1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种整张化组坯胶板自动传送装置。
背景技术：
2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
3.胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
4.整张化组坯胶板即加工完成的胶合板，胶合板在生产完成打包传送的过程中经常需要用到滚筒式传送机，打包好的成堆的胶合板在远距离的传送过程中容易产生“跑偏”现象，即胶合板偏离原来的传送方向。
5.因此，本实用新型提供一种整张化组坯胶板自动传送装置，来解决这个问题。
技术实现要素：
6.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供一种整张化组坯胶板自动传送装置，有效地解决了现有技术中的木材远距离传送过程中偏离传送路线的问题。
7.本实用新型是通过以下技术方案实现的一种整张化组坯胶板自动传送装置，包括滚筒式传送机，所述滚筒式传送机两侧设置纠偏装置；
8.所述纠偏装置包括竖向设置的挡板，所述挡板上均匀设置有多个竖向传动辊，所述传动辊与挡板转动连接，所述挡板通过宽度调整装置与滚筒式传送机固定连接。
9.为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
10.优选的，所述宽度调整装置包括固定支架、滑动块、调整螺杆，所述固定支架设置在滚筒式传送机两侧与滚筒式传送机固定连接，所述固定支架下方设置调整螺杆，所述调整螺杆两端与固定支架转动连接，所述固定支架顶部开设有滑动孔，所述滑动块上部与挡板固定连接，所述滑动块下部穿过滑动孔与调整螺杆通过螺纹活动连接。
11.优选的，所述挡板在滚筒式传送机入口的一端向外侧倾斜延伸。
12.优选的，所述传动辊上方设置有传动装置。
13.优选的，所述传动装置包括防护壳体，所述防护壳体内设置有多个双列链轮，所述双列链轮与传动辊同轴固定连接，两个相邻所述双列链轮通过链条传动，所述壳体一端的双列链轮上方连接驱动电机。
14.优选的，多个所述传动辊中设置有偏心传动辊。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.通过在滚筒式传送机两侧设置纠偏装置，在胶合板传送过程中发生偏离传送路线后会碰到挡板上，挡板上的传动辊设置转动方向与板材传送方向一致，当板材碰到挡板后，挡板上的传动辊会驱动板材远离挡板，在滚筒式传送机的配合作用下可以避免板材进一步偏离传送路线，起到纠偏作用。
附图说明
17.图1为本实用新型示意图；
18.图2为本实用新型主视部分剖视示意图；
19.图3为本实用新型右视部分剖视示意图；
20.图4为本实用新型俯视部分剖视示意图。
21.附图标记说明
22.1、滚筒式传送机；2、纠偏装置；201、挡板；202、传动辊；203、固定支架；204、滑动块；205、调整螺杆；206、滑动孔；3、传动装置；301、防护壳体；302、双列链轮；303、链条；4、驱动电机。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-4所示，一种整张化组坯胶板自动传送装置，包括滚筒式传送机1，滚筒式传送机1两侧设置纠偏装置2；作用是对偏离原来传送路线的板材进行纠正，防止进一步偏离原传送路线导致板材掉落。
27.纠偏装置2包括竖向设置的挡板201，挡板201上均匀设置有多个竖向传动辊202，传动辊202与挡板201转动连接，挡板201通过宽度调整装置与滚筒式传送机1固定连接，其中多个传动辊202中均匀间隔设置有偏心传动辊，可以在偏心传动辊转动时能进一步推动板材回归正常传送路线。
28.为了适应不同宽度的板材，本装置设置了宽度调整装置，宽度调整装置包括固定支架203、滑动块204、调整螺杆205，固定支架203设置在滚筒式传送机1两侧与滚筒式传送机1固定连接，固定支架203下方设置调整螺杆205，调整螺杆205两端与固定支架203转动连接，固定支架203顶部开设有滑动孔206，作用是使滑动块204沿滑动孔206滑动，滑动块204上部与挡板201固定连接，滑动块204下部穿过滑动孔206与调整螺杆205通过螺纹活动连接作用是通过转动调整螺杆205从而到达调整滑动块向远离滚筒式传送机1或靠近滚筒式传
送机1方向移动，从而带动挡板201做相同的运动，达到适应不同板材宽度的目的。
29.为了方便板材在滚筒式传送机1传送起始端快速防止板材，挡板201在入口的一端向外侧倾斜延伸，起到导向作用，可以将防止歪斜的板材推向正常传动路线。
30.为了加强传动辊的纠偏效果，在传动辊202上方设置有传动装置3，传动装置3包括防护壳体301，防护壳体301内设置有多个双列链轮302，双列链轮302与传动辊202同轴固定连接，两个相邻双列链轮302通过链条303传动，壳体一端的双列链轮302上方连接驱动电机4，驱动电机4连接外部电源。
31.具体使用时，通过在滚筒式传送机两侧设置纠偏装置，在胶合板传送过程中发生偏离传送路线后会碰到挡板上，挡板上的传动辊设置转动方向与板材传送方向一致，当板材碰到挡板后，挡板上的传动辊会驱动板材远离挡板，在滚筒式传送机的配合作用下可以避免板材进一步偏离传送路线，起到纠偏作用。
32.后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之间。
技术特征：
1.一种整张化组坯胶板自动传送装置，包括滚筒式传送机(1)，其特征在于所述滚筒式传送机(1)两侧设置纠偏装置(2)；所述纠偏装置(2)包括竖向设置的挡板(201)，所述挡板(201)上均匀设置有多个竖向传动辊(202)，所述传动辊(202)与挡板(201)转动连接，所述挡板(201)通过宽度调整装置与滚筒式传送机(1)固定连接。2.据权利要求1所述的一种整张化组坯胶板自动传送装置，其特征在于，所述宽度调整装置包括固定支架(203)、滑动块(204)、调整螺杆(205)，所述固定支架(203)设置在滚筒式传送机(1)两侧与滚筒式传送机(1)固定连接，所述固定支架(203)下方设置调整螺杆(205)，所述调整螺杆(205)两端与固定支架(203)转动连接，所述固定支架(203)顶部开设有滑动孔(206)，所述滑动块(204)上部与挡板(201)固定连接，所述滑动块(204)下部穿过滑动孔(206)与调整螺杆(205)通过螺纹活动连接。3.根据权利要求2所述的一种整张化组坯胶板自动传送装置，其特征在于，所述挡板(201)在滚筒式传送机(1)入口的一端向外侧倾斜延伸。4.根据权利要求1所述的一种整张化组坯胶板自动传送装置，其特征在于，所述传动辊(202)上方设置有传动装置(3)。5.根据权利要求4所述的一种整张化组坯胶板自动传送装置，其特征在于，所述传动装置(3)包括防护壳体(301)，所述防护壳体(301)内设置有多个双列链轮(302)，所述双列链轮(302)与传动辊(202)同轴固定连接，两个相邻所述双列链轮(302)通过链条(303)传动，所述壳体一端的双列链轮(302)上方连接驱动电机(4)。6.根据权利要求5所述的一种整张化组坯胶板自动传送装置，其特征在于，多个所述传动辊(202)中设置有偏心传动辊。
技术总结
本实用新型为一种整张化组坯胶板自动传送装置，包括滚筒式传送机，所述滚筒式传送机两侧设置纠偏装置；所述纠偏装置包括竖向设置的挡板，所述挡板上均匀设置有多个竖向传动辊，所述传动辊与挡板转动连接，所述挡板通过宽度调整装置与滚筒式传送机固定连接；有效地解决了现有技术中的木材远距离传送过程中偏离传送路线的问题。离传送路线的问题。离传送路线的问题。
技术研发人员：胡现营 张永尚
受保护的技术使用者：夏邑县金展木业有限责任公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/2/19