1.本技术涉及转向装置技术领域，尤其涉及一种料桶转向机构。
背景技术：
2.在化工物料/锂电浆料生产线中，料桶是用于运输原料的载体，它的任务是将通过一系列设备所配置出来的原料送往搅拌机进行搅拌，并将搅拌完成的浆料送往下一道工序。
3.在大型的生产线中，往往需要搅拌与输送大量的浆料，因此大规格的料桶与搅拌机应运而生，且生产线往往会配备导轨以完成浆料的运转；考虑到厂房的条件，一般会设置专门的料桶转向机构来方便料桶完成原地转向。但传统的转向机构是通过机械结构帮助工人使用人力实现料桶原地转向，然而，随着客户的要求，料桶的规格逐渐增大，导致在使用传统机械结构的转向装置对大规格料桶进行转向时费时费力，为此，本实用新型提出一种料桶转向机构。
技术实现要素：
4.本技术实施例提供了一种料桶转向机构，使得有效解决了大规格料桶转向时费时费力的问题。
5.有鉴于此，本技术提供了一种料桶转向机构，包括：底座和设置在所述底座上方的转盘；
6.所述底座内底部中心位置设置有可转动的主轴；
7.所述转盘固定在所述主轴上，且所述转盘通过所述主轴与所述底座转动连接；
8.所述底座内设置有用于支撑所述转盘的支撑滚轮；
9.所述支撑滚轮均匀分布于所述主轴四周；
10.所述底座内还设置有驱动装置；
11.所述驱动装置通过传动组件与所述主轴连接，用于驱动所述主轴转动。
12.可选地，所述支撑滚轮通过第一固定座固定于所述底座内；
13.所述支撑滚轮的轮面与所述转盘下表面抵接。
14.可选地，所述传动组件包括主动轮和套接在所述主轴上的从动轮；
15.所述驱动装置驱动连接所述主动轮；
16.所述主动轮通过传动件与所述从动轮传动连接。
17.可选地，所述从动轮顶部通过传动销与所述转盘底部连接。
18.可选地，所述传动件为链条或同步带。
19.可选地，所述驱动装置包括电机和与所述电机连接的减速机。
20.可选地，所述底座的外侧壁上设置有第一插销；
21.所述转盘顶部边缘位置设置有用于与所述第一插销相配合实现对所述转盘锁定的锁紧块。
22.可选地，所述锁紧块的数量为四个；
23.四个所述锁紧块均匀分布于所述转盘顶部的边缘位置，且每两个相邻的所述锁紧块与所述转盘中心点所形成的夹角均为90
°
。
24.可选地，所述转盘顶部边缘位置设置有用于将推入的料桶锁定的第二插销；
25.所述料桶底部设置有与所述第二插销相配合的定位块。
26.可选地，所述转盘上表面设有用于方便推入料桶的导轨。
27.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：本料桶转向机构通过设置底座和转盘，转盘通过主轴与底座转动连接，底座内设置有驱动装置，驱动装置通过传动组件驱动主轴转动，进而带动转盘转动，通过使用驱动装置驱动转盘转动，使大规格料桶转向更加方便，省时省力，同时，在底座内设置有用于支撑转盘的支撑滚轮，在保证转盘转动的同时，可以起到很好的支撑效果，稳定性更好。
附图说明
28.图1为本技术实施例中料桶转向机构的截面图；
29.图2为本技术实施例中料桶转向机构的结构示意图；
30.图3为本技术实施例中料桶转向机构的俯视图；
31.图4为本技术实施例中第一插销和第二插销的结构示意图；
32.图5为本技术实施例中料桶的仰视图；
33.其中，附图标记为：
34.1-转盘，2-底座，3-主轴，4-电机，5-减速机，6-主动轮，7-从动轮，8-传动销，9-支撑滚轮，10-第一固定座，11-第二固定座，12-锁紧块，13-第一插销，14-第二插销，15-定位块，16-导轨，17-料桶到位检测支架。
具体实施方式
35.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.本技术提供了一种料桶转向机构的一个实施例，具体请参阅图1。
39.本实施例中的料桶转向机构包括：底座2和设置在底座2上方的转盘1，底座2内底
部中心位置设置有可转动的主轴3，转盘1固定在主轴3上，且转盘1通过主轴3与底座2转动连接；底座2内设置有用于支撑转盘1的支撑滚轮9，支撑滚轮9均匀分布于主轴3四周；底座2内还设置有驱动装置，驱动装置通过传动组件与主轴3连接，用于驱动主轴3转动。
40.需要说明的是：本料桶转向机构通过设置底座2和转盘1，转盘1通过主轴3与底座2转动连接，底座2内设置有驱动装置，驱动装置通过传动组件驱动主轴3转动，进而带动转盘1转动，通过使用驱动装置驱动转盘1转动，使大规格料桶转向更加方便，省时省力，同时，在底座2内设置有用于支撑转盘1的支撑滚轮9，在保证转盘1转动的同时，可以起到很好的支撑效果，稳定性更好。
41.以上为本技术实施例提供的一种料桶转向机构的实施例一，以下为本技术实施例提供的一种料桶转向机构的实施例二，具体请参阅图1至图5。
42.本实施例中的料桶转向机构包括：底座2和设置在底座2上方的转盘1，具体的，底座2和转盘1的形状均为圆形；底座2内底部中心位置设置有可转动的主轴3，具体的，底座2内底面中心位置设有轴承座，主轴3下端通过轴承与轴承座连接；转盘1固定在主轴3上，且转盘1通过主轴3与底座2转动连接，具体的，转盘1通过圆螺母固定在主轴3上，使其可以跟随主轴3转动；底座2内设置有用于支撑转盘1的支撑滚轮9，支撑滚轮9均匀分布于主轴3四周，具体的，支撑滚轮9以主轴3为中心沿周向均匀分布于底座2内；底座2内还设置有驱动装置，驱动装置通过传动组件与主轴3连接，用于驱动主轴3转动。
43.支撑滚轮9通过第一固定座10固定于底座2内，支撑滚轮9沿转盘1径向向外倾斜设置，且支撑滚轮9的轮面与转盘1下表面抵接，支撑滚轮9的转动方向与转盘1的转动方向相同，在起支撑作用的同时，配合转盘1转动。
44.传动组件包括主动轮6和套接固定在主轴3上的从动轮7，驱动装置驱动连接主动轮6，主动轮6通过传动件与从动轮7传动连接。使用时，驱动装置驱动主动轮6转动，主动轮6通过传动件带动从动轮7转动，进而带动与从动轮7连接的主轴3同步转动。具体的，传动件可以为链条或同步带。
45.从动轮7顶部通过传动销8与转盘1底部连接，通过设置传动销8，可以保证转盘1与从动轮7同步转动。具体的，传动销8的一端与从动轮7卡接，另一端与转盘1卡接，传动销8的数量可以为多个，通过设置多个传动销8，更加稳定。可以理解的是，也可以通过其他方式来保证转盘1与从动轮7同步转动，如平键、扁位等方式。
46.驱动装置包括电机4和与电机4连接的减速机5。具体的，底座2内设置有第二固定座11，减速机5安装在第二固定座11上。
47.如图2至图4所示，底座2的外侧壁上设置有第一插销13，转盘1顶部边缘位置设置有用于与第一插销13相配合实现对转盘1锁定的锁紧块12。使用时，通过控制第一插销13与锁紧块12卡接，实现对转盘1的锁定。
48.优选地，锁紧块12的数量可以为四个，四个锁紧块12均匀分布于转盘1顶部的边缘位置，每两个相邻的锁紧块12与转盘1中心点所形成的夹角均为90
°
，可以控制料桶的转动角度，实现转动90
°
、180
°
、270
°
以及360
°
。
49.可以理解的是，锁紧块12的数量也可以为四个以下或四个以上，以实现对不同转动角度的控制，其可以根据实际情况具体设置，在此不做限定。
50.如图2至图4所示，转盘1顶部边缘位置设置有用于将推入的料桶锁定的第二插销
14，如图5所示，料桶底部设置有与第二插销14相配合的定位块15。当料桶推入至转盘1顶部后，可转动转盘1使第二插销14与定位块15的位置相对应，然后通过控制第二插销14与定位块15卡接，实现对料桶的锁定。
51.如图2和图3所示，转盘1上表面设有导轨16，导轨16的位置与料桶支腿的位置相对应，通过设置导轨16，在方便推入料桶的同时，可以对料桶进行限位，使用方便。底座2的外侧壁上还可以设置有料桶到位检测支架17，料桶到位检测支架17在转动过程中可以通过检测定位块15来判断料桶转向是否到位，从而停止转动，使料桶准确转动到位。
52.具体实施时，将需要转向的料桶推至转盘1顶部，通过第二插销14将料桶固定，然后操作第一插销13使转盘1解除锁定，通过开启转向开关控制电机4启动，进而驱动转盘1转动，当转盘1转动至指定角度后，操作第一插销13使转盘1重新锁定，并操作第二插销14使料桶解除锁定，最后将料桶推出，实现大规格料桶的转向。
53.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。