1.本实用新型属于机械装置技术领域，具体涉及一种半自动下开对门卸料、自动关门、自动锁紧式料箱。


背景技术：

2.现有料箱为上口入料，上口卸料，当料箱满载后卸料的具体步骤如下：工人第一次挂钩后使用天车吊起此料箱并移动至卸料场地，操作天车下落，摘下挂钩再次挂钩到此料箱的底部，天车起升把料箱中的料从上口倒出，此过程有飞溅安全隐患，倒料完成之后，把料箱放到地面上，摘钩并第三次挂钩在料箱的上部，天车起吊把料箱摆正在地面上后摘钩；整体动作完成。
3.卸料整体过程需要人工三次挂钩、摘钩的工作，耗时长、效率低、工人劳动量多、而且比较危险，具有一定的安全隐患。
4.现有技术中公开了一种下开门的废石材运转箱，其特征在于下开门的废石材运转箱由箱边板框和向下开门的底板组成，箱边板框为矩形筒体，箱边板框(1)的后边底部通过铰链连接着底板，箱边板框的前边底部设有栓挂底板栓塞环，底板的前端。使用时插好插栓，将废弃料放入箱内，装满后用吊车将箱体运到目的地，开启插栓，箱体底板向下开启，废料从底部放出，放完后在将箱体运回栓塞好即可。具有如下不足之处：
5.①
卸料时需要人工手动开启插栓多个；
6.②
放出废料后不能自动关门；
7.③
需要人工手动锁门(不能自动锁门)；
8.④
多个料箱不能堆迭存放，不能直接用叉车叉运(无车叉口)。


技术实现要素：

9.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种半自动下开对门卸料式料箱，该料箱采用双连杆结构，实现锁销开关门，既起到锁紧门功能，又可起到连杆传动功能，还可使门自动进入此钩头内三合一作用，本实用新型的一种半自动下开对门卸料式料箱，工作效率高、工人劳动强度减少、可消除安全隐患。
10.本实用新型通过如下技术方案实现：
11.一种半自动下开对门卸料式料箱，包括框体、第一连杆1、第二连杆2及位于框体底部的向下开门的底板，所述框体为方形筒体结构，所述向下开门的底板为可打开式的对门结构，两个对门结构的一端均与框体铰接，另一端上均设置有轴销；第二连杆2的一端铰接在框体的底部边缘处，另一端与第一连杆1铰接，第一连杆1位于框体的前侧及后侧，两个第一连杆1分别与传动轴10铰接，所述传动轴10固定在框体的侧面，传动轴10可绕第一连杆1的铰点旋转；第二连杆2与框体前侧铰接的一端下方设置有钩头6，当对门结构关闭时，轴销卡入钩头6内，当对门结构打开时，轴销脱开钩头6。
12.优选地，所述第一连杆1呈l型，l型的一端与第二连杆2铰接，l型的弯折处与传动
轴10铰接。
13.优选地，框体的上横梁的四角处设置有限位板，用于多个料箱堆放，节省占地面积。
14.优选地，所述向下开门的底板的底部设置有镂空结构，所述镂空结构由方管与扁钢焊接组成；用于叉车的叉子可将料箱叉起进行搬运。
15.优选地，所述框体的四角处均安装有吊环7。
16.优选地，向下开门的底板上设置有多组滚轮8。
17.优选地，所述钩头6为带有倒刺结构的钩头，用于当向下开门的底板闭合时，位于对门结构上的轴销进入钩头内，实现自动锁闭功能。
18.优选地，所述框体的侧面底边设置有开门角度限位装置9，用于限制对门结构打开度角在90度内，这样料箱下降时防止料箱门向另一方向翻转从而不能自动关门。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
20.1、本实用新型的一种半自动下开对门卸料式料箱，整体操作过程为一次挂钩、摘钩；卸料时可以不需要靠近料箱，可通过绳索栓到第一连杆上远距离操作；
21.2、采用锁销开关门机构，既双连杆机构；既起到锁紧门功能，又可起到连杆传动功能，还可使门自动进入此钩头内三合一作用；
22.3、拉动前侧连杆机构可以通过传动轴传到后侧连杆机构；
23.4、可实现自动关门，箱体底部装有多组滚轮，靠自重自动关门与锁紧，整体动作流畅、安全；
24.5、箱体上设有叉车插口，可以叉车叉运，也可以天车吊运；
25.6、料箱上梁上有限位板，也可以多个料箱堆放，节省占地面积。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
27.图1为本实用新型的一种半自动下开对门卸料式料箱的结构示意图；
28.图2为本实用新型的一种半自动下开对门卸料式料箱的卸料示意图；
29.图3为本实用新型的一种半自动下开对门卸料式料箱的后视图；
30.图中：第一连杆1、第二连杆2、饺点3、第一销轴4、第二销轴5、钩头6、吊环7、滚轮8、开门角度限位装置9、传动轴10。
具体实施方式
31.为清楚、完整地描述本实用新型所述技术方案及其具体工作过程，结合说明书附图，本实用新型的具体实施方式如下：
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
35.实施例1
36.如图1所示，本实施例提供了一种半自动下开对门卸料式料箱，包括框体、第一连杆1、第二连杆2及位于框体底部的向下开门的底板，所述框体为方形筒体结构，所述向下开门的底板为可打开式的对门结构，两个对门结构的一端均与框体铰接，另一端上均设置有轴销；第二连杆2的一端铰接在框体的前侧及后侧的底部边缘处，另一端与第一连杆1铰接，第一连杆1位于框体的前侧及后侧，两个第一连杆1均与传动轴10铰接，所述传动轴10固定在框体的侧面，传动轴10可绕第一连杆1的铰点旋转；可通过传动轴10把前侧的传动力传到后侧，实现前后侧均能够同时开闭门功能；第二连杆2与框体前侧铰接的一端下方设置有钩头6，当对门结构关闭时，轴销卡入钩头6内，当对门结构打开时，轴销脱开钩头6。
37.所述第一连杆1呈l型，l型的一端与第二连杆2铰接，l型的弯折处与传动轴10铰接。
38.框体的上横梁的四角处设置有限位板，用于多个料箱堆放，节省占地面积。
39.所述向下开门的底板的底部设置有镂空结构，所述镂空结构由方管与扁钢焊接组成；用于叉车的叉子可将料箱叉起进行搬运。
40.所述框体的四角处均安装有吊环7。
41.向下开门的底板上设置有多组滚轮8。
42.所述钩头6为带有倒刺结构的钩头，用于当向下开门的底板闭合时，位于对门结构上的轴销进入钩头内，实现自动锁闭功能。
43.所述框体的侧面底边设置有开门角度限位装置9，用于限制对门结构打开度角在90度内，这样料箱下降时防止料箱门向另一方向翻转从而不能自动关门。
44.本实用新型的一种半自动下开对门卸料式料箱的工作过程如下：
45.如图1所示，手动或者使用拉链远程拉动第一连杆1，向上拉动第一连杆1带动第二连杆2绕着铰点3逆时针旋转，从而使第二连杆的钩头6与对门结构的固定的第一销轴4、第二销轴5脱开，天车吊着料箱4个吊环7起升，从而使向下开门的底板沿着其合页打开，实现下口卸料的动作，开门状态如图2。
46.如图2所示，天车吊着料箱4个吊环7缓慢下落到地面上，向下开门的底板上多组滚轮8接触地面滚动，从而缓慢闭合对门。直至对门结构上的固定第一销轴4、第二销轴5均通过钩头的倒刺结构进入钩头6内，从而实现自动关门，自动锁闭的功能。
47.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
48.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
49.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。