1.本实用新型属于机械设备技术领域，具体地说，涉及一种料架。
背景技术：
2.现有的料架在使用中还存在如下缺陷。
3.由于现有的料架在使用时，移动侧板可移动的距离较长，且未设有限位结构，即导致该移动侧板移动到结束时，会跟固定侧板相重，不便于后续的使用。因此，涉及一种料架是十分有必要的。
技术实现要素：
4.针对现有的料架移动侧板移动距离较长，后续使用较为繁琐的问题，本实用新型提供一种料架，在第一安装板和第二安装板上分别设置止位块，该止位块设置于第一滑槽和第二滑槽一侧，在移动侧板通过安装块沿着第一滑槽和第二滑槽滑动至该止位块时，止位块顶至安装块，限制移动侧板继续移动，进一步提升了对该移动侧板移动距离的限制，降低了与固定侧板重叠的次数，便于后续的使用和移动。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种料架，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间连接有安装柱并形成料架框体，所述第一安装板和第二安装板上分别开有第一卡孔、第一滑槽和第二卡孔、第二滑槽，所述第一安装板和第二安装板上分别通过第一卡孔和第二卡孔卡接有移动板，所述料架框体两侧分别设有移动侧板和固定侧板，所述第一安装板和第二安装板上设有用以对移动侧板起限位功能的止位块。
7.优选地，所述移动板包括第一侧板、第二侧板和用以固定移动板的卡扣，所述第一侧板背壁设有第一啮合齿，所述移动板朝向第二侧板该侧设有第二啮合齿。
8.优选地，所述移动侧板和固定侧板均由多块板体拼接而成，且该板体背面设有板槽，所述板槽内设有用以对拼接后的板体起固定作用的插板。
9.优选地，所述固定侧板两端对称设有分别将固定侧板固定连接至第一安装板和第二安装板的固定板，所述固定板一端插入至板体与插板之间形成的空腔内。
10.优选地，所述插板外侧横向设有加强板，且该加强板通过螺丝连接至位于插板内的固定板，实现固定板以及固定侧板的固定连接。
11.优选地，所述移动侧板上下两端分别对称设有安装块，该安装块内分别卡接有与第一啮合齿啮合的第一齿轮、与第二啮合齿啮合的第二齿轮，所述安装块一侧还设有分别置于第一滑槽和第二滑槽内的滑块，该滑块尾端连接有锁止件，并通过销轴实现滑块和锁止件的配装。
12.优选地，所述安装块固定连接于移动侧板的板体与插板之间形成的容腔内，且通过第一啮合齿、第一齿轮和第二啮合齿、第二齿轮将该安装块和移动侧板滑动连接至移动板。
13.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型中第一安装板和第二安装板上分别设置止位块，该止位块设置于第一滑槽和第二滑槽一侧，在移动侧板通过安装块沿着第一滑槽和第二滑槽滑动至该止位块时，止位块顶至安装块，限制移动侧板继续移动，进一步提升了对该移动侧板移动距离的限制，降低了与固定侧板重叠的次数，便于后续的使用和移动。
附图说明
16.图1为一种料架的整体结构示意图。
17.图2为一种料架的整体结构示意图一(未示出第一安装板)。
18.图3为一种料架的整体结构示意图二(未示出第一安装板)。
19.图4为一种料架的第一安装板结构示意图。
20.图5为一种料架的板体结构示意图。
21.图6为一种料架的移动板结构示意图一。
22.图7为一种料架的移动板结构示意图二。
23.图8为一种料架的安装块结构示意图。
24.图9为一种料架的固定板结构示意图。
25.图10为图1的局部放大示意图。
26.图11为一种料架的移动侧板结构示意图。
27.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
28.1、第一安装板；1.1、第一卡孔；1.2、第一滑槽；2、第二安装板；2.1、止位块；2.2、第二滑槽；3、移动侧板；4、固定侧板；5、移动板；5.1、第一侧板；5.2、第二侧板；5.3、卡扣；5.4、第二啮合齿；5.5、第一啮合齿；6、安装柱；7、插板；8、加强板；9、安装块；10、第二齿轮；11、第一齿轮；12、滑块；13、锁止件；14、固定板；15、销轴；16、板体；16.1、板槽。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1-9所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种料架的结构示意图，本实施例中包括第一安装板1和第二安装板2，所述第一安装板1和第二安装板2之间连接有安装柱6并形成料架框体，所述第一安装板1和第二安装板2上分别开有第一卡孔1.1、第一滑槽1.2和第二卡孔、第二滑槽2.2，所述第一安装板1和第二安装板2上分别通过第一卡孔1.1和第二卡孔卡接有移动板5，所述料架框体两侧分别设有移动侧板3和固定侧板4，所述第一安装板1和第二安装板2上设有用以对移动侧板3起限位功能的止位块2.1，止位块2.1凸起设置于第一滑槽1.2和第二滑槽2.2一侧用以限制移动侧板3，移动板5通过卡扣5.3分别卡接至第一安装板1和第二安装板2上的第一卡孔1.1和第二卡孔，通过以上结构使得该料架装配更加便捷。
31.本实施例中，所述移动板5包括第一侧板5.1、第二侧板5.2和用以固定移动板5的卡扣5.3，所述第一侧板5.1背壁设有第一啮合齿5.5，所述移动板5朝向第二侧板5.2该侧设有第二啮合齿5.4，移动板5通过卡扣5.3分别固定至第一安装板1和第二安装板2，且第一啮合齿5.5从第一侧板5.1的背面向下延伸，第二啮合齿5.4从与第二侧板5.2相邻的该侧移动板5向一侧延伸，第一啮合齿5.5和第二啮合齿5.4的结构便于该移动板5的装配，并在装配完成后实现滑动。
32.本实施例中，所述移动侧板3和固定侧板4均由多块板体16拼接而成，且该板体16背面设有板槽16.1，所述板槽16.1内设有用以对拼接后的板体16起固定作用的插板7，板体16背面均设有板槽16.1，所述插板7两侧插入至该板槽16.1内，使得板体16可根据需求高度进行拼装，适配性更强，可根据需求进行调整。
33.本实施例中，所述固定侧板4两端对称设有分别将固定侧板4固定连接至第一安装板1和第二安装板2的固定板14，所述固定板14一端插入至板体16与插板7之间形成的空腔内，固定板14一端通过螺栓固定于第一安装板1和第二安装板2，固定板14顶一端插入至板体16和插板7形成的空腔内，通过该固定板14完成固定侧板4和第一安装板1、第二安装板2之间的固定连接。
34.本实施例中，所述插板7外侧横向设有加强板8，且该加强板8通过螺丝连接至位于插板7内的固定板14，实现固定板14以及固定侧板4的固定连接，在固定板14一端插入至板体16和插板7形成的空腔内时，在插板7外侧横向安装加强板8，并通过螺丝连接至固定板14上，实现插板7和固定板14之间的固定，同时加强板8两侧壁向下弯曲并形成圆形通孔，使得该加强板8具有更强的强度，不易发生折弯，增强使用寿命。
35.本实施例中，所述移动侧板3上下两端分别对称设有安装块9，该安装块9内分别卡接有与第一啮合齿5.5啮合的第一齿轮11、与第二啮合齿5.4啮合的第二齿轮10，所述安装块9一侧还设有分别置于第一滑槽1.2和第二滑槽2.2内的滑块12，该滑块12尾端连接有锁止件13，并通过销轴15实现滑块12和锁止件13的配装，第一齿轮11为竖向齿轮，第二齿轮10为横向齿轮两者分别与第一啮合齿5.5和第二啮合齿5.4配合，实现安装块9的同步移动，滑块12插装至安装块9一侧，且滑块12末端配装有锁止件13并插装有销轴15，实现滑块12和锁止件13的固定。
36.本实施例中，所述安装块9固定连接于移动侧板3的板体16与插板7之间形成的容腔内，且通过第一啮合齿5.5、第一齿轮11和第二啮合齿5.4、第二齿轮10将该安装块9和移动侧板3滑动连接至移动板5，安装块9通过螺丝固定连接于移动侧板3的板体16和插板7形成的容腔内，并通过移动安装块9同步带动移动侧板3进行移动。
37.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。