1.本实用新型涉及水泥加工技术领域，具体为一种生产耐磨抗渗水泥用高炉矿渣处理装置。
背景技术：
2.高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣，是一种易熔混合物，可采用多种工艺加工成具有多种用途的宝贵材料，高炉矿渣可以用于生产砌筑水泥的主要材料。
3.申请号为cn201922290935.9中国实用新型专利一种生产砌筑水泥用高炉矿渣处理装置，一种生产砌筑水泥用高炉矿渣处理装置，它包括螺旋传输筒a、螺旋传输筒b和研磨箱，螺旋传输筒a左侧上部设置有进料口a，右侧下部设置有出料口a，螺旋传输筒b的上部设置有进料口b，研磨箱的左侧上部设置有进料口c；该装置能够实现对高炉矿渣快速高效搅拌、处理过程一体化和实用性强的优点。然而该装置在使用中还存在一些问题；
4.由于产生的高炉矿渣一般温度较高，直接使用对设备有一定的损坏，常见的降温的方式是在自然状态下进行晾置，占用空间大，而且降温效率低下。
5.鉴于此，我们提出一种生产耐磨抗渗水泥用高炉矿渣处理装置。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种生产耐磨抗渗水泥用高炉矿渣处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产耐磨抗渗水泥用高炉矿渣处理装置，包括传输筒以及设置在传输筒上端的处理箱，所述处理箱上端中部设有进料口，处理箱的右下端开设有与传输筒连通的下料口，下料口与进料口之间设有推料组件，推料组件由链条传动机构驱动并在处理箱内进行矩形轨迹运动，处理箱顶壁内测设有冷却机构，进料口内横置有挡板，挡板在联动组件的带动下进行直线往复运动。
8.优选的，所述推料组件包括套板、推板以及第二弹簧，套板内部开设有容纳推板的窄口槽，第二弹簧固定设置在窄口槽内顶部，推板一端设置呈圆弧状，推板另一端伸入窄口槽内并突出设置外沿。
9.优选的，所述处理箱的两端均开设有放置槽，放置槽内设有链条传动机构，所述链条传动机构包括主动链轮、从动链轮以及啮合在其外侧的链条，主动链轮与从动链轮大小相同，主动链轮由驱动轴带动旋转，链条上其中一组开口销固定连接由支撑杆，支撑杆固定连接套板。
10.优选的，所述冷却机构为风冷机构，包括多组喷淋头，多组喷淋头呈线性分布固定设置在处理箱的上端两侧，多组喷淋头与冷风管连通。
11.优选的，所述处理箱顶壁位于进料口的右侧开设有穿槽，挡板滑动安装在穿槽内，联动组件包括推杆、第一弹簧以及立板，推杆为门形推杆，推杆一端固定连接挡板，推杆另一端贯穿立板并与套板抵触配合。
12.优选的，所述立板固定设置在下料口的右侧，第一弹簧一端固定设置在处理箱内壁右侧，第一弹簧另一端固定连接推杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过设置多个喷淋头将冷风管输送的冷气对滤渣进行吹拂散热，从而减轻对设备的损坏；
15.2.本实用新型中，当套板向左移动时，进料口被挡板堵住，推板会向下伸出,并随着不断左移，将原本堆积在一起的滤渣均匀摊开，扩大滤渣的冷却面积，提高散热效率；当套板向右移动时，推板与处理箱的底壁接触并将原本摊开散热的滤渣快速推送至下料口处，而随着套板不断向右移动，会接触到推杆，使得推杆挤压第一弹簧并带动挡板从进料口中抽出，此时热滤渣能够再次进入到处理箱中；本装置的好处在于，对热滤渣进行间歇有序的冷却处理，散热效果更好，且下料工序与冷却工序是同步进行的，从而能够大大提高装置的处理效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构的剖开图一；
18.图3为本实用新型结构的剖开图二。
19.图中：传输筒1、处理箱2、进料口3、喷淋头4、挡板5、推杆6、第一弹簧7、立板8、套板9、推板10、第二弹簧11、下料口12、链条传动机构13、支撑杆14。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产耐磨抗渗水泥用高炉矿渣处理装置，包括传输筒1以及设置在传输筒1上端的处理箱2，处理箱2上端中部设有进料口3，进料口3设置为广口状，处理箱2顶壁内测设有冷却机构，冷却机构为风冷机构，包括多组喷淋头4，多组喷淋头4呈线性分布固定设置在处理箱2的上端两侧，喷淋头4个数不少于八组，多组喷淋头4与冷风管连通。冷风管的冷风由制冷设备与送风设备提供。通过设置多个喷淋头4将冷风管输送的冷气对滤渣进行吹拂散热，从而减轻对设备的损坏。
22.如图2以及图3所示，处理箱2的右下端开设有与传输筒1连通的下料口12，下料口12与进料口3之间设有推料组件，推料组件由链条传动机构13驱动并在处理箱2内进行矩形轨迹运动，推料组件包括套板9、推板10以及第二弹簧11，套板9内部开设有容纳推板10的窄口槽，第二弹簧11固定设置在窄口槽内顶部，推板10一端设置呈圆弧状，推板10另一端伸入窄口槽内并突出设置外沿。当套板9向左移动时，进料口3被挡板堵住，推板10会向下伸出,并随着不断左移，将原本堆积在一起的滤渣均匀摊开，扩大滤渣的冷却面积，提高散热效率；当套板9向右移动时，这个过程中，推板10受力挤压第二弹簧11并与处理箱2的底壁接触，而随着套板9不断右移，使得推板10能够将原本摊开散热的滤渣快速推送至下料口12，
并由下料口12进入到传输筒1中。
23.如图2以及图3所示，处理箱2的两端均开设有放置槽，放置槽内设有链条传动机构13，链条传动机构13包括主动链轮、从动链轮以及啮合在其外侧的链条，主动链轮与从动链轮大小相同，主动链轮由驱动轴带动旋转，链条上其中一组开口销固定连接有支撑杆14，支撑杆14固定连接套板9，处理箱2内壁上开设有与支撑杆14相配合的跑道型滑槽。主动链轮在驱动轴的带动下进行逆时针旋转。
24.如图2以及图3所示，进料口3内横置有挡板5，挡板5在联动组件的带动下进行直线往复运动。处理箱2顶壁位于进料口3的右侧开设有穿槽，挡板5滑动安装在穿槽内，联动组件包括推杆6、第一弹簧7以及立板8，推杆6为门形推杆，推杆6一端固定连接挡板5，推杆6另一端贯穿立板8并与套板9抵触配合；立板8固定设置在下料口12的右侧，第一弹簧7一端固定设置在处理箱2内壁右侧，第一弹簧7另一端固定连接推杆6。随着套板9不断向右移动，会接触到推杆6，使得推杆6受力挤压第一弹簧7并带动挡板5从进料口3中抽出，此时未被降温的滤渣能够再次进入到处理箱2中；而随着套板9不断向左移动，便会与推杆6断连，使得推杆6在第一弹簧7反弹力作用下带动挡板5重新卡接在进料口3中，停止热滤渣的加入。
25.工作原理：在实际使用中，通过链条传动机构13带动套板9进行逆向的矩形轨迹运动，当套板9在链条传动机构13的带动下移动至下料口12处后，会接着上移然后向左移动，这个过程中，在第二弹簧11以及自身重力作用下，推板10会向下伸出(此时推板10的底部与处理箱2底壁的距离在1-2cm),并随着不断左移，将原本堆积在一起的滤渣均匀摊开，扩大滤渣的冷却面积，提高散热效率，于此同时，随着套板9不断向左移动，便会与推杆6断连，使得推杆6在第一弹簧7反弹力作用下带动挡板5重新卡接在进料口3中，停止热滤渣的加入；当套板9移动至进料口3的左下端后，会先进行下移然后再向右移动，这个过程中，推板10受力挤压第二弹簧11并与处理箱2的底壁接触，而随着套板9不断右移，使得推板10能够将原本摊开散热的滤渣快速推送至下料口12，并由下料口12进入到传输筒1中；于此同时随着套板9不断向右移动，会接触到推杆6，使得推杆6受力挤压第一弹簧7并带动挡板5从进料口3中抽出，此时未被降温的滤渣能够再次进入到处理箱2中。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。