的相对位置经常变动，使提升架在各个工位上的定位不准确，甚至出现撞块碰不到行程开关的情况，影响提升机的运行。
6.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种残极垛提升机。
7.根据本实用新型实施例的残极垛提升机，包括：
8.机架，所述机架上设有导轨；
9.提升架，所述提升架可相对于所述机架升降，所述提升架上设置有导轮，所述导轮止抵所述导轨以导引所述提升架相对于所述机架升降；
10.调节机构，所述调节机构包括调节部件和导板，所述调节部件安装在所述导轨上的预定位置处，所述调节部件与所述导板相连以调节所述导板的位置，所述导轮移动经过所述预定位置时所述导板止抵所述导轮以导引所述导轮。
11.根据本实用新型实施例的残极垛提升机，通过在导轨上设置调节机构，使得提升架上导轮移动到指定位置时，导轮与提升架导轨保持在稳定的距离范围内，保证导轨运行的稳定性，限制了提升架的晃动幅度，提升了设备的运行稳定性。
12.在本实用新型实施例中，所述导轨包括成互相垂直的第一平面和第二平面，所述导轮包括止抵于所述第一平面的第一导轮和止抵于所述第二平面的第二导轮。
13.在本实用新型实施例中，所述调节机构包括平行于所述第一平面的第一导板和平
行于所述第二平面的第二导板。
14.在本实用新型实施例中，所述导轨横截面形状为“h”字形。
15.在本实用新型实施例中，所述调节机构的数量为多个。
16.在本实用新型实施例中，还包括设置于所述导轨底部的装料装置、设置于所述导轨中部的整形装置和设置于所述导轨顶部的投炉装置，至少所述导轨靠近所述装料装置、所述整形装置和所述投炉装置处设置有所述调节机构。
17.在本实用新型实施例中，所述导轨上设置有安装孔或安装槽，所述导板位于所述安装孔或所述安装槽内。
18.在本实用新型实施例中，所述安装孔或所述安装槽内设置有第一斜面，所述导板上设置有第二斜面，所述第一斜面抵接于所述第二斜面。
19.在本实用新型实施例中，所述调节部件包括安装板和螺栓，所述安装板固定连接于所述机架，所述螺栓穿设于所述安装板，所述螺栓一端固定连接于所述导板。
20.在本实用新型实施例中，所述提升架上设置有撞块，所述机架上设置有行程开关，所述撞块用于触碰所述行程开关以控制所述提升架运动。
附图说明
21.图1是根据本实用新型实施例的残极垛加料机组的结构示意图；
22.图2是根据本实用新型实施例的残极垛提升机的结构示意图；
23.图3是图2当中残极垛提升机的截面示意图；
24.图4是图3当中调节机构处的局部放大图；
25.图5是根据本实用新型另一实施例中调节机构的结构示意图；
26.图6是根据本实用新型另一实施例中调节机构的结构示意图；
27.图7是根据本实用新型另一实施例中调节机构的结构示意图；
28.图8是根据本实用新型另一实施例中调节机构的结构示意图。
29.附图标记：
30.1、机架；11、导轨；111、第一平面；112、第二平面；12、卷扬装置； 13、装料装置；14、整形装置；15、投炉装置；16、撞块；2、提升架；21、导轮；211、第一导轮；212、第二导轮；3、调节机构；31、调节部件；32、导板；321、第一导板；322、第二导板。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.下面参考图1至图8描述根据本实用新型实施例的残极垛提升机，
33.如图1至图8所示，根据本实用新型实施例的残极垛提升机，包括机架、提升架和调节机构。
34.机架1整体呈一个沿竖直方向设置的框架结构，其底部固定安装于地面、地台等固定基础上，机架1顶部设置有卷扬装置12。机架1上设置有沿竖直方向布置的导轨11，导轨11可以是机架1本身的一部分，也可以是相对独立且固定安装于机架1上的导轨11。
35.提升架2，提升架2上设置有导轮21，导轮21止抵导轨11以导引提升架 2相对于机架1升降，并限制提升架2相对于机架1沿水平方向的窜动。提升架2与卷扬装置12相连以由卷扬装置12驱动沿机架1升降，例如，卷扬装置 12为电动葫芦，钢丝缠绕于卷筒上，钢丝绳另一端固定连接于提升架2，卷筒转动并通过钢丝绳带动提升架2上下运动。当然，其他常见能够用于提升重物进行升降的机构亦可应用于本实用新型，如滚珠丝杠副、直线导轨、剪叉式升降机等。
36.调节机构3，调节机构3用于在指定位置替代导轨11以导引导轮21。调节机构3包括调节部件31和导板32，调节部件31安装在导轨11上的预定位置处，调节部件31与导板32相连以调节导板32的位置，导板32在调节前后具有导引位置和非导引位置，导板32处于导引位置时，导轮21移动经过预定位置时导板32止抵导轮21以导引导轮21；导板32处于非导引位置时，导轮 21移动经过预定位置时导轨11止抵导轮21以导引导轮21。
37.根据本实用新型实施例的残极垛提升机，通过在导轨上设置调节机构，使得提升架上导轮移动到指定位置时，导轮与提升架导轨保持在稳定的距离范围内，保证导轨运行的稳定性，限制了提升架的晃动幅度，提升了设备的运行稳定性。
38.在本实用新型实施例中，导轨11通过两个方向来导引导轮21。导轨11 包括成互相垂直的第一平面111和第二平面112，相应的，提升架2上的导轮 21包括止抵于第一平面111的第一导轮211和止抵于第二平面112的第二导轮212。通过两个互相垂直方向上的导轮21与导轨11止抵，能够增大提升架 2运行时的稳定性。
39.进一步的，对于包括互相垂直的第一平面111和第二平面112的导轨11，相应的，调节机构3包括平行于第一平面111的第一导板321和平行于第二平面112的第二导板322。其中第一导板321处于导引位置时，导轮21移动经过预定位置时第一导板321止抵第一导轮211以引导第一导轮211；第二导板 322处于导引位置时，导轮21移动经过预定位置时第二导板322止抵第二导轮212以引导第二导轮212。
40.在本实用新型实施例中，导轨11横截面形状为“h”字形，导轨11横截面形状也可以是“t”字形或“l”字形等。
41.在本实用新型实施例中，调节机构3的数量为多个，调节机构3可以在同一高度上设置有多个，例如导轨11数量为多个时，每根导轨11上均设置有调节机构3；调节机构3也可以是设置于不同高度上的多个，例如机架1上沿竖直方向预设有多个指定位置，在这些指定位置上均设置有调节机构3。可以理解的是，当不同高度的指定位置上均设置有调节机构3时，处于同一高度上的调节机构3也可以是多个。
42.在本实用新型实施例中，为了提升残极垛吹炼效率，在残极垛提升机上还设置有设置于导轨11底部的装料装置13、设置于导轨11中部的整形装置14 和设置于导轨11顶部的投炉装置15。
43.装料装置13位于提升机底部，利用搬运机械将残极板堆叠于提升机上，或者将堆叠好的残极垛直接码放于提升机上；整形装置14位于提升机底部和顶部之间，利用机械手等整形机械对残极垛的形状进行调整；投炉装置15位于提升机顶部，残极垛提升至顶部后，投炉装置15将残极垛推入到吹炼炉或其他冶炼炉的炉口当中。由于装料装置13、整形装置14和投炉装置15均对残极垛或提升架2施加了沿水平方向的力，导致提升架2会产生水平方向的窜动，在这些装置的位置设置调节机构3，能够减小提升架2沿水平方向的窜动，提高提
升架2的运行稳定性。
44.在本实用新型实施例中，导轨11上设置有安装孔或安装槽，导板32位于安装孔或安装槽内。
45.例如，如图6或图8所示，导轨11上设置有安装槽，导板32设置于安装槽内，且安装槽的深度大于导板32的厚度。处于非导引位置时，导板32完全收缩于安装槽内，使得导板32用于止抵导轮21的平面低于导轨11用于止抵导轮21的平面，导轮21移动至该处时，只与导轨11接触，此时调节机构3 不起作用。处于导引位置时，调整调节部件31，使得导板32向外运动至导板上用于止抵导轮21的平面凸出于安装槽，即导板32用于止抵导轮21的平面高于导轨11用于止抵导轮21的平面，导轮21移动至该处时，只与导板32 接触。
46.例如，如图7所示，导轨11上设置有安装孔，通过调整调节部件31改变导板32位置时，导板32可以穿过安装孔。处于非导引位置时，导板32用于止抵导轮21的平面位于导轨11用于止抵导轮21的平面的左侧(导轮21位于导轨11的右侧)，导轮21移动至该处时，只与导轨11接触，此时调节机构3 不起作用。处于导引位置时，导板32用于止抵导轮21的平面位于导轨11用于止抵导轮21的平面的右侧，导轮21移动至该处时，只与导板32接触。
47.进一步的，如图5所示，安装孔或安装槽内设置有第一斜面，导板32上设置有第二斜面，第一斜面抵接于第二斜面，第一斜面和第二斜面接触并起到定位作用，使得导板32的导引位置相对固定，适用于一些调节距离相对稳定的残极垛提升机。
48.在本实用新型实施例中，如图7所示，调节部件31包括安装板和螺栓，安装板固定连接于机架1，螺栓穿设于安装板，螺栓一端通过螺母固定连接于导板32。需要调节导板32时，首先将螺栓和安装板之间的螺母松脱，之后调节螺栓相对于安装板的位置，进而调节导板32的位置；导板32调节到位后，再将螺栓和安装板之间的螺母拧紧，完成调节。
49.在本实用新型实施例中，提升架2上设置有撞块16，机架1上设置有行程开关，撞块16用于触碰行程开关以控制提升架2运动。
50.下面参照图1至图4描述根据本实用新型一个具体示例的残极垛提升机。
51.实施例一
52.如图1至图4所示，本实施例当中的残极垛提升机包括沿竖直方向设置的机架1，机架1为长方体形框架结构，其四个棱线处设置有四根沿竖直方向设置的导轨11，导轨11横截面形状均为“h”字形，其具有互相垂直的第一平面111和第二平面112，相应的，提升架2上的导轮21包括止抵于第一平面111的第一导轮211和止抵于第二平面112的第二导轮212。机架1上还设置有位于导轨11底部的装料装置13、位于导轨11中部的整形装置14和位于导轨11顶部的投炉装置15，且导轨11靠近这些装置处均设置有调节机构3。
53.调节机构3包括第一导板321和第二导板322，导轨11上开设有用于安装第一导板321的安装槽和用于安装第二导板322的安装孔。处于非导引位置时，第一导板321用于止抵于第一导轮211的平面平行于第一平面111，第二导板322用于止抵于第二导轮212的平面位于图中第二平面112的下方或与第二平面112平行，此时第一导轮211抵接于第一平面111，第二导轮212抵接于第二平面112；处于导引位置时，第一导板321用于止抵于第一导轮211的平面位于图中第一平面111的左方，第二导板322用于止抵于第二导轮212 的平面位于图中第二平面112的上方，此时第一导轮211抵接于第一导板321，第二导轮212抵接于第二导板322。
54.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
55.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
56.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
58.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
59.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。