1.本实用新型涉及包装机械配套结构领域，具体是彩印机上包装膜的防松散结构。


背景技术：

2.彩印机是打印机的一种，其可以在在同一版面上用颜色不同的版分次印刷，从而使得打印出的产品呈现出彩色的效果，彩印往往适用于一些较为正式文件的打印，使用范围广泛，而彩印机在使用的过程中却常常会出现包装膜松散的情况。
3.中国专利公告号cn208249419u提出一种彩印机上包装膜的防松散结构，包括定位销和包装膜；所述滚轴与转轴固定于彩印机上，其中滚轴用于套装包装膜，转轴为包装膜输出的第一级旋转轴，且滚轴端面开设有六角盲孔；所述定高箱通过螺栓连接固定于彩印机后端顶面上；所述竖板固定于顶板的底侧；所述顶板固定于齿条的前侧面上端；所述滑条为t字形，尺寸与t型槽相等，设于齿条的左右两端，通过滑条与t型槽的配和，起到导向作用，限制齿条的运动方向，使其仅能上下运动；本实用新型结构简单，操作方便，通过预紧把手浴巾包装膜，然后通过压块压到包装膜上的压力，能够有效防止包装膜松散，减少包装膜的损坏几率，不影响包装膜的牵引。
4.上述技术方案中提出通过预紧把手的方式对包装膜进行紧固，然而这就需要人工在打印前后均进行相应的操作，一旦操作员忘记拔出预紧把手，则彩印机在运行的过程中极有可能出现损坏的情况；因此，针对上述问题提出彩印机上包装膜的防松散结构。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决需要人工在每次打印后对包装膜进行紧固的问题，本实用新型提出彩印机上包装膜的防松散结构。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的彩印机上包装膜的防松散结构，包括彩印壳体，所述彩印壳体内部转动连接有连接杆，所述连接杆靠近彩印壳体中心的一端固定有传动螺杆，所述传动螺杆远离连接杆的一端固定有安装辊，所述安装辊外部固定有包装膜，所述传动螺杆外部通过螺纹连接有滑动座，所述滑动座外部固定有安装座，所述安装座靠近彩印壳体中心的一侧固定有闭合板，所述安装座远离闭合板的一端固定有复位弹簧；工作时，驱动组件会带动连接杆转动，进而带动安装辊转动，安装辊转动从而带动包装膜转动对包装膜进行输送，在此过程中连接杆会同时带动传动螺杆转动，而由于传动螺杆与滑动座螺纹连接，故而在传动螺杆转动的过程中，滑动座会同时进行滑动，滑动座运动从而带动安装座运动，安装座运动带动闭合板运动，这样在彩印机运转的过程中包装膜不会受力，从而不会影响到彩印的工作进行，并且在此过程中，安装座会同时压缩复位弹簧使其收缩，在彩印完成后，此时传动螺杆不再转动，从而作用在复位弹簧上的力消失，这时复位弹簧开始复位从而推动安装座运动，安装座运动从而带动滑动座在传动螺杆上边转动边向着包装膜的方向运动，此时安装座会同时带动闭合板运动，并对包装膜施加作用力防止其松散，如此便达到了可根据彩印机的工作状态自动施加作用力防止包
装膜松散的效果。
7.优选的，所述复位弹簧远离安装座的一端固定有限位环，所述限位环与传动螺杆贯通连接，所述限位环与彩印壳体的内壁固定连接；工作时，安装座运动会压缩复位弹簧使其收缩，通过限位环使得复位弹簧得到支撑并使得复位弹簧得以顺利被压缩，并且也可以对安装座的运动进行有效的限位。
8.优选的，所述闭合板靠近包装膜的一侧固定有橡胶套，所述橡胶套的直径小于包装膜的直径，所述橡胶套与包装膜滑动连接；工作时，彩印机运转时闭合板运动带动橡胶套与包装膜分离，这样在彩印机运转的过程中橡胶套不会与包装膜接触，从而不会影响到彩印的工作进行，在停机后两个闭合板相向运动带动橡胶套与包装膜接触，并对包装膜施加作用力防止其松散。
9.优选的，所述传动螺杆共有两个并对称分布在安装辊的两侧，所述连接杆与转动组件的输出轴套接；工作时，两个传动螺杆同时带动两个滑动座运动，而两个传动螺杆的螺纹开设方向相反，从而实现两个滑动座的异向运动，从而对包装膜进行双向施加力。
10.优选的，所述安装座的外部固定有传动环，所述传动环上下两端均滑动连接有推动块，所述推动块远离传动环的一侧固定有传动杆，所述传动杆靠近彩印壳体中心一侧固定有限位架，所述限位架内部固定有连接座，所述连接座内部固定有蓄力弹簧，所述蓄力弹簧靠近包装膜的一侧固定有按压板，所述按压板靠近包装膜的一侧固定有挡套；工作时，安装座运动同时带动传动环运动，而由于传动环与推动块的接触面为斜面，从而此时的传动环会施加给推动块一个向上的推力，这个推力作用在传动杆上，从而推动传动杆运动，传动杆运动会同时带动限位架运动，此时两个限位架相对运动，限位架运动从而带动连接座运动，此时蓄力弹簧的弹性势能得到释放，蓄力弹簧逐渐的伸展，当蓄力弹簧伸展至其形变程度与挡套所受到的重力大小一致时，此时蓄力弹簧会同时拉动按压板运动直至按压板带动挡套与包装膜分离，这时挡套便不会对包装膜施加一个压力，从而不影响到彩印机的运行，在安装座复位的过程中，限位架反向运动带动挡套与包装膜接触，而通过蓄力弹簧可以在包装膜被使用一部分后直径减小后挡套仍然会与包装膜接触，虽然作用在包装膜上的压力也会随之变小，但是仍然可以阻止包装膜松散，如此便达到了在多个方向上阻止包装膜松散的效果。
11.优选的，所述传动杆远离限位架的一端固定有限位座，所述限位座与彩印壳体的内壁固定连接；工作时，传动杆在限位座内滑动，从而有效的对传动杆进行限位，进而提高限位架运动过程中的稳定性。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过设置橡胶套使得彩印机在不运转的过程中包装膜也不会松散，同时通过传动螺杆使得在彩印机运动的过程中带动滑动座运动，从而使得橡胶套与包装膜分离不会对彩印过程产生影响，并通过设置复位弹簧使得在停机后橡胶套自动复位，如此便达到了可自动根据彩印机的工作状态自动施加作用力防止包装膜松散的效果；
14.2.本实用新型通过传动环与推动块的配合使用，从而带动挡套在彩印机运转的过程中与包装膜分离，在彩印机停机后挡套自动复位，并通过蓄力弹簧可以使得挡套始终与包装膜保持接触状态。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中彩印壳体结构剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大示意图；
19.图4为本实用新型图2中b处放大示意图。
20.图中：1、彩印壳体；2、连接杆；3、传动螺杆；4、安装辊；5、包装膜；6、滑动座；7、安装座；8、闭合板；9、橡胶套；10、复位弹簧；11、限位环；12、传动环；13、推动块；14、传动杆；15、限位座；16、限位架；17、连接座；18、蓄力弹簧；19、按压板；20、挡套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-3所示，彩印机上包装膜的防松散结构，包括彩印壳体1，所述彩印壳体1内部转动连接有连接杆2，所述连接杆2靠近彩印壳体1中心的一端固定有传动螺杆3，所述传动螺杆3远离连接杆2的一端固定有安装辊4，所述安装辊4外部固定有包装膜5，所述传动螺杆3外部通过螺纹连接有滑动座6，所述滑动座6外部固定有安装座7，所述安装座7靠近彩印壳体1中心的一侧固定有闭合板8，所述安装座7远离闭合板8的一端固定有复位弹簧10；工作时，驱动组件会带动连接杆2转动，进而带动安装辊4转动，安装辊4转动从而带动包装膜5转动对包装膜5进行输送，在此过程中连接杆2会同时带动传动螺杆3转动，而由于传动螺杆3与滑动座6螺纹连接，故而在传动螺杆3转动的过程中，滑动座6会同时进行滑动，滑动座6运动从而带动安装座7运动，安装座7运动带动闭合板8运动，这样在彩印机运转的过程中包装膜5不会受力，从而不会影响到彩印的工作进行，并且在此过程中，安装座7会同时压缩复位弹簧10使其收缩，在彩印完成后，此时传动螺杆3不再转动，从而作用在复位弹簧10上的力消失，这时复位弹簧10开始复位从而推动安装座7运动，安装座7运动从而带动滑动座6在传动螺杆3上边转动边向着包装膜5的方向运动，此时安装座7会同时带动闭合板8运动，并对包装膜5施加作用力防止其松散，如此便达到了可根据彩印机的工作状态自动施加作用力防止包装膜松散的效果。
24.所述复位弹簧10远离安装座7的一端固定有限位环11，所述限位环11与传动螺杆3贯通连接，所述限位环11与彩印壳体1的内壁固定连接；工作时，安装座7运动会压缩复位弹簧10使其收缩，通过限位环11使得复位弹簧10得到支撑并使得复位弹簧10得以顺利被压缩，并且也可以对安装座7的运动进行有效的限位。
25.所述闭合板8靠近包装膜5的一侧固定有橡胶套9，所述橡胶套9的直径小于包装膜
5的直径，所述橡胶套9与包装膜5滑动连接；工作时，彩印机运转时闭合板8运动带动橡胶套9与包装膜5分离，这样在彩印机运转的过程中橡胶套9不会与包装膜5接触，从而不会影响到彩印的工作进行，在停机后两个闭合板8相向运动带动橡胶套9与包装膜5接触，并对包装膜5施加作用力防止其松散。
26.所述传动螺杆3共有两个并对称分布在安装辊4的两侧，所述连接杆2与转动组件的输出轴套接；工作时，两个传动螺杆3同时带动两个滑动座6运动，而两个传动螺杆3的螺纹开设方向相反，从而实现两个滑动座6的异向运动，从而对包装膜5进行双向施加力。
27.实施例二
28.请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述安装座7的外部固定有传动环12，所述传动环12上下两端均滑动连接有推动块13，所述推动块13远离传动环12的一侧固定有传动杆14，所述传动杆14靠近彩印壳体1中心一侧固定有限位架16，所述限位架16内部固定有连接座17，所述连接座17内部固定有蓄力弹簧18，所述蓄力弹簧18靠近包装膜5的一侧固定有按压板19，所述按压板19靠近包装膜5的一侧固定有挡套20；工作时，安装座7运动同时带动传动环12运动，而由于传动环12与推动块13的接触面为斜面，从而此时的传动环12会施加给推动块13一个向上的推力，这个推力作用在传动杆14上，从而推动传动杆14运动，传动杆14运动会同时带动限位架16运动，此时两个限位架16相对运动，限位架16运动从而带动连接座17运动，此时蓄力弹簧18的弹性势能得到释放，蓄力弹簧18逐渐的伸展，当蓄力弹簧18伸展至其形变程度与挡套20所受到的重力大小一致时，此时蓄力弹簧18会同时拉动按压板19运动直至按压板19带动挡套20与包装膜5分离，这时挡套20便不会对包装膜5施加一个压力，从而不影响到彩印机的运行，在安装座7复位的过程中，限位架16反向运动带动挡套20与包装膜5接触，而通过蓄力弹簧18可以在包装膜5被使用一部分后直径减小后挡套20仍然会与包装膜5接触，虽然作用在包装膜5上的压力也会随之变小，但是仍然可以阻止包装膜5松散，如此便达到了在多个方向上阻止包装膜松散的效果。
29.所述传动杆14远离限位架16的一端固定有限位座15，所述限位座15与彩印壳体1的内壁固定连接；工作时，传动杆14在限位座15内滑动，从而有效的对传动杆14进行限位，进而提高限位架16运动过程中的稳定性。
30.工作原理，在使用时将包装膜5套接在安装辊4的外部，此时通过两个橡胶套9与包装膜5接触对其施加一个作用力，可以有效的防止包装膜5出现松散的情况，而在彩印机运行的过程中，其驱动组件会带动连接杆2转动，进而带动安装辊4转动，安装辊4转动从而带动包装膜5转动对包装膜5进行输送，在此过程中连接杆2会同时带动传动螺杆3转动，而由于传动螺杆3与滑动座6螺纹连接，故而在传动螺杆3转动的过程中，滑动座6会同时进行滑动，滑动座6运动从而带动安装座7运动，安装座7运动带动闭合板8运动，闭合板8运动从而带动橡胶套9与包装膜5分离，这样在彩印机运转的过程中橡胶套9不会与包装膜5接触，从而不会影响到彩印的工作进行，并且在此过程中，安装座7会同时压缩复位弹簧10使其收缩，在彩印完成后，此时传动螺杆3不再转动，从而作用在复位弹簧10上的力消失，这时复位弹簧10开始复位从而推动安装座7运动，安装座7运动从而带动滑动座6在传动螺杆3上边转动边向着包装膜5的方向运动，此时安装座7会同时带动闭合板8运动，这时两个闭合板8相向运动直至橡胶套9与包装膜5接触，并对包装膜5施加作用力防止其松散，如此便达到了可
根据彩印机的工作状态自动施加作用力防止包装膜松散的效果；
31.在彩印过程中，安装座7运动同时带动传动环12运动，而由于传动环12与推动块13的接触面为斜面，从而此时的传动环12会施加给推动块13一个向上的推力，这个推力作用在传动杆14上，从而推动传动杆14在限位座15内滑动，传动杆14运动会同时带动限位架16运动，此时两个限位架16相对运动，限位架16运动从而带动连接座17运动，此时蓄力弹簧18的弹性势能得到释放，蓄力弹簧18逐渐的伸展，当蓄力弹簧18伸展至其形变程度与挡套20所受到的重力大小一致时，此时蓄力弹簧18会同时拉动按压板19运动直至按压板19带动挡套20与包装膜5分离，这时挡套20便不会对包装膜5施加一个压力，从而不影响到彩印机的运行，在安装座7复位的过程中，限位架16反向运动带动挡套20与包装膜5接触，而通过蓄力弹簧18可以在包装膜5被使用一部分后直径减小后挡套20仍然会与包装膜5接触，虽然作用在包装膜5上的压力也会随之变小，但是仍然可以阻止包装膜5松散，如此便达到了在多个方向上阻止包装膜松散的效果。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。