1.本实用新型涉及管道线缆引导技术领域，具体为一种基于电气自动化的管道线缆引导设备。
背景技术：
2.线缆在当今社会成为了必不可少的通信传输载体，由于线缆长度较长和重量较大，往往都是缠绕在收纳装置上，然后携带到铺设地面，进行放线连接；
3.但是现有的线缆引导设备在放线和收卷的过程中，不能对线缆进行有效的引导和牵引，使线缆出现偏移，从而影响了对线缆的收卷的效果，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种基于电气自动化的管道线缆引导设备以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种基于电气自动化的管道线缆引导设备，可以有效解决上述背景技术中提出的在放线和收卷的过程中，不能对线缆进行有效的引导和牵引，使线缆出现偏移，从而影响了对线缆的收卷的效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于电气自动化的管道线缆引导设备，包括底板，所述底板底端转动连接有滚轮，所述底板顶端一侧位置处设置有收卷与防回转机构，所述收卷与防回转机构包括竖板、转杆、转轮、顶杆、弧形板、支撑弹簧、凹槽和踩踏板；
6.所述底板顶端一侧位置处对称熔接有竖板，两个所述竖板之间转动连接有转杆，所述转杆外侧对称连接有转轮，所述底板顶端对应转轮底部位置处活动连接有顶杆，所述顶杆顶端熔接有弧形板，且顶杆外侧对应弧形板底部位置处套接有支撑弹簧，两个所述竖板一端底部位置处均开设有凹槽，且弧形板两端对应凹槽内部位置处均熔铸有踩踏板。
7.优选的，所述底板顶端对应竖板一侧位置处设置有引导与绷紧装置，所述引导与绷紧装置包括引导板、槽口、螺杆、旋钮、活动块、连接板、调节轮、固定轮和档杆；
8.所述底板顶端对应竖板一侧位置处通过螺栓固定连接有引导板，所述引导板内壁对称开设有槽口，所述槽口内部转动连接有螺杆，所述螺杆顶端对应引导板顶部位置处熔铸有旋钮，所述螺杆外侧对应槽口内部位置处通过螺纹连接有活动块，所述活动块一端对应引导板内部位置处熔接有连接板，两个所述连接板之间均转动连接有调节轮，所述引导板内壁边角位置处转动连接有固定轮，所述引导板一端底部位置处熔接有档杆。
9.优选的，所述转轮外侧和弧形板顶端均开设有防滑纹，所述弧形板顶端与转轮底端相贴合。
10.优选的，所述螺杆的顶端贯穿引导板的顶端，所述旋钮外侧均匀开设有防滑纹。
11.优选的，所述转杆外侧通过螺纹连接有转环，所述转环外侧与转轮内壁转动连接，所述转环一端等距熔铸有限位杆，所述竖板一端对应转杆一侧位置处转动连接有转动杆，
所述转动杆一端熔铸有转盘。
12.优选的，所述限位杆一端贯穿竖板一端，所述转杆两端均贯穿竖板与转动杆一端相连接，所述转杆外侧两端的螺纹旋转方向相反。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有收卷与防回转机构，通过踩踏板带着弧形板沿着凹槽移动，解除对转轮的限位，从而方便转动转轮，对线缆进行收卷，提高了装置的便捷性，另外通过支撑弹簧伸缩的特性，推动顶杆和弧形板上升，使弧形板与转轮底端相贴合，重新对转轮进行限位，避免转轮出现回转旋转，提高了对线缆的收卷效果。
15.2、设置有引导与绷紧装置，通过固定轮和调节轮的配合，对线缆进行引导，从而方便将线缆收卷起来，同时减少装置对线缆的磨损，提高线缆的使用寿命，另外通过旋钮带动螺杆旋转，推动活动块、连接板和调节轮移动，调整了调节轮和固定轮之间的距离，方便调整线缆的绷紧度，增加了引导收卷的效果。
16.3、设置有转环、限位杆、转动杆和转盘，通过转盘带动转动杆旋转，从而带动转杆旋转，并通过限位杆的限位，推动转环，使转环沿着转杆带着转轮移动，方便根据线缆的外径，调整了两个转轮之间的距离，提高了设备的适应性，便于对不同外径的线缆进行收卷收纳。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型收卷与防回转机构的结构示意图；
21.图3是本实用新型引导与绷紧装置的结构示意图；
22.图4是本实用新型图1中a区域的结构示意图；
23.图中标号：1、底板；2、滚轮；
24.3、收卷与防回转机构；301、竖板；302、转杆；303、转轮；304、顶杆；305、弧形板；306、支撑弹簧；307、凹槽；308、踩踏板；
25.4、引导与绷紧装置；401、引导板；402、槽口；403、螺杆；404、旋钮；405、活动块；406、连接板；407、调节轮；408、固定轮；409、档杆；
26.5、转环；6、限位杆；7、转动杆；8、转盘。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于电气自动化的管道线缆引导设备，包括底板1，底板1底端转动连接有滚轮2，底板1顶端一侧位置处设置有收卷与防回转机构3，收卷与防回转机构3包括竖板301、转杆302、转轮303、顶杆304、弧形板
305、支撑弹簧306、凹槽307和踩踏板308；
29.底板1顶端一侧位置处对称熔接有竖板301，两个竖板301之间转动连接有转杆302，转杆302外侧对称连接有转轮303，底板1顶端对应转轮303底部位置处活动连接有顶杆304，顶杆304顶端熔接有弧形板305，且顶杆304外侧对应弧形板305底部位置处套接有支撑弹簧306，两个竖板301一端底部位置处均开设有凹槽307，且弧形板305两端对应凹槽307内部位置处均熔铸有踩踏板308，为了方便对线缆进行收纳，转轮303外侧和弧形板305顶端均开设有防滑纹，弧形板305顶端与转轮303底端相贴合；
30.底板1顶端对应竖板301一侧位置处设置有引导与绷紧装置4，引导与绷紧装置4包括引导板401、槽口402、螺杆403、旋钮404、活动块405、连接板406、调节轮407、固定轮408和档杆409；
31.底板1顶端对应竖板301一侧位置处通过螺栓固定连接有引导板401，引导板401内壁对称开设有槽口402，槽口402内部转动连接有螺杆403，螺杆403顶端对应引导板401顶部位置处熔铸有旋钮404，螺杆403外侧对应槽口402内部位置处通过螺纹连接有活动块405，活动块405一端对应引导板401内部位置处熔接有连接板406，两个连接板406之间均转动连接有调节轮407，引导板401内壁边角位置处转动连接有固定轮408，引导板401一端底部位置处熔接有档杆409，为了方便调整调节轮407的位置，螺杆403的顶端贯穿引导板401的顶端，旋钮404外侧均匀开设有防滑纹；
32.转杆302外侧通过螺纹连接有转环5，转环5外侧与转轮303内壁转动连接，转环5一端等距熔铸有限位杆6，竖板301一端对应转杆302一侧位置处转动连接有转动杆7，转动杆7一端熔铸有转盘8，为了方便带动转杆302旋转，限位杆6一端贯穿竖板301一端，转杆302两端均贯穿竖板301与转动杆7一端相连接，转杆302外侧两端的螺纹旋转方向相反。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种基于电气自动化的管道线缆引导设备的过程中，首先，通过固定轮408和调节轮407的配合，对线缆进行引导，从而方便将线缆收卷起来，同时减少装置对线缆的磨损，提高线缆的使用寿命，另外通过旋钮404带动螺杆403旋转，推动活动块405、连接板406和调节轮407移动，调整了调节轮407和固定轮408之间的距离，方便调整线缆的绷紧度，增加了引导收卷的效果；
34.接着，通过转盘8带动转动杆7旋转，从而带动转杆302旋转，并通过限位杆6的限位，推动转环5，使转环5沿着转杆302带着转轮303移动，方便根据线缆的外径，调整了两个转轮303之间的距离，提高了设备的适应性，便于对不同外径的线缆进行收卷收纳；
35.最后，通过踩踏板308带着弧形板305沿着凹槽307移动，解除对转轮303的限位，从而方便转动转轮303，对线缆进行收卷，提高了装置的便捷性，另外通过支撑弹簧306伸缩的特性，推动顶杆304和弧形板305上升，使弧形板305与转轮303底端相贴合，重新对转轮303进行限位，避免转轮303出现回转旋转，提高了对线缆的收卷效果。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。