1.本实用新型属于顶升装置技术领域，具体涉及一种顶升装置底座结构。
背景技术：
2.顶升装置广泛的应用在我们的生产生活中，小到汽车维修时的千斤顶，大到桥梁建筑工程使用的大型千斤顶，到处都有顶升装置的身影。
3.千斤顶是一种安全可靠的起重设备，广泛应用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。由于千斤顶应用的场合非常广泛，但是现有技术中，顶升装置的底座大小是一定的，在顶升较重物体时，顶升装置底座面积不足，承受不了过大的压力，有必要研发一种新的顶升装置底座结构，保证顶升较重物体时顶升装置的稳定性。
技术实现要素：
4.本实用新型针对目前的不足，提出一种顶升装置底座结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种顶升装置底座结构，其特征在于，包括顶升装置以及底板，所述底板安装在所述顶升装置底座上，且所述底板四边超出所述顶升装置底座，所述顶升装置底座中心处设有加强结构，所述加强结构中心处设有连接口，所述底板上表面设有连接凸体，所述底板通过所述连接凸体插入所述连接口实现与所述顶升装置本体连接。
7.优选地，所述顶升装置本体底座包括底座板，所述加强结构包括开设在所述底座板上的加强槽以及加强筋，所述加强筋交叉设置在所述加强槽内，所述加强筋交叉处位于所述顶升装置底座中心，所述连接口开设在所述加强筋交叉处。
8.优选地，所述连接凸体为螺纹柱、圆柱体或者多边形柱体。
9.优选地，所述顶升装置可以为油压顶升装置、液压顶升装置、电动顶升装置、气动顶升装置、机械顶升装置中的任意一种。
10.优选地，所述连接凸体侧面设有凹腔，所述凹腔内嵌设有弹珠，所述弹珠通过弹簧固定在所述凹腔内。
11.优选地，所述连接口内设有凸缘，所述凸缘环绕设置在所述连接口端口处。
12.优选地，所述底板呈正方形、长方形、矩形、菱形、三角形、圆弧形中的任意一种。
13.优选地，所述顶升装置上端顶升面设有可拆卸顶升头。
14.优选地，所述顶升头包括顶升端以及连接端，所述连接端上凸设有连接部，所述顶升装置顶升面上设有插孔，所述连接部插入插孔并固定在所述顶升装置上。
15.优选地，所述顶升头连接在所述顶升装置上。
16.优选地，所述底板上表面和/或下表面设有防滑层。
17.上述技术方案可以得到以下有益效果：
18.本实用新型顶升装置底座结构，在原有顶升装置底座上增设面积大于该底座的底板，在顶升装置顶升较重物体时，底板的面积较大，能够承受较重的重量。
附图说明
19.图1是本实用新型示意图。
20.图2是本实用新型顶升装置底座端面示意图。
21.图3是本实用新型底板俯视图。
22.图中：
23.1、顶升装置，11、底座，12、连接口，13、纵向加强筋，14、横向加强筋，15、加强槽，16、插孔，2、底板，21、连接凸体，211、弹珠，3、顶升头，31、顶升端，32、连接部，a、凸缘。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
25.如图1-3所示，本实用新型公开了一种顶升装置底座结构，包括顶升装置1以及底板2，底板2安装在顶升装置底座11上，且底板2四边超出顶升装置底座11，顶升装置底座11中心处设有加强结构，加强结构中心处设有连接口12，底板2上表面设有连接凸体21，底板2通过连接凸体21插入连接口12实现与顶升装置1连接。在顶升装置底座11下又设置底板2，增大了顶升装置1的承压面积，充分发挥顶升装置1的顶升载荷能力，提高顶升时的稳定性。
26.底板2通过连接凸体21和顶升装置底座11连接口12连接，操作简单，方便安装。
27.顶升装置底座11包括底座板，加强结构包括开设在底座板上的加强槽15以及加强筋，加强筋交叉设置在加强槽15内，加强筋交叉处位于顶升装置底座11中心，连接口12开设在加强筋交叉处。增强了底座板的强度，方便底板2的安装，减轻顶升装置1自重。
28.加强槽15轮廓呈圆形，加强筋包括横向加强筋14和纵向加强筋13，两道加强筋互相垂直交叉设置在加强槽15内。该加强结构整体强度高，自重小。
29.连接凸体21为多边形柱体，在本实施例中，连接凸体21为三边形、四边形或者五边形等多边形柱体，连接口12也为对应形状，两者连接后，底板2不会与顶升装置1产生旋转移动，确保顶升稳定性，在本实施例中，连接凸体为四边形柱体。
30.其他实施例中，连接凸体为螺纹柱或者圆柱体。
31.连接凸体上端侧面设有限位件。在本实施例中，限位件为弹珠211，连接凸体21侧面设有凹腔，凹腔内嵌设有弹珠，弹珠通过弹簧固定在凹腔内。
32.连接口12内设有凸缘a，凸缘a环绕设置在连接口12端口处。在连接凸体21插入连接口12中时，弹珠遇到凸缘a内缩，经过凸缘a后又稍微恢复，最终抵靠在连接口12内，不会随意脱出。在需要将底板2分离时，稍加用力，弹珠211在凸缘a的挤压下又缩回，在脱出连接口12时，弹珠211完全恢复。
33.底板2呈正方形，长方形，矩形，菱形，三角形，圆弧形等各种异形。底板2呈多边形时，可以为三边形、四边形或者五边形等，在本实施例中，底板2为四边形，简单易加工。
34.继续参考图1，在本实用新型中，顶升装,1上端顶升面设有可拆卸顶升头3，顶升头3连接在顶升装置1上，顶升头3包括顶升端31以及连接端，连接端上凸设有连接部32，顶升装置顶升面上设有插孔16，连接部插入插孔16并固定在顶升装置1上。针对顶升各种形状的物体，顶升头的形状多种多样，能够根据实际情况进行拆卸更换。
35.底板上表面和/或下表面设有防滑层，抓地牢固，和顶升装置结合牢固。
36.顶升装置可以为油压顶升装置、液压顶升装置、电动顶升装置、气动顶升装置、机
械顶升装置中的任意一种。
37.以上所述均为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的原理前提下，对本实用新型的各种等价形式的修改均属于本申请所附权利要求的保护范围。
技术特征：
1.一种顶升装置底座结构，其特征在于：包括顶升装置以及底板，所述底板安装在所述顶升装置底座上，且所述底板四边超出所述顶升装置底座，所述顶升装置底座中心处设有加强结构，所述加强结构中心处设有连接口，所述底板上表面设有连接凸体，所述底板通过所述连接凸体装入所述连接口实现与所述顶升装置本体连接。2.根据权利要求1所述的一种顶升装置底座结构，其特征在于：所述顶升装置底座包括底座板，所述加强结构包括开设在所述底板座上的加强槽以及加强筋，所述加强筋交叉设置在所述加强槽内，所述加强筋交叉处位于所述顶升装置底座中心，所述连接口开设在所述加强筋交叉处。3.根据权利要求1所述的一种顶升装置底座结构，其特征在于：所述连接凸体为螺纹柱、圆柱体或者多边形柱体。4.根据权利要求1所述的一种顶升装置底座结构，其特征在于：所述顶升装置可以为油压顶升装置、液压顶升装置、电动顶升装置、气动顶升装置、机械顶升装置中的任意一种。5.根据权利要求1所述的一种顶升装置底座结构，其特征在于：所述连接凸体侧面设有凹腔，所述凹腔内嵌设有弹珠，所述弹珠通过弹簧固定在所述凹腔内。6.根据权利要求4所述的一种顶升装置底座结构，其特征在于：所述连接口内设有凸缘，所述凸缘环绕设置在所述连接口端口处。7.根据权利要求1所述的一种顶升装置底座结构，其特征在于：所述底板呈正方形、长方形、矩形、菱形、三角形、圆弧形中的任意一种。8.根据权利要求1所述的一种顶升装置底座结构，其特征在于：所述顶升装置上端顶升面设有可拆卸顶升头。9.根据权利要求8所述的一种顶升装置底座结构，其特征在于：所述顶升头包括顶升端以及连接端，所述连接端上凸设有连接部，所述顶升装置顶升面上设有插孔，所述连接部插入插孔并固定在所述顶升装置上。10.根据权利要求1所述的一种顶升装置底座结构，其特征在于：所述底板上表面和/或下表面设有防滑层。
技术总结
本实用新型公开了一种顶升装置底座结构，包括顶升装置及底板，底板安装在顶升装置底座上，底板四边超出顶升装置底座，底板呈正方形、长方形、矩形、菱形、三角形、圆弧形等各种异形，底板上表面带有防滑纹；顶升装置底座中心处设有加强结构，加强结构中心处设有连接口，底板上表面设有连接凸体，连接凸体为三边形、四边形或者五边形等多边形柱体，底板通过连接凸体插入连接口实现与顶升装置本体连，顶升装置上端顶升面通过连接设有可拆卸的顶升头。本实用新型在原有顶升装置底座上增设面积大于该底座的底板，在顶升顶升较重物体时，能够承受较重的重量，顶升装置可以为油压、液压、电动、气动、机械等顶升装置，本实用新型均可以配套使用。用。用。
技术研发人员：李正连
受保护的技术使用者：连云港铖港精密机械有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/2/18