1.本实用新型涉及折叠机技术领域，具体为高效型折叠机。


背景技术：

2.折叠机是一种将生产的布料或薄膜进行折叠的设备，其广泛应用于纺织、包装等多个领域。在折叠机进行折叠前，需要首先保证待折叠的原材料为平整的，这样才能使得折叠后的产品为合格产品，而目前的折叠机无法很好地使待折叠部分保持平整。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供高效型折叠机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高效型折叠机，包括工作台，所述工作台的表面设置有支架，所述支架为成对设置，两个所述支架之间活动安装有整平轴，所述整平轴为拱形，且整平轴位于两个支架中间的高度高于靠近支架的整平轴的高度，所述整平轴连接有驱动组件，所述工作台靠近整平轴的表面设置有折叠机构，工作台表面的产品会位于整平轴的表面，由于整平轴位于两个支架中间的高度高于靠近支架的整平轴的高度，因此位于整平轴表面的产品在被收卷的过程中，中部会被整平轴向上顶起，而两侧则会朝向两个支架移动，从而使得产品整体铺平，并且在此过程中，整平轴会在驱动组件的驱动下左右摆动，使其能够对产品产生一定的冲击，从而使得堆积的产品能够更好地展开。
5.根据上述技术方案，所述折叠机构包括有调节轴一与调节轴二，所述调节轴一的表面套接有滑动块一，所述调节轴二的表面套接有滑动块二，所述滑动块一与滑动块二的一侧均螺纹安装有旋钮一。
6.根据上述技术方案，所述滑动块一与滑动块二远离旋钮一的一侧均螺纹安装有旋钮二，所述滑动块一靠近旋钮二的一侧活动安装有折叠轴一，所述滑动块二靠近旋钮二的一侧活动安装有折叠轴二，所述折叠轴一与折叠轴二均为l型，所述折叠轴一与折叠轴二的朝向相反。
7.根据上述技术方案，所述工作台靠近整平轴的表面开设有活动槽，所述驱动组件包括有往复轴，所述往复轴位于活动槽的内部，所述往复轴与整平轴之间活动安装有连接轴。
8.根据上述技术方案，所述工作台靠近活动槽的一侧安装有驱动架，所述驱动架连接有电机，所述电机的输出轴上安装有转盘，所述转盘朝向往复轴的一侧安装有凸轴，所述凸轴与转盘不同心，所述往复轴与凸轴对应的位置开设有往复槽，所述往复槽与凸轴适配。
9.根据上述技术方案，所述往复轴远离整平轴的一端活动连接有固定轴，所述固定轴与驱动架固定安装。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置有整平轴，工作台表面的产品会位于整平轴的表面，由于整平轴位于两个支架中间的高度高于靠近支架的整平
轴的高度，因此位于整平轴表面的产品在被收卷的过程中，中部会被整平轴向上顶起，而两侧则会朝向两个支架移动，从而使得产品整体铺平，并且在此过程中，整平轴会在驱动组件的驱动下左右摆动，使其能够对产品产生一定的冲击，从而使得堆积的产品能够更好地展开。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的整体正面结构示意图；
13.图2是本实用新型的往复轴驱动结构示意图；
14.图中：1、工作台；2、调节轴一；3、调节轴二；4、滑动块一；5、滑动块二；6、旋钮一；7、旋钮二；8、折叠轴一；9、折叠轴二；10、活动槽；11、支架；12、整平轴；13、往复轴；14、连接轴；15、驱动架；16、电机；17、转盘；18、凸轴；19、往复槽；20、固定轴。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1－2，本实用新型提供技术方案：高效型折叠机，包括工作台1，工作台1的表面设置有支架11，支架11为成对设置，两个支架11之间活动安装有整平轴12，整平轴12为拱形，且整平轴12位于两个支架11中间的高度高于靠近支架11的整平轴12的高度，整平轴12连接有驱动组件，工作台1靠近整平轴12的表面设置有折叠机构。
17.折叠机构包括有调节轴一2与调节轴二3，调节轴一2的表面套接有滑动块一4，调节轴二3的表面套接有滑动块二5，滑动块一4与滑动块二5的一侧均螺纹安装有旋钮一6。
18.滑动块一4与滑动块二5远离旋钮一6的一侧均螺纹安装有旋钮二7，滑动块一4靠近旋钮二7的一侧活动安装有折叠轴一8，滑动块二5靠近旋钮二7的一侧活动安装有折叠轴二9，折叠轴一8与折叠轴二9均为l型，折叠轴一8与折叠轴二9的朝向相反。
19.工作台1靠近整平轴12的表面开设有活动槽10，驱动组件包括有往复轴13，往复轴13位于活动槽10的内部，往复轴13与整平轴12之间活动安装有连接轴14。
20.工作台1靠近活动槽10的一侧安装有驱动架15，驱动架15连接有电机16，电机16的输出轴上安装有转盘17，转盘17朝向往复轴13的一侧安装有凸轴18，凸轴18与转盘17不同心，往复轴13与凸轴18对应的位置开设有往复槽19，往复槽19与凸轴18适配。
21.往复轴13远离整平轴12的一端活动连接有固定轴20，固定轴20与驱动架15固定安装。
22.工作原理：产品会位于整平轴12的表面，在经过整平轴12后会经过各个折叠轴一8与折叠轴二＝9，由于折叠轴一8与折叠轴二9的朝向相反，因此在产品经过折叠轴一8与折叠轴二9后，产品会被各个折叠轴折叠成w或者m状，最终产品会以该种状态被收卷，以此完成折叠作业。
23.在产品被各个折叠轴进行折叠时，可将各个旋钮一6松开，并调节各个滑动块之间的间距，以此调节折叠后产品的折叠密度以及层数，也可将旋钮二7松开，并调节各个折叠轴凸出滑动块的距离，以此调节折叠后产品的层宽。
24.在产品被收卷折叠前，其会先经过整平轴12，由于整平轴12位于两个支架11中间的高度高于靠近支架11的整平轴12的高度，从而使其为中间高两侧低的情况，产品在经过整平轴12时，产品的中部将会被顶起，而其两侧将会朝向低处滑动，以此使得产品变为平整状态。
25.且在折叠机开启过程中，电机16也将同步启动，电机16会带动转盘17转动，转盘17在转动时凸轴18会随着转盘17转动，并且在凸轴18移动时，其会在往复槽19的内部推动往复轴13移动，从而使得往复轴13以固定轴20为圆心转动，此时往复轴13会通过连接轴14带动整平轴12转动。
26.随着转盘17的持续转动，凸轴18将会带在往复槽19的内部推动往复轴13反向转动，并以此往复，这样既可在产品折叠过程中，通过整平轴12的往复转动，对产品进行冲击，这个冲击产生的力可以将堆积在一起的产品冲散，从而使其能够更好地贴合整平轴。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。