1.本实用新型属于吊运技术领域，更具体地说，特别涉及用于高陡坡双排压力钢管安装施工的调角式吊运装置。


背景技术：

2.在进行施工的时候，通常会使用调角式吊运装置安装在陡坡上进行吊运，进而使材料可以便捷的吊运使用。
3.现有的调角式吊运装置在使用的时候，无法调节使用位置，无法在调节之后自动固定限位，且吊运装置在移动过程中缺少辅助控制速度的结构，吊运装置在固定的时候，利用双排压力钢管安装的时候支撑固定效果较差，强度较差，在使用过程中容易发生事故。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于高陡坡双排压力钢管安装施工的调角式吊运装置，以解决现有的调角式吊运装置在使用的时候，无法调节使用位置，无法在调节之后自动固定限位，且吊运装置在移动过程中缺少辅助控制速度的结构，吊运装置在固定的时候，利用双排压力钢管安装的时候支撑固定效果较差，强度较差，在使用过程中容易发生事故的问题。
5.本实用新型用于高陡坡双排压力钢管安装施工的调角式吊运装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.用于高陡坡双排压力钢管安装施工的调角式吊运装置，包括：主体；所述主体为吊运装置本体，主体的底部为t形结构，主体包括有：限位件，限位件为矩形板状结构，限位件插入在插孔的内部，限位件的底部两侧为弧形结构，限位件的底部中间位置设有卡槽，卡槽的内部顶端为弧形结构，限位件共设有两个，两个限位件分别固定在移动板的底部两端；支撑件，所述支撑件为倒u形板状结构，支撑件为金属刚材质，支撑件安装在主体的底部，支撑件包括有：接触件，接触件为矩形结构，接触件的两侧分别设有四个矩形凸起，接触件为橡胶材质，接触件的顶端中间位置设有弧形槽，接触件以及凸起分别嵌入在安装槽以及矩形槽的内部；调节板，所述调节板为矩形板状结构，调节板共设有两个，两个调节板分别安装在支撑件的上方两端，调节板包括有：辅助件，辅助件为矩形杆，辅助件呈环状排列固定在插杆的外侧。
7.可选的，所述主体包括：导件，导件为l形结构，导件共设有两个，两个导件分别固定在主体的底部两侧，每个导件的内部设有一个插孔，插孔为矩形结构；顶杆，顶杆为圆柱形结构，顶杆的顶端外侧设有圆板，顶杆固定在主体的底部，顶杆的底部外侧套装有弹簧；所述主体还包括：移动板，移动板为矩形板状结构，移动板的内部设有圆孔，圆孔的内部插入有顶杆，移动板的顶端与弹簧的外侧底部接触。
8.可选的，所述支撑件还包括：安装槽，安装槽为矩形结构，安装槽的两侧分别设有四个矩形槽，安装槽开设在支撑件的顶端中间位置，支撑件的两侧分别设有一个侧槽，侧槽
为矩形结构；所述支撑件还包括：滑槽，滑槽为矩形结构，滑槽共设有两个，两个滑槽分别开设在支撑件的两侧；支撑杆，支撑杆的底部为矩形结构，支撑杆的顶端为弧形结构，支撑杆均匀排列固定在支撑件的底部；所述支撑件还包括：移动孔，移动孔为圆形结构，移动孔的外侧设有环状排列的矩形槽，移动孔均匀排列开设在支撑件的两端，支撑件的边角位置顶端分别开设有一个旋转孔，旋转孔为中间凸起的圆柱形结构。
9.可选的，所述调节板还包括：边槽，边槽为圆形结构，边槽的内部设有螺纹，边槽共设有四个，每两个边槽开设在一个调节板的两端；插杆，插杆为圆柱形钢管，插杆的底部为楔形结构，插杆均匀排列固定在调节板的底部，插杆插入在移动孔的内部；所述调节板还包括：旋转杆，旋转杆为t形结构，旋转杆的底部外侧设有螺纹，旋转杆共设有四个，四个旋转杆分别插入在四个边槽的内部，每个旋转杆的底部设有一个旋转板，旋转板为圆形板状结构，旋转板以及旋转杆的底部嵌入在旋转孔的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1、在本装置中，设置了导件，导件可以嵌入在侧槽的内部滑动，进而使主体可以自由的滑动调节位置，进而调节吊装使用位置，使用起来可以更加方便快速，且吊装距离更大，在主体调节好位置之后，弹簧可以推动移动板，进而使限位件可以自动向下移动，使支撑杆可以嵌入到限位件的卡槽内部固定，进而使主体可以牢固安装，若是主体在移动过程中，需要固定时，可以使限位件的底部两侧与支撑杆的顶端接触，进而使限位件可以自动受力向上移动，进而使支撑杆的顶端可以自动嵌入到卡槽内部固定；
12.2、在本装置中，设置了接触件，接触件安装在安装槽的内部，使橡胶材质的接触件可以一直与主体的底部接触，避免主体在调节位置的过程中快速移动，使主体调节起来可以更加平稳；
13.3、在本装置中，设置了辅助件，辅助件是用来安装在插杆外侧的，使插杆带动本装置固定安装之后，辅助件可以加强插杆的强度，使插杆固定效果更好，更加不易损坏安全系数更大。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图。
15.图2是本实用新型的分解立体结构示意图。
16.图3是本实用新型的主体立体结构示意图。
17.图4是本实用新型的支撑件局部截面及局部放大结构示意图。
18.图5是本实用新型的调节板仰视及局部放大结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、主体；101、导件；102、插孔；103、顶杆；104、移动板；105、限位件；2、支撑件； 201、安装槽；202、侧槽；203、滑槽；204、支撑杆；205、移动孔；206、旋转孔；207、接触件；3、调节板；301、边槽；302、插杆；303、辅助件；304、旋转杆；305、旋转板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图5所示：
26.本实用新型提供用于高陡坡双排压力钢管安装施工的调角式吊运装置，包括主体1；主体1为吊运装置本体，主体1的底部为t形结构，可以更加平稳，支撑能力更强，主体1包括有：限位件105，限位件105为矩形板状结构，限位件105插入在插孔102的内部，限位件105的底部两侧为弧形结构，可以与支撑杆204的顶端接触，进而自动推动移动板104向上移动将弹簧压缩，限位件105的底部中间位置设有卡槽，卡槽的内部顶端为弧形结构，用来嵌入安装支撑杆204的顶端，进而使主体1固定效果更好，限位件105共设有两个，两个限位件105分别固定在移动板104的底部两端，可以同时与支撑杆204的两端接触，进而增强固定效果；支撑件2，支撑件2为倒u形板状结构，支撑件2为金属刚材质，使其强度更大，支撑件2安装在主体1的底部，支撑件2包括有：接触件207，接触件207为矩形结构，接触件207的两侧分别设有四个矩形凸起，用来辅助嵌入在安装槽201两侧的矩形槽内部，接触件207为橡胶材质，在与主体1接触的时候，可以减缓其移动速度，接触件207的顶端中间位置设有弧形槽，可以使主体1移动，接触件207以及凸起分别嵌入在安装槽201以及矩形槽的内部；调节板3，调节板3为矩形板状结构，调节板3共设有两个，两个调节板3分别安装在支撑件2的上方两端，通过插杆302与支撑件2辅助连接固定，调节板3包括有：辅助件303，辅助件303为矩形杆，辅助件303呈环状排列固定在插杆302的外侧，用来加强插杆302的强度，使插杆302支撑效果更强。
27.其中，主体1包括：导件101，导件101为l形结构，导件101共设有两个，两个导件 101分别固定在主体1的底部两侧，用来插入在滑槽203的内部滑动位移，进而带动主体1 便捷调节位置，每个导件101的内部设有一个插孔102，插孔102为矩形结构，用来插入安装限位件105，使限位件105可以移动抽拉，进而与支撑杆204接触，使主体1可以稳固固定；顶杆103，顶杆103为圆柱形结构，可以辅助增强主体1的强度，顶杆103的顶端外侧设有圆板，用来与弹簧顶端接触，进而挡住弹簧，顶杆103固定在主体1的底部，顶杆103 的底部外侧套装有弹簧，用来推动移动板104，使支撑杆204的顶端可以始终嵌入在卡槽的内部，进而使固定效果更高；主体1还包括：移动板104，移动板104为矩形板状结构，移动板104的内部设有圆孔，圆孔的内部插入有顶杆103，移动板104的顶端与弹簧的外侧底部接触，用来接收弹簧的动力向下移动，使限位件105可以始终与支撑杆204卡接，使主体 1固定效果更好。
28.其中，支撑件2还包括：安装槽201，安装槽201为矩形结构，安装槽201的两侧分别设有四个矩形槽，安装槽201开设在支撑件2的顶端中间位置，用来嵌入安装接触件207以及
凸起，使其顶端可以与主体1的底部接触，进而减缓主体1的移动速度，支撑件2的两侧分别设有一个侧槽202，侧槽202为矩形结构，用来增强支撑件2的强度；支撑件2还包括：滑槽203，滑槽203为矩形结构，滑槽203共设有两个，两个滑槽203分别开设在支撑件2 的两侧，用来使导件101通过，进而使主体1可以流畅的移动调节位置；支撑杆204，支撑杆204的底部为矩形结构，支撑杆204的顶端为弧形结构，用来插入到卡槽的内部，进而辅助固定主体1，支撑杆204均匀排列固定在支撑件2的底部，可以辅助加强支撑件2的强度；支撑件2还包括：移动孔205，移动孔205为圆形结构，移动孔205的外侧设有环状排列的矩形槽，移动孔205均匀排列开设在支撑件2的两端，用来使插杆302通过，使两排插杆302 可以调节本装置的使用角度，进而是用来更加方便快捷，支撑件2的边角位置顶端分别开设有一个旋转孔206，旋转孔206为中间凸起的圆柱形结构，用来嵌入安装旋转杆304的底部以及旋转板305，进而使旋转杆304可以通过其挖侧的螺纹控制调节板3调节高度，进而使插杆302可以调节使用高度。
29.其中，调节板3还包括：边槽301，边槽301为圆形结构，边槽301的内部设有螺纹，使旋转杆304可以通过螺纹在其内部旋转，进而控制调节板3调节高度，边槽301共设有四个，每两个边槽301开设在一个调节板3的两端；插杆302，插杆302为圆柱形钢管，插杆 302的底部为楔形结构，插杆302均匀排列固定在调节板3的底部，用来辅助支撑调节板3 以及支撑件2，插杆302插入在移动孔205的内部；调节板3还包括：旋转杆304，旋转杆 304为t形结构，旋转杆304的底部外侧设有螺纹，旋转杆304共设有四个，四个旋转杆304 分别插入在四个边槽301的内部，可以通过人力旋转，进而使边槽301受力，使调节板3可以调节高度使用，每个旋转杆304的底部设有一个旋转板305，旋转板305为圆形板状结构，旋转板305以及旋转杆304的底部嵌入在旋转孔206的内部，可以辅助安装旋转杆304，同时使旋转杆304可以导向旋转。
30.使用时：当需要控制本装置安装在高陡坡使用的时候，可以先通过使用工件控制本装置保持水平状态处于高陡坡位置，然后通过人力控制旋转杆304旋转，使旋转杆304可以在边槽301的内部旋转，使调节板3可以上下移动调节高度，进而调节两排插杆302的位置，使插杆302的底端可以贴合高陡坡的角度，然后控制主体1向下移动，使插杆302可以插入到高陡坡内部，同时辅助件303可以处于插杆302的外侧，进而加强固定效果，然后拉动移动板104向上移动，使移动板104可以将弹簧压缩，然后控制主体1左右滑动调节位置，主体 1在移动的过程中，可以与接触件207接触位移，进而避免主体1快速滑动，提高安全性，当主体1位置调节好之后，可以松开移动板104，使弹簧推动移动板104向下移动，使支撑杆204的顶端可以嵌入到限位件105卡槽的内部，进而将主体1稳固固定使用，使主体1使用起来可以更加方便快捷。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。