1.本实用新型涉及卡板技术领域，特别是涉及一种便于拆装的组合卡板。


背景技术：

2.卡板是装载物料的载物平台，卡板被广泛应用于仓库物料储存及物料转运中。卡板的类型多种多样，考虑到成本原因，其多数采用木质材质制作而成，随着卡板技术的不断推陈出新，也研发出了采用塑料材质制作而成的卡板。但不管是何种类型的卡板，其作用都是为了装载物料，方便仓库人员管理仓库物料。
3.对于现有的卡板，其存在如下问题，现有的卡板多数为一体式结构设计，当仓库人员不需要利用卡板装载物料时，仓库人员无法对卡板进行整理收纳，会导致卡板占用过多的仓库空间，无法最大程度化使用卡板；此外，现有的卡板，其底部因需要长期承受物料的重量，随着时间的推移，卡板的底部部分容易发生形变损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种便于拆装的组合卡板，其采用分离式结构设计，在不需要使用卡板时能够对其进行整理收纳，不会占用过多的空间，且其底部结构稳定，能够长时间承受大重量物料。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.本技术提供了一种便于拆装的组合卡板，包括：
7.载板套件，所述载板套件包括底板、托板及若干立柱，各所述立柱的一端均与所述底板连接，各所述立柱的另一端均与所述托板连接，各所述立柱均内置有泡沫层，所述底板于两侧位置处均开设有滑道，两个所述滑道上均开设有若干过孔；
8.侧板对，所述侧板对包括两个侧板，两个所述侧板一一对应滑动设置于两个所述滑道内，两个所述侧板的底部均开设有若干通孔，且两个所述侧板的两侧位置处均开设有滑槽；
9.横板对，所述横板对包括两个横板，两个所述横板的一端一一对应滑动设置于其中一个所述侧板的两侧位置处的所述滑槽内，两个所述横板的另一端一一对应滑动设置于另一个所述侧板的两侧位置处的所述滑槽内；及
10.拆装模组，所述拆装模组包括若干拆装对，各所述拆装对均包括u型架、滑柱、挡片和弹簧，所述u型架设置于所述底板上，所述滑柱滑动设置于所述u型架上，所述挡片与所述滑柱连接，所述弹簧套设于所述滑柱上，所述弹簧的一端与所述u型架相抵持，所述弹簧的一端与所述挡片相抵持，所述弹簧用于抵持所述挡片至所述底板上，以使所述滑柱的端部顺序穿设所述过孔和通孔。
11.在其中一个实施方式中，所述便于拆装的组合卡板还包括紧固套件，两个横板上均开设有锁紧孔，所述紧固套件包括两个加固片和两个锁紧件，两个所述加固片一一对应转动设置于两个所述侧板上，两个所述锁紧件的端部一一对应穿设两个所述加固片，且两
个所述锁紧件的端部一一对应螺合于两个所述锁紧孔内。
12.在其中一个实施方式中，所述托板远离所述底板的一端设置有防潮层。
13.在其中一个实施方式中，所述底板内置有阻燃层。
14.在其中一个实施方式中，所述载板套件还包括若干加强垫脚，各所述加强垫脚的一端均与所述底板连接，各所述加强垫脚的另一端均与所述托板连接。
15.在其中一个实施方式中，各所述加强垫脚以所述底板的中心轴线呈轴对称分布。
16.在其中一个实施方式中，所述拆装对还包括把手，所述把手与所述滑柱连接。
17.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：
18.本实用新型的便于拆装的组合卡板，其包括载板套件、侧板对、横板对及拆装模组，当需要组装卡板时，拉动滑柱，同时把侧板对应滑入滑道，让过孔对准通孔，随后松开滑柱，在弹簧的作用下，滑柱能够先后穿设过孔和通孔，此时侧板就安装完成，随后把横板的端部对应滑入滑槽内，就完成了整个卡板的组装，通过上述结构能够实现卡板的快速拆装，由于本技术的卡板为分离式结构设计，在不需要使用卡板时能够对其进行整理收纳不会占用过多的空间；此外，由于底板内置有泡沫层，利用泡沫自身优良的缓冲性能，来提高底板结构稳定性，让底板能够长时间承受大重量物料。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型一实施方式中的便于拆装的组合卡板的组装结构示意图；
21.图2为本实用新型一实施方式中的便于拆装的组合卡板的剖切结构示意图；
22.图3为本实用新型一实施方式中的载板套件和拆装模组的组装结构示意图；
23.图4为图1在a处的放大示意图。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.图1示出了本技术一实施方式中的便于拆装的组合卡板10，其用于装载物料，该便于拆装的组合卡板10包括载板套件100、侧板对200、横板对300及拆装模组400。如此，载板套件100作为卡板的核心承重部件，载板套件100应当尽可能采用缓冲性能优良的材料制作而成，以此来提高载板套件100的结构稳定性。侧板对200和横板对300作为卡板的侧壁结构，主要是起到限位的作用，侧板对200和横板对300共同围成物料堆放区，防止物料从载板套件100脱离。拆装模组400则是用于安装侧板对200和横板对300的装置，卡板通过拆装模组400实现快速拆装。
28.图1和图3示出了本技术一实施方式中的载板套件100，该载板套件100包括底板110、托板120及若干立柱130，各立柱130的一端均与底板110连接，各立柱130的另一端均与托板120连接，各立柱130均内置有泡沫层131，底板110于两侧位置处均开设有滑道111，两个滑道111上均开设有若干过孔。如此，底板110是装载物料的部件，托板120则是与地面直接接触的部件，托板120的面积应当尽可能的大，通过增大接触面积的方式减少地面的压力，立柱130则是支撑结构件，每一立柱130均内置有泡沫层131，当物料堆放在底板110上时，泡沫层131能够起到减压的作用，防止底板110长期承载过重的物料而发生形变损坏，利用泡沫自身优良的缓冲性能，来提高底板110结构稳定性，让底板110能够长时间承受大重量物料。
29.图1示出了本技术一实施方式中的侧板对200，该侧板对200包括两个侧板210，两个侧板210一一对应滑动设置于两个滑道111内，两个侧板210的底部均开设有若干通孔，且两个侧板210的两侧位置处均开设有滑槽。如此，侧板210起到对物料限位的作用，通孔的数量与过孔的数量的数量一一对应，当侧板210滑入滑道111内时，通孔的位置与过孔的位置一一对应。
30.图1示出了本技术一实施方式中的横板对300，该横板对300包括两个横板310，两个横板310的一端一一对应滑动设置于其中一个侧板210的两侧位置处的滑槽内，两个横板310的另一端一一对应滑动设置于另一个侧板210的两侧位置处的滑槽内。如此，横板310同样起到限位物料的作用，用于配合侧板210共同围成物料堆放区，此外，由于横板310的端部是滑动设置于滑槽内的，通过两个侧板210和两个横板310围成的方型结构，能够让卡板的整体结构稳定性强，不易因外力作用而发生散架的问题。
31.图1和图2示出了本技术一实施方式中的拆装模组400，该拆装模组400包括若干拆装对410，各拆装对410均包括u型架411、滑柱412、挡片413和弹簧414，u型架411设置于底板110上，滑柱412滑动设置于u型架411上，挡片413与滑柱412连接，弹簧414套设于滑柱412上，弹簧414的一端与u型架411相抵持，弹簧414的一端与挡片413相抵持，如此，当需要组装卡板时，拉动滑柱412，同时把侧板210对应滑入滑道，让过孔对准通孔，随后松开滑柱412，在弹簧的作用下，弹簧414抵持挡片413至底板110上，以使滑柱412的端部顺序穿设过孔和通孔，此时就完成了侧板210的安装固定，最后通过把横板310的端部对应滑入滑槽内，就完成了整个卡板的组装，当需要拆卸卡板时，先把横板310的端部滑出滑槽内，随后拉动滑柱412，让滑柱412的一端先后脱离过孔和通孔，此时就可以把侧板210滑出滑道111内，也就完成了对卡板的拆卸，通过上述结构和操作方法就能够实现卡板的快速拆装，由于本技术的卡板为分离式结构设计，在不需要使用卡板时能够对其进行整理收纳不会占用过多的空间。
32.图3示出了本技术一实施方式中的便于拆装的组合卡板10，该便于拆装的组合卡板10还包括紧固套件500，两个横板310上均开设有锁紧孔311，紧固套件500包括两个加固片510和两个锁紧件520，两个加固片510一一对应转动设置于两个侧板210上，两个锁紧件520的端部一一对应穿设两个加固片510，且两个锁紧件520的端部一一对应螺合于两个锁紧孔311内。如此，紧固套件500起到加固卡板结构稳定性的作用，利用锁紧件520的锁紧能力，防止使用人员无意中在横板310的高度方向上拉动横板310，导致卡板整体散架。
33.图3示出了本技术一实施方式中的托板120，该托板120远离底板110的一端设置有防潮层121。如此，在托板120的表面设置一层防潮层121，防潮层121是采用防水材料制作而成的，防潮层121能够很好地防止地面上的水渍侵入至托板120内，导致托板120受潮损坏。
34.图2示出了本技术一实施方式中的底板110，该底板110内置有阻燃层112。如此，阻燃层112起到阻燃的作用，防止火焰蔓延至底板110上，导致物料起火。
35.图3示出了本技术一实施方式中的载板套件100，该载板套件100还包括若干加强垫脚140，各加强垫脚140的一端均与底板110连接，各加强垫脚140的另一端均与托板120连接。如此，加强垫脚140起到增强底板110载重能力的作用，进一步防止底板110因长期承受过大重量而损坏，各加强垫脚140以底板110的中心轴线呈轴对称分布，这样子可以把重力均匀分配到底板110的各个位置处。
36.图2示出了本技术一实施方式中的拆装对410，该拆装对410还包括把手415，把手415与滑柱412连接。如此，把手415的设置能够让使用者更加方便拉动滑柱412，从而提高拆装效率。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。