1.本实用新型属于矿用设备领域，尤其涉及一种矿粉防堵给料装置。
背景技术：
2.给料机是矿粉输送过程中的常用设备,可以定量的将料仓内的矿粉输送至下一流程的设备中。如图1所示是现有一种给料机的安装结构示意图；料仓底部为漏斗状的下料斗，下料斗底部安装放料阀，放料阀底部通过法兰连接导料管，导料管底端连接螺旋输送机，螺旋输送机包括送料管以及位于送料管内的绞龙，绞龙由转轴和绕该转轴分布的螺旋叶片组成，转轴的一端连接送料管外的动电机。矿粉通过料仓底部的下料斗进入到送料管内，再由绞龙输送至下一流程的设备中。矿粉为粉料颗粒物，在通过下料斗进入到绞龙时，由于螺旋输送机送料管的进料口狭小，再加上送料管内的绞龙占据了大部分空间，当下下料量较大时，绞龙会出现超负荷运行，严重者会堵塞送料管的进料口；因此需要对从料仓内排出的粉料进行进一步分散，再送入螺旋输送机的送料管，以避免送料管的进料口处粉料堵塞。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种矿粉防堵给料装置，解决料仓向螺旋输送机输送粉料时，螺旋输送机送料管的进料口处容易堵塞的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种矿粉防堵给料装置,安装在下料斗与螺旋输送机之间，具有导料管，导料管的上端连接下料斗，下端连通螺旋输送机的送料管；所述导料管为变径管，中间形成分散腔室，两端为连接管；分散腔室中央平行设有若干辊轴阻隔粉料直接进入下方送料管内；辊轴通过驱动装置驱动转动；所述辊轴外表面设有若干打散部，辊轴上方聚集在一起的粉料通过相邻两个辊轴之间的粉料通道时，旋转的打散部对粉料进行破碎分散。
5.进一步，所述分散腔室的横截面面积大于两端连接管，形成粉料扩散空间。
6.优选的，所述打散部的一种结构为：所述打散部呈勺型，具有圆柱型的主体，主体侧面形成有凹槽，凹槽朝向相邻两个辊轴之间的粉料通道。
7.所述打散部的另一种结构为：所述打散部是底面形状为星形的棱锥，具有顶部的尖角和多个凸出的棱边，相邻两个棱边之间形成内凹空间。
8.进一步，所述驱动装置是电动机驱动的带传动装置，包括安装在辊轴端部的从动带轮，安装在电动机上的主动带轮，以及张紧在从动带轮和主动带轮上的环形带。若干辊轴分为多个组，每组配备一套驱动装置。
9.进一步，所述辊轴上方设有三棱柱状的前置分料部件，前置分料部件位于分散腔室的中央，两侧为斜面，落入分散腔室的粉料首先被三棱柱分成左右两部分落入下方的辊轴上。
10.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的矿粉防堵给料装置中，在导料管
内设置多个辊轴阻隔粉料直接进入下方送料管内，辊轴转动过程中辊轴上的打散部不断将上方堆积的粉料分割打散并转到下方后进行抛撒散料，解决了堆积在一起的粉料较大量直接落入螺旋输送机送料管的进料口处，进而造成堵塞的问题。
附图说明
11.图1是现有一种给料机的安装结构示意图。
12.图2是本实用新型给料装置的平面图。
13.图3是本实用新型给料装置的立体结构示意图。
14.图4是本实用新型给料装置的内部结构展示图。
15.图5是相邻两个辊轴上的勺型打散部的结构展示图。
16.图6是辊轴上的棱锥打散部的结构展示图。
17.图7是前置分料部件的结构展示图。
18.图中：料仓1，下料斗2，放料阀3，导料管4，螺旋输送机5，送料管6，绞龙7，分散腔室8，连接管9，辊轴10，第一辊轴101，第二辊轴102，第三辊轴103，第四辊轴104，从动带轮11，第一电动机12，主动带轮13，第一环形带14，第二电动机15，第二环形带16，打散部17，前置分料部件18。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1所示是现有一种给料机的安装结构示意图；料仓1底部为漏斗状的下料斗2，下料斗2底部安装放料阀3，放料阀3底部通过法兰连接导料管4，导料管4底端连接螺旋输送机5，螺旋输送机5包括送料管6以及位于送料管6内的绞龙7，绞龙7由转轴和绕该转轴分布
的螺旋叶片组成，转轴的一端连接送料管6外的动电机。矿粉通过料仓1底部的下料斗2进入到送料管6内，再由绞龙7输送至下一流程的设备中。矿粉为粉料颗粒物，在通过下料斗2进入到绞龙7时，由于螺旋输送机5送料管6的进料口狭小，再加上送料管6内的绞龙7占据了大部分空间，当下下料量较大时，绞龙7会出现超负荷运行，严重者会堵塞送料管6的进料口；因此需要对从料仓1内排出的粉料进行进一步分散，再送入螺旋输送机5的送料管6，以避免送料管6的进料口处粉料堵塞。本实用新型解决上述问题的方案如下。
24.实施例
25.如图2至图4所示，一种矿粉防堵给料装置，安装在下料斗2与螺旋输送机5之间，包括导料管4，导料管4采用变径管，中间空间较大形成分散腔室8，两端为连接管9；优选的，导料管4的中间为正方体或长方体状的分散腔室8，分散腔室8两端为圆形截面或方形截面的连接管9；分散腔室8的横截面面积大于两端连接管9，为粉料打散提供足够的扩散空间；导料管4的上端连接下料斗2，下端连通螺旋输送机5的送料管6。
26.如图3、图4所示，分散腔室8中央平行设有四个辊轴10，四个辊轴10所在平面即分散腔室8的横截面；四个辊轴10阻隔粉料直接进入螺旋输送机5的送料管6；相邻两个辊轴10之间间隔开，形成粉料通道；如图3所示，辊轴10的两端穿过分散腔室8的侧壁，连接在分散腔室8外侧面的轴承上；如图4所示，从左向右四个辊轴10分别命名为第一辊轴101、第二辊轴102、第三辊轴103、第四辊轴104；其中，第一辊轴101和第三辊轴103的前端安装从动带轮11，导料管4右侧机座上安装第一电动机12，第一电动机12上安装主动带轮13，第一环形带14张紧在第一辊轴101、第三辊轴103以及第一电动机12的带轮上；由第一电动机12带动第一辊轴101和第三辊轴103转动；第二辊轴102和第四辊轴104的后端安装从动带轮11，导料管4左侧机座上安装第二电动机15，第二电动机15上安装主动带轮13，第二环形带16张紧在第二辊轴102、第四辊轴104以及第二电动机15的带轮上；由第二电动机15带动第二辊轴102和第四辊轴104转动；具体设计时，第一辊轴101和第三辊轴103顺时针转动，第二辊轴102和第四辊轴104逆时针转动；使得相邻两个辊轴10转动方向相反。当然也可以让四个辊轴10转动方向相同。
27.上述具体实施例中采用了四个辊轴10、两台电动机的组合方式；本实用新型对具体的数量并不进行限制，辊轴10的数量根据分散腔室8的横截面的大小设定，可参照的设计指标是，相邻辊轴10之间的间距为0.5-2个辊轴10的直径；电动机的数量主要取决于辊轴10的数量和下料量，辊轴10的数量多、下料量大，则单台电动机的负载压力越大，对环形带的磨损消耗越大，所以需要将辊轴10进行分组，并配备多台电动机进行驱动，一般中小型设备采用两台电动机即可满足要求。
28.辊轴10外表面设有若干打散部17，聚集在一起的粉料通过相邻两个辊轴10之间的粉料通道时，打散部17对粉料进行破碎分散。其具体结构可以采用以下几种列举结构。
29.打散部17结构方案一，如图5所示，打散部17呈勺型，具体为圆柱型的主体侧面形成有凹槽，如图中所示是相邻两个辊轴10上的打散部17结构展示图；每个辊轴10上阵列有三排打散部17，与辊轴10的轴线平行，每一排打散部17由多个单独的勺型打散部17排列组成；一个辊轴10上所有勺型打散部17的凹槽朝向是相同的，具体的，凹槽朝向相邻两个辊轴10之间的粉料通道；图中展示的两个辊轴10相对转动，即左侧辊轴10顺时针转动，右侧辊轴10逆时针转动，两个辊轴10向中间的粉料通道送料，辊轴10转动过程中勺型打散部17不断
从上方堆积的粉料中挖取粉料并转到下方后进行抛撒散料，部分松散的粉料从中间的粉料通道直接通过。
30.打散部17结构方案二，打散部17呈棱锥状，如图6所示，打散部17是底面形状为星形的棱锥；具有顶部的尖角和多个凸出的棱边，相邻两个棱边之间形成内凹空间，棱锥状打散部17的尖角和多个凸出的棱边像刀一样对辊轴10上方堆积的粉料进行切割，相邻两个棱边之间形成的内凹空间像勺子一样挖取粉料并转到下方后进行抛撒散料。
31.在四个辊轴10上方还可以进一步增设前置分料部件18；如图7所示的前置分料部件18是一个三棱柱，三棱柱的一个棱边位于分散腔室8的中央，两侧为斜面，落入分散腔室8的粉料首先被三棱柱分成左右两部分落入下方的辊轴10上，辊轴10再进行二次分料。
32.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。