1.本实用新型属于灌装生产领域，尤其是涉及一种自立袋热合封口装置。
背景技术：
2.自立袋灌装后要对其开口密封，现有密封多采用热封板热合密封，现有热合密封装置大多为：一个热封板相对静止设置，另一个热封板能够相对该静止的热封板移动，移动的热封板将自立袋袋口紧压在静止的热封板上，两个热封板对该开口热合密封。本热合密封装置存在缺点为，自立袋在输送带上输送时，要使其一个侧面上端尽量和静止热封板对应，由此保证密封时自立袋袋口两个侧面处正对，进而保证密封口质量，并保证密封口美观。现实生产中，由于自立袋自身材质具有很大柔性，因此灌装后形状也会存在很大差异，很难保证该侧面和静止热封板对应，也就是很难保证密封质量和效果。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自立袋热合封口装置，以提高灌装后自立袋袋口密封质量。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种自立袋热合封口装置，包括：
6.门式支架，安装在灌装机输送带支架上；
7.下推元件，安装在门式支架顶部且其伸缩杆竖直向下；
8.两个热封板，正对设置在门式支架内，两个热封板通过开合机构安装在所述伸缩杆上，开合机构闭合时，两个热封板趋近移动将输送带上自立袋袋口两个侧面紧压热合密封。
9.进一步的，所述开合机构包括两个对称设置的第一推杆和两个对称设置的第二推杆，两个热封板各自安装在一个第二推杆底端，两个第一推杆内端共同通过第一销轴铰接在伸缩杆上，第一推杆外端铰接在第二推杆顶部，两个第二推杆各自通过一第二销轴铰接在固定板上，固定板安装在门式支架上。
10.进一步的，固定板竖直方向开设有和第一销轴对应的腰孔，第一销轴活动穿装在该腰孔内。
11.进一步的，所述第二销轴设置在第二推杆中上部位置处。
12.进一步的，两个热封板外侧下方且靠近热封板位置处各自设有一翻板，两个翻板正对，两个翻板各自通过一翻转机构安装在门式支架上，通过翻转机构实现翻板顶部向输送带上自立袋方向翻转。
13.进一步的，所述翻转机构包括翻转气缸和连接臂，所述连接臂固定连接在门式支架上，翻板底端通过铰轴和连接臂铰接，所述翻转气缸铰接在门式支架上，其推杆铰接在翻板顶端位置处。
14.相对于现有技术，本实用新型所述的一种自立袋热合封口装置具有以下优势：
15.(1)本设计中，通过开合机构带动两个热封板同步动作，以实现趋近或分离作业，保证两个热封板动作一致性，热封板紧压自立袋时，提高了灌装两侧面在袋口处贴合度，进而保证其热合密封质量。
16.(2)本设计中，开合机构为连杆机构，该连杆机构中第二推杆与固定板的铰接点位于其中上部位置处，此时第二推杆形成以该铰接点为支点的杠杆结构，其中和热封板对应臂长长度大于和第一推杆对应臂长长度，提高了热封板对自立袋口压紧力，提高了自立袋热合密封质量。
17.(3)本设计中，自立袋热合密封前，两个翻板翻转，以推动灌装后自立袋两个侧面相向移动，即提前将两个侧面向密封位置推移，保证两个侧面开口处贴合前的平整状态，进而保证热封板紧压时两个侧面开口处平整贴合，保证自立袋袋口热合密封质量。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实施例所述的一种自立袋热合封口装置立体示意图；
20.图2为本实施例所述的一种自立袋热合封口装置主视图；
21.图3为本实施例所述的一种自立袋热合封口装置左视图；
22.图4为本实施例中开合机构结构示意图；
23.附图标记说明：
24.1-门式支架；2-翻板；3-第二销轴；4-固定板；5-第一销轴；6-翻转机构；61-安装板；62-翻转气缸；64-连接臂；7-下推元件；71-伸缩杆；8-热封板；9-开合机构；91-第一推杆；92-第二推杆。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.如图1、2和3所示，一种自立袋热合封口装置，包括安装在灌装机输送带支架上的门式支架1，该门式支架1顶部设有下推元件7，下推元件7为气缸、液压缸或电推杆，该下推元件7的伸缩杆71竖直向下正对输送带设置。输送带上方左、右侧位置处各自设置有一热封板8，该两个热封板8正对设置在门式支架1内，且两个热封板8对称设置在输送带上自立袋定位模块的左右侧，两个热封板8通过开合机构9安装在下推元件7的伸缩杆71上。当开合机构9闭合时，两个热封板8趋近将输送带上自立袋袋口两个侧面紧压贴合，以对自立在定位模块上的自立袋袋口热合密封；开合机构打开时，两个热封板8分离开，即其松开自立袋，自立袋能够随输送带继续向前移动。开合机构9带动两个热封板8趋近或分离，两个热封板8移动距离相同，保证两个热封板8对定位模块上自立袋袋口紧压时自立袋两个侧面顶端相向移动直至贴合，该设计一方面保证自立袋随输送带自由移动，另一方面保证热合密封时袋口贴合度。
30.本实施例中，所述开合机构9包括两个对称设置的第一推杆91和两个对称设置的第二推杆92，如图4所示，两个热封板8各自安装在一个第二推杆92底端，两个第一推杆91内端共同通过第一销轴5铰接在下推元件7的伸缩杆71上，第一推杆91外端铰接在第二推杆92顶部，两个第二推杆92各自通过一第二销轴3铰接在固定板4上，所述第二销轴3设置在第二推杆92中上部位置处，固定板4安装在门式支架1上。为提高第一销轴5上下移动直线性，固定板4竖直方向开设有和第一销轴5对应的腰孔41，第一销轴5活动穿装在该腰孔41内。本设计中，第二推杆92与固定板4的铰接点(即第二推杆上第二销轴安装位置)位于其中上部位置处，此时第二推杆形成以该铰接点为支点的杠杆结构，其中和热封板对应臂长长度大于和第一推杆对应臂长长度，该设计提高了热封板对自立袋口压紧力，提高了自立袋热合密封质量。
31.本实施例中，两个热封板8外侧下方且靠近热封板8位置处各自设有一翻板2，两个翻板2正对，两个翻板2各自通过一翻转机构安装在门式支架1上。自立袋灌装完成后，两个侧面向外鼓出，袋口处平面度较差，翻板2及翻转机构6的设置能够改变自立袋密封前袋口状态。具体的，自立袋袋口热合密封前，通过翻转机构6实现翻板2顶部向输送带上自立袋方向翻转，两个翻板2对自立袋两个侧面中上方位置推移，使得该两个侧面趋近移动，即提前将两个侧面向密封位置推移，保证两个侧面开口处贴合前的平整状态，即提高自立袋侧面袋口处平面度，进而保证热封板紧压时自立袋两个侧面开口处平整贴合，保证自立袋袋口热合密封质量。
32.本实施例中，翻转机构如图1、3所示，其包括翻转气缸62和连接臂64，所述连接臂64固定连接在门式支架1上，翻板2底端通过铰轴和连接臂64铰接，所述翻转气缸62位于输送带外侧，其铰接在门式支架1上的安装板61上，翻转气缸62的推杆朝向输送带设置，该推杆铰接在翻板2顶端位置处。作业时，翻转气缸62推杆伸出，推动翻板2顶部绕其与连接臂64铰接的铰接点向自立袋方向转动，进而推动灌装后自立袋侧面上部位置，此时自立袋两个侧面相向移动，提高袋口处平面度，进而保证袋口密封时贴合度。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。