1.本发明涉及建筑材料技术领域，更具体地说，涉及一种生态环保装配式建筑墙板及其湿法制备工艺。


背景技术：

2.生物质秸秆在我国大量存在，生物质秸秆包括树枝、树叶、芦苇秸秆、杂草、农作物秸秆等，因其利用价值太低被大量废弃田野，焚烧或者废弃在田间地头都会污染环境，是造成面源污染的主要根源之一。生物质碎料不同季节含水率不同，不同生物质含水率不同；如果是农作物秸秆，全部秸秆还田无法快速腐烂，影响下一季农作物耕种，焚烧污染环境。现有一种利用生物质秸秆制作建筑墙板的生产工艺：生物质秸秆粉碎
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挤压脱水提取纤维(含水率不大于25％的生物质秸秆不用挤压)
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定量助粘剂拌匀
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定量胶黏剂拌匀
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铺装毛坯板
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预压毛坯板
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毛坯板运输
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热压成型
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脱水养生
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裁边砂光
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成品搭垛包装。
3.在对生物质秸秆粉碎后，进行挤压脱水提取纤维的工艺过程中，需要使用到纤维提取装置；现有公开号为cn111270316a的专利文献提供一种秸秆路用纤维提取装置，该装置通过在箱体内设置煮沸仓、清洗仓和烘干仓，可以实现对秸秆的煮沸、清洗以及烘干工作，使用过程中将剪切后的秸秆放入网篮中，放入不同的仓体中即可，而且整个过程中可实现自动加工。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置对秸杆纤维的提取效率较低。
4.此外现有专利技术中针对环保材料进行废水离心甩出处理时，需要设置多个过滤网且在过滤网外部设置防护外壳，在加热的过程中该外壳会阻挡热气的传输，如果设置开口状，则又会引起过滤液的渗漏。
5.鉴于此，我们提出一种生态环保装配式建筑墙板及其湿法制备工艺。


技术实现要素：

6.1.要解决的技术问题
7.本发明的目的在于提供一种生态环保装配式建筑墙板及其湿法制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.2.技术方案
9.一种生态环保装配式建筑墙板及其湿法制备工艺，所述工艺基于一种秸杆纤维提取装置来实现，所述秸杆纤维提取装置包括煮沸箱，所述煮沸箱右侧连接有排放管，所述排放管下方设有清洗箱，所述清洗箱右侧连接有余热收集箱，所述余热收集箱右侧设有烘干箱，所述煮沸箱内部设有套筒，所述套筒内设有绞龙，所述绞龙下端连接有电动机a，所述绞龙上端连接有研磨盘，所述研磨盘，所述煮沸箱下部安装有加热器；
10.所述清洗箱内设有过滤桶，该过滤桶包括外部保护壳体和内部圆柱状滤网以及多个空心导热柱组成，其中多个空心导热柱在外部保护壳体底端均匀排布且该导热柱深入到中空壳体内，其中导热柱柱体的顶端为斜向上的弯折状且该顶端接近盖体底部，其中该，所
述过滤桶下部开设有插槽，所述过滤桶下发设有承载盘a，所述承载盘a，所述承载盘a下方设有双向电动机b，所述清洗箱下部设有清洗液排出管，所述烘干箱上部设有盖体，所述烘干箱内设有承载盘b，所述承载盘b下方连接有齿轮，所述齿轮一侧设有齿条，所述齿条右侧开设有滑槽，所述滑槽内设有z形杆，所述齿轮下方设有扇叶，所述扇叶下方设有盘管，所述盘管一侧设有温度传感器，所述z形杆下端连接有转轴，所述转轴下端连接有电动机c，在承载盘b和承载盘a上均均匀等角度开设有多个圆孔，该圆孔数量与导热柱数量相同；
11.所述煮沸箱与排放管连通，所述排放管上安装有电磁阀，所述煮沸箱与套筒连接固定，所述绞龙与研磨盘连接固定，所述研磨盘与套筒上端间隙配合，所述绞龙下端与电动机a输出端安装固定，所述加热器与煮沸箱安装固定，所述烘干箱与承载盘b转动连接，所述承载盘b与插槽插接配合，所述承载盘b与齿轮连接固定，所述齿轮与齿条啮合连接，所述滑槽与z形杆滑动连接，所述z形杆与转轴连接固定，所述转轴与电动机c的输出端安装固定，所述转轴通过皮带轮与皮带与扇叶传动连接，所述盘管与余热收集箱连通。
12.所述的一种生态环保装配式建筑墙板及其湿法制备工艺，包括以下步骤：
13.s1、将粉碎后的秸秆通过煮沸箱上部的进料口投入煮沸箱内部，并向煮沸箱内加入配置好的naoh溶液，并使得使液面高于秸秆约5cm，在通过外部控制机构控制加热器105对煮沸箱内的溶液进行加热煮沸，煮沸时间不少于40min；在此过程中，通过外部控制机构控制电动机a转动，使得电动机a带动绞龙与研磨盘转动，对煮沸箱内的对naoh溶液与秸秆进行搅拌；
14.s2、将过滤桶通过插槽固定在清洗箱内的承载盘a上，打开排放管上的阀门，将煮沸箱内的溶液排入过滤桶内，再打开余热收集箱左侧的阀门、关闭清洗液排出管上的阀门，并控制双向电动机b进行转动，使得双向电动机b通过承载盘a带动过滤桶转动，通过离心力的作用将过滤桶内的废液向余热收集箱内排放；在废液排完之后，关闭余热收集箱左侧的阀门、打开清洗液排出管上的阀门，并向过滤桶内注入清水，再通过外部控制机构控制双向电动机b周期性的变换转动方向，对过滤桶内的秸杆纤维进行清洗，并控制双向电动机b转动对秸杆纤维进行脱水；
15.s3、将过滤桶转移至烘干箱内，并于承载盘b插接配合；通过打开余热收集箱右侧的阀门，将余热收集箱内的废液排放到盘管中；开启电动机c，通过扇叶将盘管加热后的空气向上吹送，对过滤桶内的秸杆纤维进行烘干；
16.s4、待干秸杆纤维燥完成后，再与定量助粘剂拌匀、定量胶黏剂拌匀、铺装毛坯板、预压毛坯板、毛坯板运输、热压成型、脱水养生、裁边砂光、成品搭垛包装。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本发明的优点在于：
19.1.本发明通过在煮沸箱内设置套筒，并在套筒内设置绞龙，使得在对秸杆进行蒸煮时，能够通过绞龙推动naoh溶液与粉碎的秸杆在套筒由下至上进行移动，对naoh溶液与粉碎的秸秆进行混合，通过此种方式，能够使得煮沸箱内的混合液受热更加均匀，加快秸杆纤维的获取。解决了原装置对秸杆纤维的提取效率较低的问题。本发明结构紧凑、设计合理，能够有效的提高秸杆纤维的提取效率，进而提高建筑墙板的制作效率。
20.2.本发明中通过设置多个特殊形状设计的空心导热柱以及承载盘上的多个圆孔，使得在离心状态下保证水分不能进入到导热柱内的同时还能够使得热气能够顺利均匀快
速的进入到过滤桶内，且导热柱和圆孔的插接自身提供稳定支持的同时还能够使得热气热量得到无阻碍传输，还不会使得在离心过程中液体的意外渗漏。
21.3.本发明通过在绞龙上端设置研磨盘，使得混合溶液在从套筒上端与研磨盘之间的间隙流时，未被完全粉碎的秸杆，能够在研磨盘的研磨下进行再次粉碎，增大秸杆与naoh溶液的接触面积，进一步的提高秸杆纤维的提取效率。
22.4.本发明通过在清洗箱内设置双向电动机，使得使用者能够通过双向电动机的单向转动，对过滤桶内的秸杆纤维进行离心脱水，通过双向电动机的周期性反向转动，能够增加过滤桶内的秸杆纤维在清水冲洗下的清洁效果，增加了本装置的实用性。
23.5.本发明通过设置余热收集箱，对煮沸箱内排出的具有热量的废液进行收集，并向盘管中输送，通过废液携带的热量对扇叶下方的空气进行加热，使得电动机c能够带动扇叶向上输送管热空气，对过滤桶内的秸杆纤维进行烘干，增加了本装置的能源利用率，有利于节约资源、保护环境。
24.5.本发明通过在转轴上端连接过z形杆，使得电动机c能够通过带动z形杆转动，推动齿条来回移动，使得齿轮能够在齿条的带动下来回转动，使得过滤桶能够在烘干箱内来回转动，起到翻动秸杆纤维的作用，增加秸杆纤维烘干的效率。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明的煮沸结构示意图；
27.图3为本发明的清洗结构示意图；
28.图4为本发明的烘干结构示意图；
29.图5为本发明的烘干结构拆分图；
30.图中标号说明：1、煮沸箱；101、套筒；102、绞龙；103、电动机a；104、研磨盘；105、加热器；2、排放管；3、清洗箱；301、承载盘a；302、双向电动机b；303、清洗液排出管；4、余热收集箱；5、烘干箱；501、盖体；502、承载盘b；503、齿轮；504、齿条；505、滑槽；506、z形杆；507、扇叶；508、盘管；509、温度传感器；510、转轴；511、电动机c；6、过滤桶；601、插槽。
具体实施方式
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.请参阅1-5图,本发明提供一种技术方案：
34.一种生态环保装配式建筑墙板及其湿法制备工艺，所述工艺基于一种秸杆纤维提取装置来实现，所述秸杆纤维提取装置包括煮沸箱1，所述煮沸箱1右侧连接有排放管2，所述排放管2下方设有清洗箱3，所述清洗箱3右侧连接有余热收集箱4，所述余热收集箱4右侧设有烘干箱5，所述煮沸箱1内部设有套筒101，所述套筒101内设有绞龙102，所述绞龙102下
端连接有电动机a103，所述绞龙102上端连接有研磨盘104，所述研磨盘104，所述煮沸箱1下部安装有加热器105；
35.所述清洗箱3内设有过滤桶6，该过滤桶6包括外部保护壳体和内部圆柱状滤网以及多个空心导热柱组成，其中多个空心导热柱在外部保护壳体底端均匀排布且该导热柱深入到中空壳体内，其中导热柱柱体的顶端为斜向上的弯折状且该顶端接近盖体501底部，其中该，所述过滤桶6下部开设有插槽601，所述过滤桶6下发设有承载盘a301，所述承载盘a301，所述承载盘a301下方设有双向电动机b302，所述清洗箱3下部设有清洗液排出管303，所述烘干箱5上部设有盖体501，所述烘干箱5内设有承载盘b502，所述承载盘b502下方连接有齿轮503，所述齿轮503一侧设有齿条504，所述齿条504右侧开设有滑槽505，所述滑槽505内设有z形杆506，所述齿轮503下方设有扇叶507，所述扇叶507下方设有盘管508，所述盘管508一侧设有温度传感器509，所述z形杆506下端连接有转轴510，所述转轴510下端连接有电动机c511，在承载盘b502和承载盘a301上均均匀等角度开设有多个圆孔，该圆孔数量与导热柱数量相同；
36.所述煮沸箱1与排放管2连通，所述排放管2上安装有电磁阀，所述煮沸箱1与套筒101连接固定，所述绞龙102与研磨盘104连接固定，所述研磨盘104与套筒101上端间隙配合，所述绞龙102下端与电动机a103输出端安装固定，所述加热器105与煮沸箱1安装固定，所述烘干箱5与承载盘b502转动连接，所述承载盘b502与插槽601插接配合，所述承载盘b502与齿轮503连接固定，所述齿轮503与齿条504啮合连接，所述滑槽505与z形杆506滑动连接，所述z形杆506与转轴510连接固定，所述转轴510与电动机c511的输出端安装固定，所述转轴510通过皮带轮与皮带与扇叶507传动连接，所述盘管508与余热收集箱4连通，盘管508一侧设有温度传感器509，z形杆506下端连接有转轴510，转轴510下端连接有电动机c511；通过在煮沸箱1内设置套筒101，并在套筒101内设置绞龙102，使得在对秸杆进行蒸煮时，能够通过绞龙102推动naoh溶液与粉碎的秸杆在套筒101由下至上进行移动，对naoh溶液与粉碎的秸秆进行混合，通过此种方式，能够使得煮沸箱1内的混合液受热更加均匀，加快秸杆纤维的获取。
37.具体的，煮沸箱1与排放管2连通，排放管2上安装有电磁阀，煮沸箱1与套筒101连接固定，绞龙102与研磨盘104连接固定，研磨盘104与套筒101上端间隙配合，绞龙102下端与电动机a103输出端安装固定，加热器105与煮沸箱1安装固定，使得绞龙102能够对naoh溶液与粉碎的秸杆进行混合。
38.进一步的，承载盘a301与清洗箱3转动连接，承载盘a301与双向电动机b302的输出端安装固定，双向电动机b302与清洗箱3安装固定，承载盘a301与插槽601插接配合，清洗箱3与过滤桶6转动连接，使得双向电动机b302能够根据使用的需要带动过滤桶6单向转动与周期性反向转动。
39.再进一步的，烘干箱5与承载盘b502转动连接，承载盘b502与插槽601插接配合，承载盘b502与齿轮503连接固定，齿轮503与齿条504啮合连接，滑槽505与z形杆506滑动连接，z形杆506与转轴510连接固定，转轴510与电动机c511的输出端安装固定，转轴510通过皮带轮与皮带与扇叶507传动连接，使得电动机c511在转动时，能够通过z形杆506推动齿条504带动齿轮503来回转动。
40.更进一步的，盘管508与余热收集箱4连通，余热收集箱4两侧与盘管508末端均安
装有电磁阀，盘管508末端、清洗液排出管303均与外部废液收集装置连通，使得余热收集箱4能够对煮沸箱1内的高温废液进行回收，并通过盘管508释放热量进行再利用。
41.一种生态环保装配式建筑墙板及其湿法制备工艺，包括以下步骤：
42.s1、将粉碎后的秸秆通过煮沸箱1上部的进料口投入煮沸箱1内部，并向煮沸箱1内加入配置好的naoh溶液，并使得使液面高于秸秆约5cm，在通过外部控制机构控制加热器105对煮沸箱1内的溶液进行加热煮沸，煮沸时间不少于40min；在此过程中，通过外部控制机构控制电动机a103转动，使得电动机a103带动绞龙102与研磨盘104转动，对煮沸箱1内的对naoh溶液与秸秆进行搅拌；
43.s2、将过滤桶6通过插槽601固定在清洗箱3内的承载盘a301上，其中各个导热柱插接在圆孔中，打开排放管2上的阀门，将煮沸箱1内的溶液排入过滤桶6内，再打开余热收集箱4左侧的阀门、关闭清洗液排出管303上的阀门，并控制双向电动机b302进行转动，使得双向电动机b302通过承载盘a301带动过滤桶6转动，通过离心力的作用将过滤桶6内的废液向余热收集箱4内排放；在废液排完之后，关闭余热收集箱4左侧的阀门、打开清洗液排出管303上的阀门，并向过滤桶6内注入清水，再通过外部控制机构控制双向电动机b302周期性的变换转动方向，对过滤桶6内的秸杆纤维进行清洗，并控制双向电动机b302转动对秸杆纤维进行脱水；
44.s3、将过滤桶6转移至烘干箱5内，并于承载盘b502插接配合，其中各个导热柱插接在圆孔中；通过打开余热收集箱4右侧的阀门，将余热收集箱4内的废液排放到盘管508中；开启电动机c511，通过扇叶507将盘管508加热后的空气向上吹送，对过滤桶6内的秸杆纤维进行烘干，该过程中热气经过圆孔和导热柱的底端进入到过滤桶6的内部顶端，然后均匀的对其内的物料进行加热烘干，其中承载盘b502上的各个圆孔不会使得热气被阻挡，且导热柱顶端的斜向上方的倾斜使得液体不会进入到导热柱内；
45.s4、待干秸杆纤维燥完成后，再与定量助粘剂拌匀、定量胶黏剂拌匀、铺装毛坯板、预压毛坯板、毛坯板运输、热压成型、脱水养生、裁边砂光、成品搭垛包装。
46.通过煮沸箱1上部的进料口，将将洗净、切碎的秸秆放入煮沸箱1内，并向煮沸箱1内加入配置好的naoh溶液，并使得使液面高于秸秆约5cm，在通过外部控制机构控制加热器105对煮沸箱1内的溶液进行加热煮沸，煮沸时间不少于40min，在加热的过程中，通过外部控制机构控制电动机a103转动，使得电动机a103带动绞龙102与研磨盘104转动，将煮沸箱1内的混合溶液从套筒101下部吸入，从套筒101上部与研磨盘104之间的缝隙排出，对naoh溶液与秸秆进行搅拌。
47.之后，将过滤桶6通过插槽601固定在清洗箱3内的承载盘a301上，打开排放管2上的阀门，将煮沸箱1内的溶液排入过滤桶6内，再打开余热收集箱4左侧的阀门、关闭清洗液排出管303上的阀门，并控制双向电动机b302进行转动，使得双向电动机b302通过承载盘a301带动过滤桶6转动，通过离心力的作用将过滤桶6内的废液向余热收集箱4内排放；在废液排完之后，关闭余热收集箱4左侧的阀门、打开清洗液排出管303上的阀门，并向过滤桶6内注入清水，再通过外部控制机构控制双向电动机b302周期性的变换转动方向，直至清洗液排出管303排出的废液清澈为止；最后，控制双向电动机b302带动过滤桶6单向转动，进行秸杆纤维脱水。
48.对过滤桶6内的秸杆纤维脱水后，将过滤桶6转移至烘干箱5内，并与承载盘b502插
接配合；通过打开余热收集箱4右侧的阀门，将余热收集箱4内的废液排放到盘管508中；之后，通过外部控制机构开启电动机c511，使得电动机c511带动转轴510转动，转轴510将通过皮带与皮带轮带动扇叶507转动，使得扇叶507将内盘管508加热后的空气向上吹送，与此同时，转轴510将带动z形杆506转动，使得z形杆506通过推动滑槽505内壁带动齿条504来回移动，使得齿条504带动齿轮503来回转动，使得过滤桶6内的秸杆纤维能够在过滤桶6内翻动，加速干燥；干燥完成后，再与定量助粘剂拌匀、定量胶黏剂拌匀、铺装毛坯板、预压毛坯板、毛坯板运输、热压成型、脱水养生、裁边砂光、成品搭垛包装。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。