一种pvc生产间用助剂贮存及输送装置
技术领域
1.本实用新型涉及化工pvc生产间助剂贮存和输送技术领域，具体涉及一种pvc生产间用助剂贮存及输送装置。


背景技术：

2.pvc指的是聚氯乙烯，聚氯乙烯可由乙炔、氯化氢和催化剂反应生成氯乙烯，氯乙烯经加入各种助剂经聚合反应制成；由于其有良好的防火和耐热作用，被各行业广泛使用；又因其具有非常稳定物化性质，不溶于水酒精、汽油、水等，且气体和水汽渗漏性低，具有一定的抗老化和抗化学腐蚀性；
3.pvc生产用助剂一般有分散剂、引发剂、缓冲剂等，这些助剂在配制完成后会分别贮存在各自的贮槽内，由于pvc生产为间歇性生产，助剂需要间隙性供给，当助剂较长时间存放后导致助剂出现分层现象，给输送及使用带来了不便，影响了pvc的正常生产。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种pvc生产间用助剂贮存及输送装置，该装置设置搅拌器及回流管路，有效的处理pvc生产间的助剂贮存过程助剂溶液分层的问题，保证了pvc的正常生产，提高了生产效率。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种pvc生产间用助剂贮存及输送装置，包括：助剂贮槽、贮槽顶板、贮槽底板、进料管线、支座、出料口、进料口、搅拌装置、输送管线、手阀一、气动阀一、手阀二、手阀三、手阀四、气动阀二、手阀五、输送泵、回流管线、手阀六、气动阀三、手阀七、回流进口、喷管；所述的助剂贮槽顶部设置贮槽顶板，所述的助剂贮槽内侧底部倾斜设置贮槽底板，助剂贮槽底部安装支座；所述的助剂贮槽顶部设置出料口，出料口连接进料管线；所述的助剂贮槽一侧底部设置出料口，出料口与输送管线连接；所述的输送管线上从左至右依次设置手阀一、气动阀一、手阀二、输送泵、手阀三、手阀四、气动阀二、手阀五；在输送管线上，位于手阀三和手阀四之间连接回流管线，回流管线上端与回流进口连接，回流进口下端连接喷管，喷管伸入助剂贮槽内；所述的回流管线上从上到下依次设置手阀六、气动阀三、手阀七。
7.优选的，所述的贮槽底板的倾斜角度为5
°
。
8.优选的，所述的搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、上搅拌叶、下搅拌叶；搅拌电机安装在贮槽顶板上，所述的搅拌轴位于助剂贮槽内，搅拌轴与搅拌电机输出轴连接，搅拌轴上部安装上搅拌叶，搅拌轴下部安装下搅拌叶。
9.优选的，所述的喷管分为斜向喷口和直向喷口，所述的回流管线为dn50，斜向喷口和直向喷口为dn25。
10.优选的，所述的输送泵为高压多级离心泵。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.该装置设置搅拌器及回流管路，当助剂液位高于助剂槽内下搅拌叶高度时，通过
搅拌器搅拌来消除助剂溶液分层的问题，当助剂液位低于助剂槽内下搅拌叶，无法通过搅拌器消除助剂溶液分层的问题时，可以通过助剂回流管路回流至贮槽内重新进行混合，消除助剂溶液分层的问题，设备结构简单，操作方便，处理效果好，适于推广，保证了pvc的正常生产，提高了生产效率。
附图说明
13.图1是本实用新型一种pvc生产间用助剂贮存及输送装置的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型一种pvc生产间用助剂贮存及输送装置回流贮槽内喷管的结构示意图；
15.图中：助剂贮槽1、贮槽顶板11、贮槽底板12、进料管线13、支座14、出料口15、进料口16、搅拌装置2、搅拌电机21、搅拌轴22、上搅拌叶23、下搅拌叶24、输送管线3、手阀一31、气动阀一32、手阀二33、手阀三34、手阀四35、气动阀二36、手阀五37、输送泵38、回流管线4、手阀六41、气动阀三42、手阀七43、回流进口44、喷管45、斜向喷口451、直向喷口452、助剂使用装置5。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
17.如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，一种pvc生产间用助剂贮存及输送装置，包括：助剂贮槽1、贮槽顶板11、贮槽底板12、进料管线13、支座14、出料口15、进料口16、搅拌装置2、输送管线3、手阀一31、气动阀一32、手阀二33、手阀三34、手阀四35、气动阀二36、手阀五37、输送泵38、回流管线4、手阀六41、气动阀三42、手阀七43、回流进口44、喷管45；所述的助剂贮槽1顶部设置贮槽顶板11，所述的助剂贮槽1内侧底部倾斜设置贮槽底板12，方便助剂从出料口15排出，助剂贮槽1底部安装支座14；所述的助剂贮槽1顶部设置出料口15，出料口15连接进料管线13；所述的助剂贮槽1一侧底部设置出料口15，出料口15与输送管线3连接；所述的输送管线3上从左至右依次设置手阀一31、气动阀一32、手阀二33、输送泵38、手阀三34、手阀四35、气动阀二36、手阀五37；在输送管线3上，位于手阀三34和手阀四35之间连接回流管线4，回流管线4上端与回流进口44连接，回流进口44下端连接喷管45，喷管45伸入助剂贮槽1内；所述的回流管线4上从上到下依次设置手阀六41、气动阀三42、手阀七43。
18.在本实用新型的一个具体实施例中，所述的贮槽底板12的倾斜角度为5
°
。
19.在本实用新型的一个具体实施例中，所述的搅拌装置2包括搅拌电机21、搅拌轴22、上搅拌叶23、下搅拌叶24；搅拌电机21安装在贮槽顶板11上，所述的搅拌轴22位于助剂贮槽1内，搅拌轴22与搅拌电机21输出轴连接，搅拌轴22上部安装上搅拌叶23，搅拌轴22下部安装下搅拌叶24。
20.如图2所示，在本实用新型的一个具体实施例中，所述的喷管45分为斜向喷口451和直向喷口452，所述的回流管线4为dn50，斜向喷口451和直向喷口452为dn25。通过喷管45将回流的助剂分为两路，使得助剂回流至贮槽后去不同的方向，在助剂落入页面时重新进行混合，消除分层现象。
21.在本实用新型的一个具体实施例中，为了保证回流压力及输送压力，所述的输送泵38为高压多级离心泵，压力在2.0mpa以上，出口流量在6000～7000kg/h,使得开启回流后助剂溶液能达到很好的混合效果。
22.具体实施时，将配置好的助剂通过助剂贮槽1进料管线13贮存在助剂贮槽1内，当液位高度达到下搅拌叶24高度时，启动助剂贮槽1搅拌装置2，对助剂贮槽1内的助剂进行搅拌，当助剂槽液位达到上搅拌叶23高度以上时，停止向助剂贮槽1内下料，一般助剂配制是按照能达到助剂上搅拌叶23的量来配置。当助剂使用装置5需要使用助剂时，打开手阀一31、气动阀一32、手阀二33、手阀三34，启动助剂输送泵38，再打开手阀四35、气动阀二36，手阀五37一般为常开阀。当助剂液位低于下搅拌叶24时，使用装置5不需要使用助剂时，关闭手阀四35、气动阀二36，手阀五37，打开手阀六41、气动阀三42，手阀七43一般为常开阀，使得助剂贮槽1内助剂达到循环搅拌混合目的。避免槽内助剂因搅拌无法触及造成助剂溶液分层，继而导致助剂使用装置产生异常，无法正常生产。
23.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。