1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械设备加工用零件上料机构。
背景技术：
2.零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，现有设备零件在加工时，为了提高加工效率，常采用上料机构进行自动上料。
3.中国专利cn212355395u公开了一种自动化零件加工用上料装置，包括桌板；转动槽，所述转动槽开设在所述桌板上；两个转轴，两个所述转轴对称转动安装在所述转动槽内；
4.该装置可对零件进行自动上料，然而该装置无法改变上料方向，不能适用于多种工况需求，适配性较低，使用不方便。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械设备加工用零件上料机构，解决了现有上料机构不能改变上料方向的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械设备加工用零件上料机构，包括机架，所述机架上方中心处设有立柱，所述立柱上端设有推料槽，所述推料槽后侧连通有放料槽，所述放料槽内滑动安装有推板，所述推板后壁设有一对连杆，一对所述连杆一端贯穿所述放料槽后壁且固定安装有连接板，所述连接板与所述放料槽之间设有套装于所述连杆外侧的弹簧，所述机架上壁且位于立柱右侧通过调节组件安装有横板，所述横板上壁且位于推料槽右侧下方处设有传送带，所述推料槽左侧设有推进组件。
7.优选的，所述调节组件包括转动安装于所述机架上壁且位于立柱右侧的转轴，所述转轴上端与所述横板下壁固定连接，所述转轴上套装有齿轮，所述机架上壁且位于转轴左侧后方处设有电动推杆，所述电动推杆驱动端安装有与所述齿轮啮合的齿条，所述横板远离转轴的下壁设有辅助杆，所述辅助杆下端设有滑球，所述机架上壁且位于辅助杆下方设有弧形滑槽，所述滑球滑动嵌装于所述弧形滑槽内。
8.优选的，所述推进组件包括设于所述机架上壁且位于立柱左侧的电机，所述电机驱动端安装有转杆，所述转杆上端安装有转盘，所述转盘上安装有偏心柱，所述机架上壁且位于电机与立柱之间处安装有支杆，所述支杆上端安装有限位框，所述限位框内沿左、右方向贯穿设有推动块，所述推动块右端插入推料槽内，左端安装有连接架，所述连接架上开设有连接槽，所述偏心柱滑动嵌装于所述连接槽内。
9.优选的，所述推料槽靠近所述传送带的端部设有向右下侧倾斜的导流槽。
10.优选的，所述传送带左端位于所述导流槽下方。
11.优选的，所述传送带前、后两侧设有一对挡料板。
12.优选的，所述电动推杆与所述机架之间安装有底座。
13.有益效果
14.本实用新型公开了一种机械设备加工用零件上料机构，具备以下有益效果：本装置结构紧凑，通过电机带动转盘转动，使偏心柱带动连接架以及推动块进行往复运动，配合放料槽以及推板可实现自动上料，同时调节组件的设置，可改变传送带的运动方向，进而调节上料方向，使装置可适应不同工况需求，提高装置适配性，给人们的使用带来了方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型的俯视局部剖视结构示意图。
17.图中：1、机架；2、立柱；3、推料槽；4、放料槽；5、推板；6、连杆；7、连接板；8、弹簧；9、横板；10、传送带；11、转轴；12、齿轮；13、电动推杆；14、齿条；15、辅助杆；16、滑球；17、弧形滑槽；18、电机；19、转杆；20、转盘；21、偏心柱；22、支杆；23、限位框；24、推动块；25、连接架；26、导流槽；27、挡料板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械设备加工用零件上料机构，包括机架1，所述机架1上方中心处设有立柱2，所述立柱2上端设有推料槽3，所述推料槽3后侧连通有放料槽4，所述放料槽4内滑动安装有推板5，所述推板5后壁设有一对连杆6，一对所述连杆6一端贯穿所述放料槽4后壁且固定安装有连接板7，所述连接板7与所述放料槽4之间设有套装于所述连杆6外侧的弹簧8，所述机架1上壁且位于立柱2右侧通过调节组件安装有横板9，所述横板9上壁且位于推料槽3右侧下方处设有传送带10，所述推料槽3左侧设有推进组件；所述调节组件包括转动安装于所述机架1上壁且位于立柱2右侧的转轴11，所述转轴11上端与所述横板9下壁固定连接，所述转轴11上套装有齿轮12，所述机架1上壁且位于转轴11左侧后方处设有电动推杆13，所述电动推杆13驱动端安装有与所述齿轮12啮合的齿条14，所述横板9远离转轴11的下壁设有辅助杆15，所述辅助杆15下端设有滑球16，所述机架1上壁且位于辅助杆15下方设有弧形滑槽17，所述滑球16滑动嵌装于所述弧形滑槽17内；所述推进组件包括设于所述机架1上壁且位于立柱2左侧的电机18，所述电机18驱动端安装有转杆19，所述转杆19上端安装有转盘20，所述转盘20上安装有偏心柱21，所述机架1上壁且位于电机18与立柱2之间处安装有支杆22，所述支杆22上端安装有限位框23，所述限位框23内沿左、右方向贯穿设有推动块24，所述推动块24右端插入推料槽3内，左端安装有连接架25，所述连接架25上开设有连接槽，所述偏心柱21滑动嵌装于所述连接槽内；所述推料槽3靠近所述传送带10的端部设有向右下侧倾斜的导流槽26；所述传送带10左端位于所述导流槽26下方；所述传送带10前、后两侧设有一对挡料板27；所述电动推杆13与所述机架1之间安装有底座。
20.通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，
应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
21.实施例：在使用时，未放入零件前，弹簧8处于平衡状态，将零件依次放置于放料槽4内，此时弹簧8处于拉伸状态，零件可为圆柱状或棒状结构，可在放料槽4内滚动，在弹簧8的作用下，推板5将最外侧的零件推送至推料槽3内，启动电机18，电机18带动转杆19以及转盘20转动，随着转盘20上壁偏心柱21的转动，连接架25便会带动推动块24在限位框23内滑动，并使推动块24一端伸入推料槽3，将零件推出至导流槽26内，最终零件在导流槽26内下落至传送带10上，由传送带10输送至下一工序，此时，在偏心柱21的转动作用下，连接架25会带动推动块24复位，此时，弹簧8配合推板5会将下一零件推送至推料槽3内，重复上述步骤，即可完成上料；
22.当需要调节送料方向时，启动电动推杆13，电动推杆13驱动端带动齿条14运动，与其啮合的齿轮12带动转轴11以及横板9上方的传送带10转动，同时，辅助杆15下方的滑球16在弧形滑槽17内滑动，辅助横板9以及传送带10的偏转，实现上料方向的调节。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。