1.本技术涉及一种开槽机，尤其是涉及一种开槽机废料处理装置。


背景技术：

2.随着经济社会的发展，运输行业蒸蒸日上，对纸箱的需求也日益增加而在纸箱加工中，印刷开槽机是纸箱生产中不可或缺的设备。
3.相关技术中申请号为cn201010118434.3的中国专利文件公开了平推式自动送料开槽机，包括台架、开槽刀龙门架、挡板龙门架、平面传动系统、止退柱、推纸刀、滑动托架、止退龙门架、工作平台组成，开槽刀龙门架横跨在台架上，龙门架横梁上前后分设两个带燕尾槽的水平横梁，横梁上滑动设置有相同加工方向的开槽刀；挡板龙门架横跨设置在台架上开槽刀龙门架的前方，挡板龙门架横梁上设有可滑动的挡板，挡板侧面设有y字型布置的靠齐挡块；台架前段上方设置有滑轨，滑轨上设有可滑动台架，推纸刀设在可滑动台架前方；可滑动台架前方为设置在挡板龙门架前方的止退龙门架，止退龙门架的横梁上设有止推柱；止退龙门架前端至台架尾端设有由电动机、传动带和从动轮组成的传动系统；挡板龙门架下方设有工作平台，工作平台与传动系统相连，可做前后平行滑动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：开槽完毕后板材沿输送方向移动，在此过程中，废料会掉出台架，并在台架下方堆积，需要人工对废料进行清理，操作较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了方便对废料进行清理，本技术提供一种开槽机废料处理装置。
6.本技术提供一种开槽机废料处理装置，采用如下的技术方案：
7.一种开槽机废料处理装置，包括设置于台架下方且用于收集废料的传送带，所述传送带包括转动设置于传送方向两端的传送辊、套设于两个传送辊之间的皮带以及用于驱动传送辊转动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，开槽后的板材运输至台架上时，废料掉出台架并落入下方的传送带上，工作人员可借助驱动件驱动传送辊转动，使得传送带能够将废料带出台架，以方便对废料进行清理。
9.可选的，所述驱动件为第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个传送辊固定连接。
10.通过采用上述技术方案，采用第一电机作为驱动源，具有节省人力，提高清洁效率的优点。
11.可选的，所述传送带还包括两个分别设置于传送辊轴线方向两侧的立板，两个所述立板相互平行且均沿传送方向延伸，两个所述传送辊的同一侧均转动连接于同一立板上，两个所述立板之间设置有支撑板，所述支撑板位于两个传送辊之间。
12.通过采用上述技术方案，通过立板与支撑板的设置，使得皮带在使用时不易发生弯折，从而提高传送带的承重能力。
13.可选的，所述立板上端设置有呈矩形结构的挡料板，两个所述挡料板与传送带形成收集空腔。
14.通过采用上述技术方案，通过挡料板的设置，能够有效阻止废料从传送带的两长侧掉出。
15.可选的，所述挡料板与立板转动连接；所述台架上设置有用于驱动两个挡料板朝向相靠近或相远离方向转动的振料组件。
16.通过采用上述技术方案，借助挡料组件，能够驱动两个挡料板朝向相远离或者相靠近的方向转动，振下滞留在挡料板上的废料。
17.可选的，所述挡料板长度方向的两端均垂直设置有旋转轴，所述立板上端设置有与旋转轴一一对应的铰接座，所述旋转轴转动连接于铰接座中；所述振料组件包括齿轮，其中一个所述旋转轴伸出铰接座的一端与齿轮固定连接，所述振料组件还包括转盘以及用于驱动转盘转动的驱动源，所述转盘位于齿轮下方且转盘的轴线与齿轮的轴线相互平行，所述转盘外周侧设置有用于驱动齿轮转动的的拨块；所述振料组件还包括当两个挡料板朝向相远离方向转动时，用于支撑挡料板的支撑部。
18.通过采用上述技术方案，工作人员可借助驱动源，驱动转盘转动，在此过程中拨块拨动齿轮转动一定角度，从而同步带动两个挡料板朝向相靠近的方向转动，当拨块与齿轮相脱离时，由于重力作用，两个挡料板朝向相远离的方向转动，以将滞留在挡料板上的废料振下。
19.可选的，所述支撑板包括与台架固定连接的竖直部以及倾斜设置于竖直部一端且用于与挡料板相抵的抵接部。
20.通过采用上述技术方案，通过抵接部的设置，能够对挡料板起到支撑作用，从而提高整体结构的稳定性。
21.可选的，所述皮带上设置有若干个相互平行的推板。
22.通过采用上述技术方案，通过推板的设置，使得传送带运行时，推板能够将废料推至出料端。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.本技术能够方便工作人员对废料进行清理，从而提高废料的清理效率；
25.2.通过挡料板的设置，能够有效阻止废料从传送带两长侧掉出。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例的传送带的结构示意图；
28.图3是本实施例图1中a处的放大示意图；
29.图4是本实施例体现支撑部的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、台架；2、传送带；211、传送辊；212、皮带；213、立板；214、支撑板；3、推板；4、铰接座；5、第一电机；6、第二电机；7、挡料板；8、旋转轴；9、齿轮；10、转盘；11、拨块；12、支撑部；121、竖直部；122、抵接部。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种开槽机废料处理装置。参照图1、2，处理装置包括设置于台架1下方的传送带2，掉出台架1外的废料可落入传送带2上并运出台架1，以方便工作人员收集废料。传送带2包括呈矩形结构的底板以及垂直设置于底板两长侧的两个相互平行的立板213，立板213沿传送方向延伸且均为长方形结构。两个立板213之间转动设置有两个轴线相互平行的传送辊211，两个立板213上均嵌设有用于供传送辊211转动连接的轴承，传送辊211伸入轴承内圈并与其固定连接，两个传送辊211分别位于传送带2传输方向的两端。
34.参照图1、2，两个立板213之间设置有呈矩形结构的支撑板214，支撑板214位于两个传送辊211之间。传送带2还包括套设于两个传送辊211之间的皮带212以及用于驱动传送辊211转动的驱动件，本实施例中采用第一电机5作为驱动件。立板213上开设有转动孔第一电机5的输出轴穿过转动孔并与其中一个传送辊211固定连接。转动孔边缘处垂直设置有第一安装板，第一电机5可采用螺纹连接或者焊接的方式固定在第一安装板上。皮带212上等间距设置有若干个推板3，若干个推板3相互平行，传送时推板3能够推动废料朝向出料端移动。
35.参照图1、2，立板213上转动连接有挡料板7，两个挡料板7的延长线共同组成开口向上的扩口结构。两个挡料板7与传送带2形成收集空腔，以防止废料从传送带2两长侧掉出。立板213上端的两侧均设置有铰接座4，挡料板7长度方向的两端均垂直焊接有旋转轴8，旋转轴8转动连接于铰接座4中。
36.参照图1、3，台架1上设置有振料组件。使用时，借助挡料组件能够驱动两个挡料板7朝向相靠近或相远离方向转动，从而将滞留在挡料板7上的废料振下，并落入传送带2上。具体的，振料组件包括齿轮9、转盘10以及用于驱动转盘10转动的驱动源。其中一个旋转轴8伸出铰接座4的一端伸入齿轮9内圈并与其焊接固定，转盘10位于齿轮9下方，并且转盘10与齿轮9的轴线相互平行，转盘10的外周侧设置有拨块11，拨块11为与齿轮9相啮合的等腰梯形结构。驱动源为第二电机6，第二电机6的输出轴与转盘10的圆心处固定连接。两个立板213上均垂直设置有第二安装板，第二电机6可通过螺纹连接或者焊接的方式固定在第二安装板上。
37.参照图4，振料组件还包括支撑部12，支撑部12包括与台架1下端垂直焊接的竖直部121以及倾斜设置于竖直部121远离台架1一端的抵接部122。当两个挡料板7朝向相远离的一端转动时，挡料板7可转动至与抵接部122相抵。
38.使用时，工作人员启动第二电机6，第二电机6的输出轴带动转盘10转动，使得拨块11拨动齿轮9转动，从而带动两个挡料板7朝向相靠近的方向转动，当拨块11转动至与齿轮9相脱离时，由于重力作用，两个挡料板7朝向相远离的方向转动，并与抵接部122相抵。如此往复，即可将滞留在挡料板7上的废料振下，并由传送带2送出台架1外。工作人员可在传送带2的出料端放置容器对废料进行收纳，最后将容器送至废料倾倒处进行后续清理。
39.本技术实施例一种开槽机废料处理装置的实施原理为：
40.作业时，启动第一电机5与第二电机6，废料由台架1落至传送带2与挡料板7上，此时转盘10转动，拨块11拨动齿轮9转动，使得两个挡料板7朝向相互靠近的一侧转动，当拨块11与齿轮9相脱离时，在重力的作用下两个挡料板7朝向相远离方向转动，以将挡料板7上的
废料振下，并经由传送带2送出台架1。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。