1.本实用新型属于耐刮哑膜生产技术领域，具体涉及一种耐刮哑膜生产用平整分切装置。
背景技术：
2.耐刮哑膜又被称为防刮擦膜和防花膜，支持热烫印和紫外线油墨，产品多应用于模切做电子产品以及电子配件外包装，美观高档，且耐磨和防刮能力强，表面细腻，哑光度低，也可用于uv上光和丝印。
3.现有的耐刮哑膜在使用分切机构时，需要人工进行平整工作，整体工作量较大，且平整效果不好，因此对耐刮哑膜分切后，且切口容易出现分层的现象。
技术实现要素：
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种耐刮哑膜生产用平整分切装置，其采用下述技术方案。
5.一种耐刮哑膜生产用平整分切装置，包括：工作台，其上设有放置板；输送辊，其设置在所述工作台上；平整组件，其固定在所述输送辊的一侧的工作台上，所述平整组件包括第一安装架，第一升降模块、及平整模块；分切组件，其固定在所述输送辊的另一侧的工作台上；其中，所述第一安装架固定在所述工作台上，所述第一升降模块设置在所述第一安装架上，且所述第一升降模块位于所述放置板的上方，所述平整模块固定在所述第一升降模块上，所述第一升降模块带动所述平整模块进行升降运动；其中，所述平整模块包括活动板、及设置在所述活动板上的平整辊；所述活动板与所述第一升降模块连接。
6.与现有技术相比，本实用新型中所述的耐刮哑膜生产用平整分切装置具有的有益效果为：本实用新型通过设置平整组件，所述平整组件包括第一安装架，第一升降模块、及平整模块；分切组件，其固定在所述输送辊的另一侧的工作台上；其中，所述第一安装架固定在所述工作台上，所述第一升降模块设置在所述第一安装架上，且所述第一升降模块位于所述放置板的上方，所述平整模块固定在所述第一升降模块上，所述第一升降模块带动所述平整模块进行升降运动；其中，所述平整模块包括活动板、及设置在所述活动板上的平整辊；所述活动板与所述第一升降模块连接；这样就能对所述平整组件进行高度调节，从而使得平整组件能更好地对耐刮哑膜进行平整处理；从而避免了耐刮哑膜分切后出现分层的现象出现。
7.进一步地，所述平整辊在所述活动板的底部等间距密集分布；此结构设计能更好地对耐刮哑膜进行平整处理。
8.进一步地，所述第一升降模块包括：升降螺纹杆，其一端与所述第一安装架螺纹连接；第一固定板，其与所述升降螺纹杆的另一端连接；推动杆，其一端与所述第一固定板活动连接，所述推动杆的另一端与所述活动板活动连接。
9.进一步地，所述推动杆两端通过轴承座分别于所述第一固定板、所述活动板活动
连接。
10.进一步地，所述第一升降模块上设有两组推动杆，所述两组推动杆相对设置；所述两组推动杆上活动连接的活动板之间设有连接弹簧。
11.通过控制升降螺纹杆旋转控制所述第一固定板的升降，从而带动两组推动杆推动两组活动板进行水平方向上的运动，配合活动板底部安装的平整辊实现对褶皱的推动平整和拉伸；此结构能更好地实现耐刮哑膜的平整处理。
12.进一步地，所述分切组件包括：第二安装架，其固定在所述工作台上；分切结构件，其固定在所述工作台上，并位于所述放置板的上方；压紧模块，其活动设置在所述第二安装架上，并位于所述放置板的上方；其中，所述压紧模块包括滑动连接件、第二升降组件，及压紧板；所述滑动连接件滑动设置在所述第二安装架上，所述第二升降组件的一端与所述滑动连接件连接，所述第二升降组件的另一端与所述压紧板连接。
13.进一步地，所述第二升降组件包括：第二连接杆，其固定在所述滑动连接件上；第二升降杆，其设置在所述第二连接杆上；升降驱动装置，其与所述第二升降杆连接，且驱动所述第二升降杆沿所述第二连接杆进行升降运动；其中，所述压紧板固定在所述第二升降杆上。
14.通过在所述分切组件中设置压紧模块，且所述压紧模块的高度能够进行调节，因此能保证在对耐刮哑膜进行分切时，也能保持平整的状态。
15.进一步地，所述放置板通过电动伸缩杆固定在所述工作台上。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实施例中平整分切装置所述正视剖面结构示意图；
18.图2为本实施例中所述第一安装架侧视剖面结构示意图；
19.图3为本实施例中所述第二安装架侧视剖面结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合图1～3对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
21.一种耐刮哑膜生产用平整分切装置，包括：工作台100，其上设有放置板110；输送辊200，其设置在所述工作台100上；平整组件，其固定在所述输送辊200的一侧的工作台100上，所述平整组件包括第一安装架310，第一升降模块、及平整模块；分切组件，其固定在所述输送辊200的另一侧的工作台100上；其中，所述第一安装架310固定在所述工作台100上，所述第一升降模块设置在所述第一安装架310上，且所述第一升降模块位于所述放置板110的上方，所述平整模块固定在所述第一升降模块上，所述第一升降模块带动所述平整模块进行升降运动；其中，所述平整模块包括活动板410、及设置在所述活动板410上的平整辊420；所述活动板410与所述第一升降模块连接。通过在工作台上设置升降模块与平整模块联动，升降模块上下移动，带动平整辊水平移动，从而对耐刮哑膜进行平整处理，避免出现分层的现象。
22.进一步地，所述平整辊420在所述活动板410的底部等间距密集分布；平整辊等间距分布使平整均匀，平整辊密集分布增大了平整辊与耐刮哑膜的接触面积，能够起到更好的平整作用。
23.进一步地，所述第一升降模块包括：升降螺纹杆320，其一端与所述第一安装架310螺纹连接；第一固定板330，其与所述升降螺纹杆320的另一端转动连接；推动杆340，其一端与所述第一固定板330活动连接，所述推动杆340的另一端与所述活动板410活动连接。第一安装架310固定在工作台上不动，升降螺纹杆320与第一安装架螺纹连接，螺纹杆320转动时即发生升降运动；当螺纹杆320升降时，带动与螺纹杆转动连接的第一固定板330一起升降，且因是转动连接，第一固定板330仅做升降运动，不随螺纹杆320转动；第一固定板330升降，驱动推动杆340以及与推动杆340连接的活动板410运动。
24.进一步地，所述推动杆340两端通过轴承座分别于所述第一固定板330、所述活动板410活动连接。推动杆340可绕轴承座转动，括大了其活动范围，也使与其连接的平整模块工作范围更大。
25.进一步地，所述第一升降模块上设有两组推动杆340，所述两组推动杆340相对设置；所述两组推动杆340上活动连接的活动板410之间设有连接弹簧430。弹簧的弹力使两组活动板410之间保持一定的距离，防止两组活动板410相撞，延长了使用寿命；弹簧430也提供了一定的复位作用，使活动板410滑动更轻松顺畅。
26.进一步地，所述分切组件包括：第二安装架510，其固定在所述工作台100上；分切结构件520，其固定在所述工作台100上，并位于所述放置板110的上方；压紧模块，其活动设置在所述第二安装架510上，并位于所述放置板110的上方；其中，所述压紧模块包括滑动连接件531、第二升降组件，及压紧板534；所述滑动连接件531滑动设置在所述第二安装架510上，所述第二升降组件的一端与所述滑动连接件531连接，所述第二升降组件的另一端与所述压紧板534连接。通过在分切组件中设置压紧模块，且压紧模块可以来回移动压紧不同长度的耐刮哑膜或者压紧耐刮哑膜的不同位置，对耐刮哑膜做进一步平整处理，使耐刮哑膜在分切时也保持平整状态，进一步避免耐刮哑膜出现分层现象。
27.进一步地，所述第二升降组件包括：第二连接杆532，其固定在所述滑动连接件531上；第二升降杆533，其设置在所述第二连接杆532上；升降驱动装置，其与所述第二升降杆533连接，且驱动所述第二升降杆533沿所述第二连接杆532进行升降运动；其中，所述压紧板534固定在所述第二升降杆533上。通过设置第二升降组件，使压紧模块可以升降，耐刮哑膜在移动时，压紧模块上升，耐刮哑膜不会被压紧模块破坏，保护了耐刮哑膜。
28.进一步地，所述放置板110通过电动伸缩杆600固定在所述工作台100上。通过电动伸缩杆可以调整放置板110的高度，提供了更多的使用场景。
29.本实施例中所述的耐刮哑膜生产用平整分切装置的工作原理是：螺纹杆320升降，带动第一固定板330升降，驱动推动杆340移动，带动活动板410以及与其连接的平整辊420水平滑动，从而对耐刮哑膜做平整处理；做了平整处理的耐刮哑膜通过输送辊200的驱动进入分切组件，滑动连接件531带动压紧板534移动，对不同情况的耐刮哑膜压紧，进一步平整耐刮哑膜，再由分切结构件520对耐刮哑膜进行分切。通过平整组件的平整，减少了工人劳动量，提升了生产精度，提高了生产效率；压紧板的进一步平整，使耐刮哑膜在分切时依旧保持平整状态，避免了分层现象。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
31.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
32.本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。