1.本实用新型涉及输料装置技术领域，尤其涉及一种便于输料的丙基三甲进料罐。
背景技术：
2.输料装置有活塞式、螺旋式和回转式等类型，螺旋式进料装置主要由机座、调速电动机、减速器、轴承箱、进料螺旋、螺旋管和外塞管组成，无论是边缘传动还是中心传动，无论是尾卸磨还是中卸磨，进料都要经过中空轴，进料装置的作用主要是将物料顺利地送入磨机内。
3.在使用输料装置给丙基三甲进行输送到进料罐内部时，传统输料装置在进行输料的过程中，有的会不稳定导致丙基三甲材料进行飞溅，降低了装置的输送效果，现有的进料罐一般都是将材料进行存储，经过一段时间之后，使装置在运行过程中会出现堵塞的情况，降低了装置的使用效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统输料装置在进行输料的过程中，有的会不稳定导致丙基三甲材料进行飞溅，降低了装置的输送效果，现有的进料罐一般都是将材料进行存储，经过一段时间之后，使装置在运行过程中会出现堵塞的情况，降低了装置的使用效率的问题，而提出的一种便于输料的丙基三甲进料罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于输料的丙基三甲进料罐，包括进料罐本体，所述进料罐本体的顶部靠近一侧边缘处固定连接有两个传输外壳，其中一个所述传输外壳的一侧外表面靠近一侧边缘处固定焊接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴焊接有转动轴，且转动轴的一端与另一个所述传输外壳的一侧外表面通过轴承转动连接，所述转动轴的外表面套设有传输带，且传输带的一端延伸至传输外壳的另一侧外表面，并且传输带的一端位于进料罐本体的上方。
6.优选的，两个所述传输外壳的一侧外表面之间固定连接有外框，所述外框的内表壁之间固定设置有斜板，且斜板的一侧外表面与传输带的一侧外表面之间滑动连接。
7.优选的，所述外框的底部靠近四个拐角处均固定连接有缓冲块，四个所述缓冲块的底部均焊接有支撑杆。
8.优选的，所述进料罐本体的顶部固定连接有盖板，所述盖板的一侧外表面固定连接有挡板。
9.优选的，所述盖板的顶部中心处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第二电动机。
10.优选的，所述第二电动机的输出轴焊接有转动杆，且转动杆的一端延伸至进料罐本体的内部。
11.优选的，所述转动杆的外表面沿竖直方向等距设置有多个搅拌杆，所述进料罐本
体的外表面靠近底部的边缘处固定焊接有四个支撑块。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过启动第一电动机，使得第一电动机带动转动轴进行转动，随之转动轴带动传输带进行转动，然后将丙基三甲材料放在斜板上，通过外框的设置，使丙基三甲材料倒入时不易漏出，使得丙基三甲材料的输送效果更好，随之丙基三甲材料通过斜板滚落到传输带上，通过传输带可以将材料进行输送，进而可以将丙基三甲材料输送到进料罐本体的内部，同时通过挡板可以正面的阻挡丙基三甲材料，使得材料不易飞溅，提高了装置的输送效果，也提高了装置的使用效率。
14.2、本实用新型中，通过启动第二电动机，使第二电动机带动转动杆进行转动，随之通过转动杆带动搅拌杆进行搅拌，使得丙基三甲材料在进料罐本体内部进行搅拌，从而保证运行过程中不出现堵塞的情况，提高了装置工作效率，通过支撑块的固定，使得进料罐本体进行支撑作用，使得进料罐本体更加的稳定，随之通过缓冲块的固定，使支撑杆进行固定，从而使得外框进行支撑和缓冲的作用，使得外框在进料时不易晃动，提高了外框的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种便于输料的丙基三甲进料罐的主视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种便于输料的丙基三甲进料罐的侧视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种便于输料的丙基三甲进料罐的俯视立体结构示意图。
18.图例说明：1、进料罐本体；201、传输外壳；202、缓冲板；203、第一电动机；204、转动轴；205、传输带；206、外框；207、斜板；208、缓冲块；209、支撑杆；301、盖板；302、挡板；303、支撑板；304、第二电动机；305、转动杆；306、搅拌杆；307、支撑块。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种便于输料的丙基三甲进料罐，包括进料罐本体1，进料罐本体1的顶部靠近一侧边缘处固定连接有两个传输外壳201，其中一个传输外壳201的一侧外表面靠近一侧边缘处固定焊接有缓冲板202，缓冲板202的顶部固定安装有第一电动机203，第一电动机203的输出轴焊接有转动轴204，且转动轴204的一端与另一个传输外壳201的一侧外表面通过轴承转动连接，转动轴204的外表面套设有传输带205，且传输带205的一端延伸至传输外壳201的另一侧外表面，并且传输带205的一端位于进料罐本体1的上方，两个传输外壳201的一侧外表面之间固定连接有外框206，外框206的内表壁之间固定设置有斜板207，且斜板207的一侧外表面与传输带205的一侧外表面之间滑动连接。
22.其整个实施例1达到的效果为，当使用输料装置给丙基三甲进行输送到进料罐本体1内部时，首先通过启动第一电动机203，使得第一电动机203带动转动轴204进行转动，随之转动轴204带动传输带205进行转动，然后将丙基三甲材料放在斜板207上，通过外框206的设置，使丙基三甲材料倒入时不易漏出，使得丙基三甲材料的输送效果更好，进一步的，丙基三甲材料通过斜板207滚落到传输带205上，通过传输带205可以将材料进行输送，进而可以将丙基三甲材料输送到进料罐本体1的内部，同时通过挡板302可以正面的阻挡丙基三甲材料，使得材料不易飞溅，提高了装置的输送效果，也提高了装置的使用效率。
23.实施例2，如图1-3所示，外框206的底部靠近四个拐角处均固定连接有缓冲块208，四个缓冲块208的底部均焊接有支撑杆209，进料罐本体1的顶部固定连接有盖板301，盖板301的一侧外表面固定连接有挡板302，盖板301的顶部中心处固定连接有支撑板303，支撑板303的顶部固定安装有第二电动机304，第二电动机304的输出轴焊接有转动杆305，且转动杆305的一端延伸至进料罐本体1的内部，转动杆305的外表面沿竖直方向等距设置有多个搅拌杆306，进料罐本体1的外表面靠近底部的边缘处固定焊接有四个支撑块307。
24.其整个的实施例2达到的效果为，当材料进入带进料罐本体1的内部时，启动第二电动机304，使第二电动机304带动转动杆305进行转动，随之通过转动杆305带动搅拌杆306进行搅拌，使得丙基三甲材料在进料罐本体1内部进行搅拌，从而保证运行过程中不出现堵塞的情况，提高了装置工作效率，进一步的，通过支撑块307的固定，使得进料罐本体1进行支撑作用，使得进料罐本体1更加的稳定，随之通过缓冲块208的固定，使支撑杆209进行固定，从而使得外框206进行支撑和缓冲的作用，使得外框206在进料时不易晃动，提高了外框206的稳定性。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。