1.本技术涉及管材输送的领域，尤其是涉及一种管材挤压输送机构。
背景技术：
2.在管材的生产过程中，在经过冷却定型后的管材需要使用到挤压输送机构往前推进运输。挤压输送机构包括上下相对设置的传动辊组件和设置在传动辊组件上的传送带，传动辊组件带动传送带转动。
3.针对上述中的相关技术，在对管材进行输送时，管材进入到两传送带之间，并被两个转动的传送带挤压向前输送。但是，两传送带之间的距离是固定的，当管材的外径发生变化时无法适用，适用性较差。
技术实现要素：
4.为了调节两传送带之间的距离，适应不同外径的管材输送，本技术提供一种管材挤压输送机构。
5.本技术提供的一种管材挤压输送机构采用如下的技术方案：一种管材挤压输送机构，包括底架、上下相对的第一传动辊组件和第二传动辊组件，所述第一传动辊组件位于底架上，所述第二传动辊组件位于第一传动辊组件的上方，所述第一传动辊组件和第二传动辊组件上均环绕设置有传送带，还包括用于调节两条传送带上下之间距离的第一调节件，所述第一调节件包括调节气缸和安装片，所述安装片固定设置于第二传动辊组件位于管材输送方向的侧面上，所述调节气缸设置在底架上，所述调节气缸的活塞杆与安装片固定连接，所述调节气缸驱动安装片上下移动。
6.通过采用上述技术方案，在对管材进行运输时，管材被夹在两传送带之间，第一传动辊组件和第二传动辊组件驱动传送带朝管材运输方向转动，进而带动管材往运输的方向移动；并且，在输送机构上还设置了用来调节两传送带之间距离的第一调节件，调节气缸驱动安装片上下移动进而带动第一传动辊组件上下移动，进而调节两传送带之间距离，适应不同外径的管材输送，实现提高输送机构适用性的效果。
7.优选的，所述调节气缸的活塞杆上固定设置有顶片，所述安装片下表面贴合并可拆卸设置在顶片上。
8.通过采用上述技术方案，通过顶片和安装片之间的可拆卸连接，在活塞杆对安装片施加力时，顶片增加活塞杆与安装片的受力面积，使得气缸对安装片的推动更加稳定，同时便于调节气缸的安装、更换。
9.优选的，所述顶片上竖直设置有螺杆，所述螺杆穿过安装片，所述螺杆上螺纹连接有螺母。
10.通过采用上述技术方案，安装片穿过螺杆贴合在顶片的上表面，再将螺母安装在螺杆上，实现安装片与顶片上的可拆卸固定。
11.优选的，所述安装片上固定有加强筋，所述加强筋的一端与第二传动辊组件的侧
面固定连接。
12.通过采用上述技术方案，在安装片与第二传动辊组件之间设置加强筋，增大安装片与第二传动辊组件的连接强度，并提高安装片的结构稳定性。
13.优选的，所述第一传动辊组件、第二传动辊组件均包括电机、主动轮、从动轮和两个侧板，所述主动轮和从动轮分别水平转动设置在两侧板之间，所述主动轮和从动轮位于侧板的两端上，所述电机安装在侧板上且与主动轮连接，所述电机驱动主动轮转动，所述传送带环绕设置在主动轮和从动轮上，所述安装片设置在侧板靠近中部的外侧。
14.通过采用上述技术方案，主动轮和从动轮安装在两个侧板之间，电机设置在其中一侧板的外表面上，电机驱动主动轮转动，主动轮带动传送带和从动轮转动，使得传送带在两侧板之间转动，并且第一调节组件通过带动第二传动辊组件的侧板上下移动，使得整个第二传送辊组件上下移动，从而实现对两传送带之间距离的调节。
15.优选的，两所述侧板之间转动设置有至少一根支撑辊，所述支撑辊的轴线与主动轮的轴线平行，所述支撑辊间隔设置在从动轮和主动轮之间，所述支撑辊的一侧与绕设成环形的传送带内侧贴合。
16.通过采用上述技术方案，支撑辊为绕成环形的传送带内侧提供支撑力，使得传送带能够更好的托住传送带，使得传送带能够更好的对管材两侧进行挤压输送。
17.优选的，所述侧板靠近从动轮的外侧设置有用于调节传送带松紧的第二调节件，所述第二调节件包括安装块、丝杆和固定片，所述固定片与侧板垂直固定，所述安装块转动设置在从动轮的两端，所述安装块在侧板上水平滑移，所述丝杆水平螺接穿过安装块且一端与固定片转动连接。
18.通过采用上述技术方案，丝杆一端转动在固定片上，使得丝杆与侧板的位置保持固定，因此转动丝杆时安装块会在丝杆和侧板上移动，进而带动从动轮沿着侧板长度方向移动，调节从动轮与主动轮之间的距离，进而调节传动带两端的距离，实现对传送带松紧的调节。
19.优选的，所述丝杆远离固定片的一端上设置有转动块。
20.通过采用上述技术方案，转动块为丝杆的转动提供施力点便于丝杆的转动。
21.优选的，所述传送带表面上设置有防滑纹路。
22.通过采用上述技术方案，防滑纹路增大传送带与管材之间的摩擦力，减小管材在传送带上打滑。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）通过设置第一调节件，实现根据管材外径调节两传送带之间的距离，提高挤压输送装置的适用性；
25.（2）通过设置第二调节件，可以实现对传动带松紧的调节。
附图说明
26.图1是本实施例管材挤压输送机构的结构示意图；
27.图2是图1中a-a的剖视图；
28.图3是本实施例管材挤压输送机构的局部结构示意图；
29.图4是本实施例管材挤压输送机构的局部安装结构爆炸示意图。
30.附图标记：1、底架；2、第一传动辊组件；3、第二传动辊组件；4、传送带；5、第一调节件；501、调节气缸；502、安装片；6、电机；7、主动轮；8、从动轮；9、侧板；10、支撑辊；11、加强筋；12、顶片；13、螺杆；14、第二调节件；1401、安装块；1402、丝杆；1403、固定片；15、滑槽；16、圆槽；17、转动块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种管材挤压输送机构。参照图1，挤压输送机构包括底架1、上下相对的第一传动辊组件2和第二传动辊组件3，第一传动辊组件2安装在底架1的上表面，第二传动辊组件3位于第一传动辊组件2的上方，在第一传动辊组件2和第二传动辊组件3上环绕安装有传送带4，两传送带4分别由第一传动辊组件2和第二传动辊组件3驱动转动，管材穿过两传送带4之间并被挤压着往前输送；并且在底架1上设置有用于调节两传送带4之间距离的第一调节件5。
33.参照图1和图2，具体的，第一传动辊组件2和第二传动辊组件3的结构相同，均包括电机6、主动轮7、从动轮8和两个侧板9；侧板9呈矩形状，主动轮7和从动轮8分别水平转动安装在两侧板9之间且位于侧板9的两端上，电机6安装在侧板9上，电机6的输出轴与主动轮7连接用于驱动主动轮7转动，传送带4两端绕设安装在主动轮7和从动轮8上，主动轮7驱动传送带4转动；同时，在两侧板9之间转动安装有至少一根用以支撑传送带4内侧的支撑辊10，支撑辊10的轴线与主动轮7平行,支撑辊10沿着管材输送方向间隔设置，支撑辊10一侧与环形传送带4的内侧接触，传送带4保持绷直状态，使得传送带4能够更好的压住管材。并且，在传送带4的表面上设置防滑纹路以用于增大传送带4与管材之间的摩擦力，使得管材在运输过程中更加稳定。
34.参照图3，第一调节件5包括调节气缸501和安装片502，在本实施例中，安装片502的数量为两个，两安装片502分别与第二传动辊组件3的两侧板9焊接，安装片502位于两侧板9靠近中部的外侧，安装片502水平设置，并且在安装片502上表面焊接有加强筋11，加强筋11的一端与侧板9焊接，增强安装片502与侧板9的连接强度；调节气缸501安装在底架1的上表面，调节气缸501的活塞杆上焊接有顶片12，顶片12与安装片502平行，在顶片12上竖直焊接有螺杆13，螺杆13远离顶片12的一端穿过安装片502，并且安装片502的下表面与顶片12的上表面贴合，在螺杆13上螺接有螺母，安装片502通过螺母可拆卸安装在顶片12上。
35.调节气缸501的活塞杆上下移动带动顶片12上下移动，顶片12推动安装片502上下移动，使得第二传动辊组件3上下移动，因此可根据管材的外径对两传送带4之间的距离进行调节，提高挤压输送机构的适用性。
36.参照图2和图4，在侧板9靠近从动轮8的一端上设置有用于调节传送带4松紧的第二调节件14，第二调节件14包括安装块1401、丝杆1402和固定片1403；在侧板9靠近从动轮8的一端上水平开设有滑槽15，安装块1401转动安装在从动轮8的两端上，并且安装块1401滑移设置在滑槽15上；固定片1403焊接在侧板9的外侧上，固定片1403竖直设置且与侧板9垂直，在固定片1403朝向安装块1401的一面上开设有圆槽16，丝杆1402的一端卡在圆槽16内并且可在圆槽16内转动，即圆槽16与丝杆1402的相对位置保持静止，固定片1403固定丝杆1402在侧板9上的位置，并且丝杆1402远离圆槽16的一端上一体连接有便于丝杆1402转动
的转动块17握住转动块17转动丝杆1402使得安装块1401在滑槽15内滑移，进而带动从动轮8移动，改变主动轮7与从动轮8之间的距离，使得传送带4两端的距离发生变化，从而实现对传送带4松紧的调节。
37.本技术实施例一种管材挤压输送机构的实施原理为：转动丝杆1402带动安装块1401在滑槽15内移动，进而带动从动轮8水平移动，使得传送带4两端的距离发生变化，实现对传送带4松紧的调节；且调节气缸501驱动安装片502上下移动，进而带动第二传动辊组件3上下移动，实现第一调节件5对两传送带4之间距离的调整，以适应不同外径的管材输送，提高适用性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。