1.本实用新型涉及粉料运输技术领域，具体的，涉及一种加工花生粕粉用提升机的升降装置。
背景技术：
2.现有技术中运输花生粕粉时，由于花生粕是由压榨花生油后的残渣，在压榨过程中会有油液残留并且附着在表面上，在后续的生产中需要运输花生粕粉时，花生粕附着在表面的油液会使其具有粘连性极易粘连在一起，同时容易在运输时粘连在运输设备的内壁上，使用时间久了，内壁上的花生粕容易滋生黄曲霉菌，造成危险，同时也会出现堵塞管路的情况，影响设备的使用和生产效率。
技术实现要素：
3.本实用新型提出一种加工花生粕粉用提升机的升降装置，解决了相关技术中的花生粕容易粘连到运输设备内壁上的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种加工花生粕粉用提升机的升降装置，包括设置在机架上的进料箱和与进料箱连通的运输管道，所述进料箱具有进料口，所述运输管道具有出料口，还包括设置在所述机架上沿所述运输管道方向运动的提升组件和套设在所述运输管道上的清理组件，所述清理组件包括
6.安装套，设置在所述提升组件上且套设在所述运输管道上，随所述提升组件移动，
7.伸缩组件，具有若干个，沿所述运输管道的圆心均匀的设置在所述安装套上，若干个所述伸缩组件的伸缩端通过动力组件驱动后，抵接所述运输管道的外壁。
8.作为进一步的技术方案，所述伸缩组件包括
9.滑动杆，沿所述运输管道的圆心均匀的滑动设置在所述安装套上，具有卡部，
10.弹性件，一端设置在所述卡部，一端抵接在所述安装套的内壁上，提供所述卡部靠近或远离所述安装套内壁的力。
11.作为进一步的技术方案，所述动力组件包括
12.第一主动轮，转动设置在所述安装套上，通过动力单元驱动所述第一主动轮转动，
13.第一从动轮，转动设置在所述安装套上，与所述第一主动轮啮合，所述第一从动轮内壁具有波浪形内壁，若干个所述伸缩组件的一端抵接在所述波浪形内壁上，另一端抵接在所述运输管道的外壁上。
14.作为进一步的技术方案，所述伸缩组件的伸缩端具有橡胶套头，所述橡胶套头抵接在所述运输管道的内壁上。
15.作为进一步的技术方案，所述提升组件包括
16.第二主动轮，通过第一电机驱动所述第二主动轮转动设置在所述机架上，
17.第二从动轮，设置在所述机架上，位于所述运输管道的顶端，
18.同步带，绕设在所述第二主动轮和所述第二从动轮上，所述第二主动轮带动所述同步带沿所述运输管道方向往复运动，所述清理组件设置在所述同步带上。
19.作为进一步的技术方案，还包括设置在所述机架上的导向杆，所述导向杆与所述运输管道平行设置，所述清理组件滑动设置在所述导向杆上。
20.作为进一步的技术方案，还包括两个对称设置在所述进料箱上的翻转组件，所述翻转组件包括
21.第二电机，设置在所述进料箱的外壁上，
22.转动轴，所述第二电机带动所述转动轴转动设置在所述进料箱内，具有沿所述转动轴轴芯均布的若干个弧形凸起。
23.本实用新型的工作原理及有益效果为：
24.本实用新型中，为了解决相关技术中的花生粕容易粘连到运输设备内壁上的问题，现设计了一种加工花生粕粉用提升机的升降装置，通过不断的敲击输送管道的外壁，将由于油液粘连在输送管道内壁上的原料敲击下来，从而实现避免花生粕长期在管壁上滋生黄曲霉菌的情况发生，通过设置提升组件的往复运动，使伸缩组件可以循环往复的敲击输送管道，节约了人力资源，同时可以使输送管道长期保持干净。
25.具体的，通过在机架上设置提升组件，提升组件可以往复运动，使设置在提升组件上的清理组件可以随提升组件往复运动，伸缩组件内具有伸缩端通过动力组件不断的敲打输送管道的外壁，使振动力传入内壁，将附着在内壁上的花生粕敲击下来，同时振动力可以避免花生粕粘连在内壁上伸缩组件可以为多种，如电子控制的伸缩组件，液压驱动的伸缩组件或齿轮驱动的伸缩组件。通过本方案可以进一步避免黄曲霉菌等具有毒性的病菌的滋生，提高了产品的质量。
附图说明
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.图1为本实用新型结构示意图；
28.图2为本实用新型清理组件结构示意图；
29.图3为本实用新型伸缩组件结构示意图；
30.图中：1、机架，2、进料箱，3、运输管道，4、进料口，5、出料口，6、提升组件，7、清理组件，8、安装套，9、伸缩组件，10、动力组件，11、滑动杆，12、卡部，13、弹性件，14、第一主动轮，15、第一从动轮，16、内壁，17、橡胶套头，18、第二主动轮，19、第一电机驱动，20、第二从动轮，21、同步带，22、导向杆，23、翻转组件，24、第二电机，25、转动轴，26、凸起。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
32.如图1～图3所示，本实施例提出了
33.一种加工花生粕粉用提升机的升降装置，包括设置在机架1上的进料箱2和与进料
箱2连通的运输管道3，进料箱2具有进料口4，运输管道3具有出料口5，还包括设置在机架1上沿运输管道3方向运动的提升组件6和套设在运输管道3上的清理组件7，清理组件7包括
34.安装套8，设置在提升组件6上且套设在运输管道3上，随提升组件6移动，
35.伸缩组件9，具有若干个，沿运输管道3的圆心均匀的设置在安装套8上，若干个伸缩组件9的伸缩端通过动力组件10驱动后，抵接运输管道3的外壁。
36.现有技术中运输花生粕粉时，由于花生粕是由压榨花生油后的残渣，在压榨过程中会有油液残留并且附着在表面上，在后续的生产中需要运输花生粕粉时，花生粕附着在表面的油液会使其具有粘连性极易粘连在一起，同时容易在运输时粘连在运输设备的内壁16上，使用时间久了，内壁16上的花生粕容易滋生黄曲霉菌，造成危险，同时也会出现堵塞管路的情况，影响设备的使用和生产效率。
37.本实施例中，为了解决相关技术中的花生粕容易粘连到运输设备内壁16上的问题，现设计了一种加工花生粕粉用提升机的升降装置，通过不断的敲击输送管道的外壁，将由于油液粘连在输送管道内壁16上的原料敲击下来，从而实现避免花生粕长期在管壁上滋生黄曲霉菌的情况发生，通过设置提升组件6的往复运动，使伸缩组件9可以循环往复的敲击输送管道，节约了人力资源，同时可以使输送管道长期保持干净。
38.具体的，通过在机架1上设置提升组件6，提升组件6可以往复运动，使设置在提升组件6上的清理组件7可以随提升组件6往复运动，伸缩组件9内具有伸缩端通过动力组件10不断的敲打输送管道的外壁，使振动力传入内壁16，将附着在内壁16上的花生粕敲击下来，同时振动力可以避免花生粕粘连在内壁16上伸缩组件9可以为多种，如电子控制的伸缩组件9，液压驱动的伸缩组件9或齿轮驱动的伸缩组件9。通过本方案可以进一步避免黄曲霉菌等具有毒性的病菌的滋生，提高了产品的质量。
39.进一步，伸缩组件9包括
40.滑动杆11，沿运输管道3的圆心均匀的滑动设置在安装套8上，具有卡部12，
41.弹性件13，一端设置在卡部12，一端抵接在安装套8的内壁16上，提供卡部12靠近或远离安装套8内壁16的力。
42.本实施例中，提供了一种可以实现往复敲击的伸缩组件9结构，通过弹性件13控制滑动杆11，使滑动杆11在敲击输送管道的外壁后可以通过弹性件13的作用力，使其回到初始的位置，伸缩组件9也可以使液压缸控制的伸缩杆和电子控制身伸缩件，但通过这种方式设置的伸缩组件9具有成本高，维修保养难度大的问题，通过本方案的弹簧和滑动杆11的配合，结构简单实用，维修难度小成本低。
43.进一步，动力组件10包括
44.第一主动轮14，转动设置在安装套8上，通过动力单元驱动第一主动轮14转动，
45.第一从动轮15，转动设置在安装套8上，与第一主动轮14啮合，第一从动轮15内壁16具有波浪形内壁16，若干个伸缩组件9的一端抵接在波浪形内壁16上，另一端抵接在运输管道3的外壁上。
46.本实施例中，为了实现伸缩组件9的往复敲击过程，设计了一种动力组件10，通过电机带动第一主动轮14转动，第一主动轮14带动第一从动轮15转动，使位于第一从动轮15上的波浪形内壁16转动，抵接在波浪形内壁16上的伸缩组件9会随着波浪形的凸起26而向输送管道的外壁进行锤击，随着凹陷铜鼓弹性件13的力复位，完成锤击的过程，本实例具有
结构紧凑简单，维修难度低成本低的特点，使结构更加完整实用。
47.进一步，伸缩组件9的伸缩端具有橡胶套头17，橡胶套头17抵接在运输管道3的内壁16上。
48.本实施例中，为了避免锤击使输送管道形成缺陷，降低使用寿命，通过在伸缩端上设置橡胶套头17，使其达到减震缓冲的作用，同时和输送管道外壁不会形成硬性接触，造成损坏，同时橡胶套头17具有弹性，使锤击后的输送管道外壁保持一定的震颤，达到更好的锤击效果。
49.进一步，提升组件6包括
50.第二主动轮18，通过第一电机驱动19第二主动轮18转动设置在机架1上，
51.第二从动轮20，设置在机架1上，位于运输管道3的顶端，
52.同步带21，绕设在第二主动轮18和第二从动轮20上，第二主动轮18带动同步带21沿运输管道3方向往复运动，清理组件7设置在同步带21上。
53.本实施例中，为了实现可以往复的提升运动，设计了一种提升装置，通过在机架1上设置由第一电机驱动19的第二主动轮18，使其配合设置在机架1上的第二从动轮20带动同步带21进行移动，在同步带21上设置清理组件7，使清理组件7随同步带21上下移动达到往复运动的效果。
54.进一步，还包括设置在机架1上的导向杆22，导向杆22与运输管道3平行设置，清理组件7滑动设置在导向杆22上。
55.本实施例中，为了使设备更加的稳定，设置了导向杆22，使清理组件7在进行往复运动时，具有更好的稳定性。
56.进一步，还包括两个对称设置在进料箱2上的翻转组件23，翻转组件23包括
57.第二电机24，设置在进料箱2的外壁上，
58.转动轴25，第二电机24带动转动轴25转动设置在进料箱2内，具有沿转动轴25轴芯均布的若干个弧形凸起26。
59.本实施例中，为了使进料箱2内的花生粕避免长时间积留，进而滋生黄曲霉菌，设置了一种翻转组件23，通过第二电机24控制转动轴25，使位于转动轴25上的弧形凸起26将位于进料箱2边缘的花生粕运输至输送管道的进口处，同时在运输过程中，弧形凸起26会将粘连在一块的花生粕进行击碎，进一步提升了运输效果，使产品质量进一步得到提升，同时安全性能得到提升。
60.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。