1.本实用新型属于拆跺设备技术领域，尤其涉及一种自动化拆跺系统。


背景技术：

2.智能拆垛系统是一种将不同包装形式(如袋装、箱装)的物品,由存储地点(库房或露天)的堆垛上拆卸下来，进行装车或直接上料加工的智能自动化拆垛设备。
3.目前拆跺系统应用较为广泛。
4.但是现有的拆跺系统还存在着拆跺后无法输送导致操作强度大，不便于进行打标操作和不便于进行移动的问题。
5.因此，发明一种自动化拆跺系统显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种自动化拆跺系统，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种自动化拆跺系统，包括拆跺台，拆跺物料板，支撑架，横梁，控制面板，伸缩调节杆，拆跺器，长支撑腿，短支撑腿，拆跺物料输送导轮结构，可调节式移动脚轮结构和自移动印标打标盘结构，所述的拆跺台内部中间部位开设有通孔，且上部设置有拆跺物料板；所述的拆跺台上部左右两侧均螺栓连接有支撑架；所述的支撑架之间的上端螺栓连接有横梁；左侧所述的支撑架左下侧螺钉连接有控制面板；所述的横梁上部中间部位螺栓连接有伸缩调节杆；所述的伸缩调节杆的输出杆下端螺栓连接有拆跺器；所述的拆跺台左下侧前后两部均螺栓连接有长支撑腿；所述的短支撑腿和拆跺物料输送导轮结构相连接；所述的可调节式移动脚轮结构和长支撑腿相连接；所述的自移动印标打标盘结构和横梁相连接；所述的拆跺物料输送导轮结构包括输送架，安装衬座，输送电机，主动滚轮，从动滚轮和输送带，所述的输送架左端螺栓连接有安装衬座；所述的安装衬座前部左侧螺栓连接有输送电机；所述的输送电机的输出轴后端键连接有主动滚轮，且主动滚轮设置在输送架内部左侧；所述的输送架内部右侧轴接有从动滚轮；所述的主动滚轮和从动滚轮之间通过输送带摩擦传动连接设置。
8.优选的，所述的可调节式移动脚轮结构采用多个，且均包括移动座，提拉环，移动脚轮，可调管和可调螺栓，所述的移动座上部螺栓连接有提拉环；所述的移动座下部螺栓连接有移动脚轮；所述的移动座内端螺栓连接有可调管；所述的可调管内侧螺纹连接有可调螺栓。
9.优选的，所述的自移动印标打标盘结构包括电动打标推杆，真空吸盘，真空阀和标签片，所述的电动打标推杆的输出杆下端螺纹连接有真空吸盘；所述的真空吸盘右上侧设置有真空阀；所述的真空吸盘下部吸附有标签片。
10.优选的，所述的安装衬座纵向上端螺栓连接在拆跺台下部中间偏左部位。
11.优选的，所述的输送架右端前后两侧均螺栓连接有短支撑腿。
12.优选的，所述的可调管均套接在长支撑腿和短支撑腿的外壁，并通过可调螺栓紧固连接设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型中，所述的输送架，安装衬座，输送电机，主动滚轮，从动滚轮和输送带的设置，有利于输送拆跺物料，便于装卸。
15.2.本实用新型中，所述的移动座，提拉环，移动脚轮，可调管和可调螺栓的设置，有利于移动调节，便于操作。
16.3.本实用新型中，所述的电动打标推杆，真空吸盘，真空阀和标签片的设置，有利于增加打标贴标功能，以保证物料装卸便捷性。
17.4.本实用新型中，所述的拆跺物料板的设置，有利于移动物料，便于拆跺操作。
18.5.本实用新型中，所述的支撑架和横梁的设置，有利于保证支撑稳定性。
19.6.本实用新型中，所述的长支撑腿和短支撑腿的设置，有利于保证支撑稳定性。
20.7.本实用新型中，所述的伸缩调节杆和拆跺器的设置，有利于拆跺操作。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型的拆跺物料输送导轮结构的结构示意图。
23.图3是本实用新型的可调节式移动脚轮结构的结构示意图。
24.图4是本实用新型的自移动印标打标盘结构的结构示意图。
25.图中：
26.1、拆跺台；2、拆跺物料板；3、支撑架；4、横梁；5、控制面板；6、伸缩调节杆；7、拆跺器；8、长支撑腿；9、短支撑腿；10、拆跺物料输送导轮结构；101、输送架；102、安装衬座；103、输送电机；104、主动滚轮；105、从动滚轮；106、输送带；11、可调节式移动脚轮结构；111、移动座；112、提拉环；113、移动脚轮；114、可调管；115、可调螺栓；12、自移动印标打标盘结构；121、电动打标推杆；122、真空吸盘；123、真空阀；124、标签片。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种自动化拆跺系统，包括拆跺台1，拆跺物料板2，支撑架3，横梁4，控制面板5，伸缩调节杆6，拆跺器7，长支撑腿8和短支撑腿9，所述的拆跺台1内部中间部位开设有通孔，且上部设置有拆跺物料板2；所述的拆跺台1上部左右两侧均螺栓连接有支撑架3；所述的支撑架3之间的上端螺栓连接有横梁4；左侧所述的支撑架3左下侧螺钉连接有控制面板5；所述的横梁4上部中间部位螺栓连接有伸缩调节杆6；所述的伸缩调节杆6的输出杆下端螺栓连接有拆跺器7；所述的拆跺台1左下侧前后两部均螺栓连接有长支撑腿8，可保证拆跺效果，提高拆跺稳定性。
28.其中一种自动化拆跺系统，还包括拆跺物料输送导轮结构10，可调节式移动脚轮结构11和自移动印标打标盘结构12，所述的短支撑腿9和拆跺物料输送导轮结构10相连接；所述的可调节式移动脚轮结构11和长支撑腿8相连接；所述的自移动印标打标盘结构12和横梁4相连接。
29.并且所述的拆跺物料输送导轮结构10包括输送架101，安装衬座102，输送电机
103，主动滚轮104，从动滚轮105和输送带106，所述的输送架101左端螺栓连接有安装衬座102；所述的安装衬座102前部左侧螺栓连接有输送电机103；所述的输送电机103的输出轴后端键连接有主动滚轮104，且主动滚轮104设置在输送架101内部左侧；所述的输送架101内部右侧轴接有从动滚轮105；所述的主动滚轮104和从动滚轮105之间通过输送带106摩擦传动连接设置，拆跺后的物料，通过抽出拆跺物料板2，使得物料落下，再通过输送电机103带动主动滚轮104旋转，即可使得输送带106带动物料在从动滚轮105外壁旋转，即可进行输送物料操作。
30.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节式移动脚轮结构11采用多个，且均包括移动座111，提拉环112，移动脚轮113，可调管114和可调螺栓115，所述的移动座111上部螺栓连接有提拉环112；所述的移动座111下部螺栓连接有移动脚轮113；所述的移动座111内端螺栓连接有可调管114；所述的可调管114内侧螺纹连接有可调螺栓115，为了便于进行操作，可通过放松可调螺栓115，移动调节可调管114的位置，使得移动脚轮113接触地面，即可锁紧可调螺栓115，便于进行多位置移动输送操作。
31.本实施方案中，结合附图4所示，所述的自移动印标打标盘结构12包括电动打标推杆121，真空吸盘122，真空阀123和标签片124，所述的电动打标推杆121的输出杆下端螺纹连接有真空吸盘122；所述的真空吸盘122右上侧设置有真空阀123；所述的真空吸盘122下部吸附有标签片124，为了便于进行物料的区分，可通过电动打标推杆121带动真空吸盘122，真空阀123和标签片124下移，可对物料进行贴标打标操作，避免混淆，保证拆跺输送效果。
32.本实施方案中，具体的，所述的移动脚轮113采用不锈钢万向轮。
33.本实施方案中，具体的，所述的电动打标推杆121纵向螺栓连接在横梁4内部左侧中间部位。
34.本实施方案中，具体的，所述的真空吸盘122采用真空橡胶盘。
35.本实施方案中，具体的，所述的标签片124采用便利贴片。
36.本实施方案中，具体的，所述的电动打标推杆121，拆跺器7，输送电机103和电动打标推杆121均与控制面板5导线连接设置。
37.本实施方案中，具体的，所述的电动打标推杆121采用lx600型伸缩推杆。
38.本实施方案中，具体的，所述的输送电机103采用775型电动机。
39.本实施方案中，具体的，所述的电动打标推杆121采用lx600型伸缩推杆。
40.工作原理
41.本实用新型中，拆跺后的物料，通过抽出拆跺物料板2，使得物料落下，再通过输送电机103带动主动滚轮104旋转，即可使得输送带106带动物料在从动滚轮105外壁旋转，即可进行输送物料操作，为了便于进行操作，可通过放松可调螺栓115，移动调节可调管114的位置，使得移动脚轮113接触地面，即可锁紧可调螺栓115，便于进行多位置移动输送操作，为了便于进行物料的区分，可通过电动打标推杆121带动真空吸盘122，真空阀123和标签片124下移，可对物料进行贴标打标操作，避免混淆，保证拆跺输送效果。
42.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。