1.本实用新型涉及煤矿综采工作面运输领域，尤其涉及一种煤矿综采工作面用刮板运输装置。
背景技术：
2.刮板运输机是一种用于将粉状、粒状物料输送的设备，使用时将不同物料投放入进料口，利用刮板对物料进行平移运输到目的地，广泛用于饲料、粮油、化工、食品、矿山等行业。
3.现有的煤矿综采工作面用刮板运输装置，在投入煤时，煤会对链条进行直接冲击，导致链条被打翻或偏离正常运行轨迹以及易造成链条脱链的现象，使得刮板运输机在煤的运输过程中，时常有卡机、堵料的情况发生，降低了运输效率。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种运输效率高、使用寿命长的一种煤矿综采工作面用刮板运输装置。
5.本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种煤矿综采工作面用刮板运输装置，包括壳体、进料部、运输部、张紧部；所述进料部包括进料斗、挡板、缓冲板、导向板、阻尼杆，所述缓冲板与进料斗相铰接，所述阻尼杆两端分别与缓冲板、进料斗铰接，所述阻尼杆表面设有第一弹簧，所述运输部包括链条、刮板、隔板、主动轴、从动轴、第一皮带轮、第二皮带轮、电机，所述主动轴、从动轴均与壳体转动连接，所述主动轴、从动轴上均设有齿轮，所述链条与齿轮相啮合，所述刮板与链条相连接，所诉刮板包括主体、安装件、轮子，所述主体中部两端设有滑槽，所述滑槽内部设有连接件，所述连接件与主体之间通过滑槽滑动连接，所述连接件与主体之间设有第二弹簧，所述轮子与连接件转动连接，所述主动轴贯穿壳体与第一皮带轮相连接，所述电机与第二皮带轮相连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过设有皮带相连接，所述张紧部包括滑杆、螺母、连接杆、滚轮，所述滑杆一端设有与螺母相对应的螺纹，所述螺母与滑杆螺纹连接，所述隔板底部设有安装板，所述滑杆贯穿安装板并与安装板滑动连接，所述滑杆表面设有第三弹簧，所述连接杆与壳体铰接，所述连接杆一端与滑杆铰接，所述滚轮与连接杆转动连接。
6.所述进料部位于壳体顶部一侧，所述进料斗呈喇叭状，所述第一弹簧两端分别与缓冲板、进料斗相固定连接。
7.所述运输部位于壳体内部，所述从动轴、从动轴分别位于壳体内部两侧，所述链条上设有多个刮板，多个所述刮板在链条上线性分布。
8.所述主体底部两端均设有安装槽、连接槽，所述安装槽与链条相对应，所述安装件与主体之间通过设有螺栓相连接，所述螺栓位于连接槽内部。
9.所述隔板位于壳体内部，所述壳体顶部两端均设有限位板，所述壳体底部远离进料部一侧设有出料口。
10.所述第三弹簧两端分别与安装板、螺母相连接，所述连接杆呈l形。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，运输效率高，使用寿命长，通过设有进料部对注入的煤进行缓冲，防止其对链条直接冲击，避免链条被打翻，通过设有运输部，减少刮板与壳体的空隙大大提高运输效率并减少与壳体的摩擦力，通过设有张紧部对链条进行张紧，防止链条脱链。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的俯视示意图。
14.图3为本实用新型的正视示意图。
15.图4为本实用新型刮板的结构示意图。
16.图5为本实用新型a处的放大示意图。
17.(1、壳体；2、进料斗；3、挡板；4、缓冲板；5、导向板；6、阻尼杆；7、链条；8、刮板；9、隔板；10、第一皮带轮；11、第二皮带轮；12、电机；13、主体；14、安装件；15、轮子；16、连接件；17、安装槽；18、连接槽；19、限位板；20、出料口；21、滑杆；22、螺母；23、连接杆；24、滚轮；25、安装板)
具体实施方式
18.下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
19.一种煤矿综采工作面用刮板运输装置，包括壳体1、进料部、运输部、张紧部；所述进料部包括进料斗2、挡板3、缓冲板4、导向板5、阻尼杆6，所述缓冲板4与进料斗2相铰接，所述阻尼杆6两端分别与缓冲板4、进料斗2铰接，所述阻尼杆6表面设有第一弹簧，所述运输部包括链条7、刮板8、隔板9、主动轴、从动轴、第一皮带轮10、第二皮带轮11、电机12，所述主动轴、从动轴均与壳体1转动连接，所述主动轴、从动轴上均设有齿轮，所述链条7与齿轮相啮合，所述刮板8与链条7相连接，所诉刮板8包括主体13、安装件14、轮子15，所述主体13中部两端设有滑槽，所述滑槽内部设有连接件16，所述连接件16与主体13之间通过滑槽滑动连接，所述连接件16与主体13之间设有第二弹簧，所述轮子15与连接件16转动连接，所述主动轴贯穿壳体1与第一皮带轮10相连接，所述电机12与第二皮带轮11相连接，所述第一皮带轮10与第二皮带轮11之间通过设有皮带相连接，所述张紧部包括滑杆21、螺母22、连接杆23、滚轮24，所述滑杆21一端设有与螺母22相对应的螺纹，所述螺母22与滑杆21螺纹连接，所述隔板9底部设有安装板25，所述滑杆21贯穿安装板25并与安装板25滑动连接，所述滑杆21表面设有第三弹簧，所述连接杆23与壳体1铰接，所述连接杆23一端与滑杆21铰接，所述滚轮24与连接杆23转动连接。
20.本实用新型所述进料部位于壳体1顶部一侧，所述进料斗2呈喇叭状，所述第一弹簧两端分别与缓冲板4、进料斗2相固定连接。
21.本实用新型所述运输部位于壳体1内部，所述从动轴、从动轴分别位于壳体1内部两侧，所述链条7上设有多个刮板8，多个所述刮板8在链条7上线性分布。
22.本实用新型所述主体13底部两端均设有安装槽17、连接槽18，所述安装槽17与链条7相对应，所述安装件14与主体13之间通过设有螺栓相连接，所述螺栓位于连接槽18内
部。
23.本实用新型所述隔板9位于壳体1内部，所述壳体1顶部两端均设有限位板19，所述壳体1底部远离进料部一侧设有出料口20。
24.本实用新型所述第三弹簧两端分别与安装板25、螺母22相连接，所述连接杆23呈l形。
25.将本实用新型移动到所需位置后，启动电机12，从进料斗2注入煤，煤对缓冲板4进行挤压，缓冲板4向下旋转带动阻尼杆6、第一弹簧收缩，阻尼杆6、第一弹簧在收缩过程中起到缓冲作用，大大降低了煤的下降速度，减少了冲击力，防止其对链条7直接冲击，避免链条7被打翻，挡板3使得煤都能被缓冲板4缓冲，被缓冲过的煤经导向板5进入壳体1内部并掉落在隔板9上，电机12带动第二皮带轮11转动，第二皮带轮11通过皮带带动第一皮带轮10转动，第一皮带轮10再通过主动轴带动齿轮转动进而带动链条7转动，链条7带动刮板8对煤进行运输，刮板8与壳体1的间隙较小，当次运输量较大，运输效率高，并且当刮板8偏转与壳体1接触时，轮子15会先与壳体1接触，轮子在壳体1内壁转动，摩擦力较小，避免运输效率降低，主体13通过安装件14与链条7连接，拆除螺栓后即可对损坏的刮板8进行拆下更换，方便快捷，将螺母22旋至适当位置，第三弹簧推动螺母22远离安装板25进而带动滑杆21移动，滑杆21带动；连接杆23转动，连接杆23推动滚轮24对链条7进行张紧，防止链条7脱链，通过设有进料部、运输部、张紧部，大大减少了链条被打翻或链条脱链情况的产生，防止齿轮挤压脱链后的链条7，对其造成损坏，并且当刮板8运输的煤过多时，第一皮带轮10会与皮带产生滑动，避免负载过大拉断链条，大大提高了使用寿命，故障较少，运输效率较高。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。